CN206705378U - 一种包芯线自动放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包芯线自动放线机，包括底座、电控箱和放线装置，所述底座的四个拐角处设有固定螺丝，所述底座上端固定螺丝的下方设有通线孔，所述底座左侧中间处设有控速装置，所述控速装置包括多种传感器、支撑杆、滑块、固定板、滑动轴和线槽，所述多种传感器上连接电源线插头，所述电源线插头的尾部连接电源线，所述电控箱包括插线孔、开关键和固定底盘，所述放线装置包括电机、线盘、夹线轴、转轴固定套和转轴。该新型放线机，其结构设计小巧，通过夹线轴的增加，有效的使得其放线方便，增加夹线轴可大大减轻劳动强度，提高生产效率。该自动放线机为独立机台,操作简单,方便适用，可搭配不同厂家的各式自动剥线机使用。

Description

一种包芯线自动放线机

技术领域

本实用新型涉及一种放线机技术领域，具体为一种包芯线自动放线机。

背景技术

现在市场上的放线机大多以手动放线为主，也有一部分自动放线机。但是至今为止几乎还没有能够通过运行路径进行信息处理然后进行智能放线。若是没有放线机，多余的线体会极大程度的影响正常工作的进行，特别是在使用带有滚轮的三脚架时，多余的线会缠绕到一起影响三脚架正常运动，且设计结构比较繁琐，操作复杂，使用时不方便，生产效率低，而且不能与其它各式自动剥线机搭配使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种包芯线自动放线机，其结构设计小巧，通过夹线轴的增加，有效的使得其放线方便，增加夹线轴可大大减轻劳动强度，提高生产效率。该自动放线机为独立机台,无需与主机进行同步控制,操作简单,方便适用，可搭配不同厂家的各式自动剥线机使用。通过多种传感器的增加，有效的使其无限变速，使得送线更加流畅，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯线自动放线机，包括底座、电控箱和放线装置，所述底座的四个拐角处设有固定螺丝，所述底座上端固定螺丝的下方设有通线孔，所述底座左侧中间处设有控速装置，所述控速装置包括多种传感器、支撑杆、滑块、固定板、滑动轴和线槽，所述多种传感器上连接电源线插头，所述电源线插头的尾部连接电源线，所述电控箱包括插线孔、开关键和固定底盘，所述放线装置包括电机、线盘、夹线轴、转轴固定套和转轴。

优选的，所述电控箱位于所述底座的右上端，并且呈固定连接，所述放线装置位于所述电控箱的中间处，并且呈固定连接。

优选的，所述多种传感器与所述底座固定连接，所述支撑杆与所述多种传感器固定连接，所述支撑杆的顶端连接滑块，所述滑块上固定连接固定板，所述固定板的前端下方设有滑动轴，所述滑动轴的下方设有线槽。

优选的，所述插线孔位于所述电控箱的右侧，所述开关键位于所述电控箱的背面下方，所述固定底盘通过固定螺丝与底座固定连接。

优选的，所述电机位于所述电控箱内部，所述转轴与线盘通过转轴固定套固定连接，所述夹线轴位于所述转轴的上下两侧，并且呈对称设置，所述夹线轴的左端通过固定螺丝固定在左边线盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种包芯线自动放线机，其结构设计小巧，通过夹线轴的增加，有效的使得其放线方便，增加夹线轴可大大减轻劳动强度，提高生产效率。

2、本实用新型一种包芯线自动放线机，该自动放线机为独立机台,无需与主机进行同步控制,操作简单,方便适用，可搭配不同厂家的各式自动剥线机使用。

3、本实用新型一种包芯线自动放线机，通过多种传感器的增加，有效的使其无限变速，使得送线更加流畅，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种包芯线自动放线机的结构示意图；

图2为本实用新型一种包芯线自动放线机的侧视图；

图3为本实用新型放线装置主视图；

图中：1-底座，2-电控箱，3-固定螺丝，4-通线孔，5-多种传感器，6-支撑杆，7-滑块，8-固定板，9-滑动轴，10-线槽，11-电源线插头，12-电源线，13-插线孔，14-开关键，15-固定底盘，16-电机，17-线盘，18-夹线轴，19-转轴固定套，20-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包芯线自动放线机，包括底座1、电控箱2和放线装置，所述底座1的四个拐角处设有固定螺丝3，所述底座1上端固定螺丝3的下方设有通线孔4，所述底座1左侧中间处设有控速装置，所述控速装置包括多种传感器5、支撑杆6、滑块7、固定板8、滑动轴9和线槽10，所述多种传感器5上连接电源线插头11，所述电源线插头11的尾部连接电源线12，所述电控箱2包括插线孔13、开关键14和固定底盘15，所述放线装置包括电机16、线盘17、夹线轴18、转轴固定套19和转轴20。

所述电控箱2位于所述底座1的右上端，并且呈固定连接，所述放线装置位于所述电控箱2的中间处，并且呈固定连接，其作用在于减少占用空间，提高装置结构的协调性。

所述多种传感器5与所述底座1固定连接，其作用在于使得送线更加流畅，提高了工作效率，所述支撑杆6与所述多种传感器5固定连接，所述支撑杆6的顶端连接滑块7，其作用在于提高固定板的灵活性，所述滑块7上固定连接固定板8，所述固定板8的前端下方设有滑动轴9，所述滑动轴9的下方设有线槽10，其作用在于限定线的走向。

所述插线孔13位于所述电控箱2的右侧，其作用在于方便插线接通电源，所述开关键14位于所述电控箱2的背面下方，其作用在于防止不小心碰到开关键14，使得设备自动运转，导致线全部弄乱，所述固定底盘15通过固定螺丝3与底座1固定连接。

所述电机16位于所述电控箱2内部，所述转轴20与线盘17通过转轴固定套19固定连接，有效的使线盘固定在转轴上，所述夹线轴18位于所述转轴20的上下两侧，并且呈对称设置，所述夹线轴18的左端通过固定螺丝3固定在左边线盘17上，其作用在于大大的减轻劳动强度，提高生产效率。

工作原理：首先将电控箱2与底座1的右上端固定连接，放线装置与电控箱2的中间处固定连接，接着多种传感器5与底座1固定连接，支撑杆6与多种传感器5固定连接，支撑杆6的顶端连接滑块7，滑块7上固定连接固定板8，固定板8的前端下方设有滑动轴9，滑动轴9的下方设有线槽10，插线孔13位于电控箱2的右侧，开关键14位于电控箱2的背面下方，固定底盘15通过固定螺丝3与底座1固定连接，电机16位于电控箱2内部，转轴20与线盘17通过转轴固定套19固定连接，夹线轴18位于转轴20的上下两侧，并且呈对称设置，夹线轴18的左端通过固定螺丝3固定在左边线盘17上，最后接通电源电机16转动，转轴20带动线盘17转动，线将会被自由的放出。

在使用时，其结构设计小巧，通过夹线轴的增加，有效的使得其放线方便，增加夹线轴可大大减轻了劳动强度，提高生产效率。该自动放线机为独立机台,无需与主机进行同步控制,操作简单,方便适用，可搭配不同厂家的各式自动剥线机使用。通过多种传感器的增加，有效的使其无限变速，使得送线更加流畅，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种包芯线自动放线机，包括底座（1）、电控箱（2）和放线装置，其特征在于：所述底座（1）的四个拐角处设有固定螺丝（3），所述底座（1）上端固定螺丝（3）的下方设有通线孔（4），所述底座（1）左侧中间处设有控速装置，所述控速装置包括多种传感器（5）、支撑杆