CN205966534U - 一种用于猕猴桃分选的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于猕猴桃分选的生产线，属于加工设备技术领域，包括输料架、分选设备以及运料传送机，所述输料架的进料端设有喂料口，输料架的内部转动设置有多个均匀排布的辊轮，输料架的上方设有去毛装置；所述去毛装置包括位于输料架上方的支架，支架上转动设置有滚刷；所述辊轮和滚刷均连接有驱动其转动的电动机；所述分选设备包括机体和位于机体内部的横梁；所述输料架的出料端位于进料口的上方；所述运料传送机位于与出料管相对应的下方，解决现有的生产线在实际操作过程中分选效果不明显、设备结构复杂以及去毛效果不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体而言，涉及一种用于猕猴桃分选的生产线。
背景技术
猕猴桃的质地柔软，口感酸甜，猕猴桃是人们日常生活中十分喜爱的一种水果，我国有众多的猕猴桃生产基地，猕猴桃的种植、摘取和出售，猕猴桃在出售前一般需要对猕猴桃进行分选，现有的猕猴桃的分选方式有两种，一种为人工手动选取，耗费大量的人力物力，增加了劳动成本，另一种为分选设备选取，选取速度较快，随着猕猴桃分选设备的广泛使用，猕猴桃分选生产线也广泛应用于猕猴桃生产基地，但是现有的生产线对于猕猴桃的去毛以及分选效果不好，去毛过程容易造成猕猴桃的挤压、碰伤，分选的猕猴桃区分度较小，造成猕猴桃生产线的效率较低、影响猕猴桃的整体处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于猕猴桃分选的生产线以达到将猕猴桃进行准确快速选取和安全去毛、提高生产线处理效果的目的，解决现有的生产线在实际操作过程中分选效果不明显、设备结构复杂以及去毛效果不好的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于猕猴桃分选的生产线，其特征在于，包括输料架、分选设备以及运料传送机，所述输料架的进料端设有喂料口，输料架的内部转动设置有多个均匀排布的辊轮，输料架的上方设有去毛装置；所述去毛装置包括位于输料架上方的支架，支架上转动设置有滚刷；所述辊轮和滚刷均连接有驱动其转动的电动机；所述分选设备包括机体和位于机体内部的横梁，所述机体的底端设有支座，支座的端部固定连接有分选板；所述分选板的中部设有弧形凸起，弧形凸起与分选板的外缘之间沿周向方向设置有多个不同大小的分选孔，分选孔的下端均连接有出料管；所述横梁上设有与分选板相对应的进料管，进料管的端部设有进料口，进料管上活动套设有与分选板相匹配的罩盖，罩盖与横梁相转动设置且罩盖设有驱动其转动的动力装置，罩盖的内壁贴附有橡胶层；所述输料架的出料端位于进料口的上方；所述运料传送机位于与出料管相对应的下方。
进一步地，所述弧形凸起的顶部设有缓冲气囊，缓冲气囊连接有输气管。
进一步地，所述分选孔沿分选板的周向方向呈从小到大依次排列。
进一步地，所述动力装置包括电动机和连接在电动机转轴上的齿轮，所述罩盖的端部设有与齿轮相啮合的转筒，转筒的内孔与进料管相匹配。
进一步地，所述运料传送机包括传送皮带和驱动传送皮带运动的电动机。
进一步地，所述多个辊轮之间通过链条传动连接。
进一步地，所述输料架的下方还开设有排渣口。
采用本实用新型具有如下优点：
1.本申请通过罩盖的转动带动分选板上的猕猴桃沿着周向运动，分选板上的分选孔大小不同，使不同大小的猕猴桃分别落入对应的出料管内，达到准确分选的目的，猕猴桃的运动稳定可靠，且弧形凸起顶部的缓冲气囊可防止猕猴桃摔伤；而且本申请的分选板是固定的，所以出料管也是固定，内部转动结构相对简单；
2.本申请在猕猴桃进入到分选设备之前，输料架上的去毛装置对猕猴桃进行去毛处理，滚刷将猕猴桃表面的多余毛刷除掉，毛掉落到输料架的底部从排渣口排出，有利于后面的分选操作，且分选好的猕猴桃经过传送带运走，增加了自动化效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于猕猴桃分选的生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1出示了本实用新型提供的一种用于猕猴桃分选的生产线的结构示意图，其特征在于，包括输料架15、分选设备以及运料传送机21，所述输料架15的进料端设有喂料口16，输料架15的内部转动设置有多个均匀排布的辊轮17，输料架15的上方设有去毛装置；所述去毛装置包括位于输料架15上方的支架18，支架18上转动设置有滚刷19；所述辊轮17和滚刷19均连接有驱动其转动的电动机；所述分选设备包括机体1和位于机体1内部的横梁2，横梁2的两端连接在机体1的内壁上，所述机体1的底端设有支座3，支座3与机体1的底端面垂直固定连接；支座3的端部固定连接有分选板4；所述分选板4的中部设有弧形凸起5，弧形凸起5与分选板4的外缘之间沿周向方向设置有多个不同大小的分选孔，即环绕着弧形凸起5的外部，分选孔的下端连接有出料管7，出料管7与分选孔之间固定连接；所述横梁2上设有与分选板4相对应的进料管14，进料管14的端部设有进料口20，进料管14上活动套设有与分选板4相匹配的罩盖8，罩盖8可相对于分选板4转动，即进料管14穿过横梁2和罩盖8伸入到罩盖8的内部且位于缓冲气囊6的正上方，罩盖8与横梁2相转动设置且罩盖8设有驱动其转动的动力装置，罩盖8转动带到内部的猕猴桃一起转动，罩盖8的内壁贴附有橡胶层9，橡胶层9防止猕猴桃碰伤且可以增加摩擦力；所述输料架15的出料端位于进料口20的上方；所述运料传送机21位于与出料管7相对应的下方，经过分选设备筛选出来不同大小的猕猴桃分别掉落到下方的运料传送机21上，进行下一步的处理。
所述弧形凸起5的顶部设有缓冲气囊6，缓冲气囊6可对掉落的猕猴桃起到缓冲作用，防止猕猴桃摔伤，缓冲气囊6连接有输气管10，输气管10实现对缓冲气囊6的内部冲入气体。
所述分选孔沿分选板4的周向方向呈从小到大依次排列，当猕猴桃随着分选板4做圆周运动的时候，不同尺寸的猕猴桃依次落入到对应的分选孔内，实现对猕猴桃的分选工作。
所述动力装置包括电动机11和连接在电动机11转轴上的齿轮12，所述罩盖8的端部设有与齿轮12相啮合的转筒13，转筒13的内孔与进料管10相匹配，转筒13通过滚动轴承固定连接在横梁2上，转筒13的外壁与齿轮12相啮合。
所述运料传送机21包括传送皮带22和驱动传送皮带22运动的电动机23，传送皮带22将猕猴桃运送到下一个工作工位上。
所述多个辊轮17之间通过链条传动连接，多个辊轮17在电动机的作用下带动转动，从而将猕猴桃运输到进料口20的内部。
所述输料架15的下方还开设有排渣口24，经过去毛装置扫落的猕猴桃皮毛掉到输料架15的底部，从排渣口24排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于猕猴桃分选的生产线，其特征在于，包括输料架、分选设备以及运料传送机，所述输料架的进料端设有喂料口，输料架的内部转动设置有多个均匀排布的辊轮，输料架的上方设有去毛装置；所述去毛装置包括位于输料架上方的支架，支架上转动设置有滚刷；所述辊轮和滚刷均连接有驱动其转动的电动机；所述分选设备包括机体和位于机体内部的横梁，所述机体的底端设有支座，支座的端部固定连接有分选板；所述分选板的中部设有弧形凸起，弧形凸起与分选板的外缘之间沿周向方向设置有多个不同大小的分选孔，分选孔的下端均连接有出料管；所述横梁上设有与分选板相对应的进料管，进料管的端部设有进料口，进料管上活动套设有与分选板相匹配的罩盖，罩盖与横梁相转动设置且罩盖设有驱动其转动的动力装置，罩盖的内壁贴附有橡胶层；所述输料架的出料端位于进料口的上方；所述运料传送机位于与出料管相对应的下方。
2.根据权利要求1所述的用于猕猴桃分选的生产线，其特征在于，所述弧形凸起的顶部设有缓冲气囊，缓冲气囊连接有输气管。
3.根据权利要求1所述的用于猕猴桃分选的生产线，其特征在于，所述分选孔沿分选板的周向方向呈从小到大依次排列。
4.根据权利要求1所述的用于猕猴桃分选的生产线，其特征在于，所述动力装置包括电动机和连接在电动机转轴上的齿轮，所述罩盖的端部设有与齿轮相啮合的转筒，转筒的内孔与进料管相匹配。
5.根据权利要求1所述的用于猕猴桃分选的生产线，其特征在于，所述运料传送机包括传送皮带和驱动传送皮带运动的电动机。
6.根据权利要求1所述的用于猕猴桃分选的生产线，其特征在于，所述多个辊轮之间通过链条传动连接。
7.根据权利要求1所述的用于猕猴桃分选的生产线，其特征在于，所述输料架的下方还开设有排渣口。
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| CN201620987013.7U CN205966534U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种用于猕猴桃分选的生产线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110314835A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-10-11 | 贵州大学 | 一种猕猴桃鲜果外形分级机 |
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2016
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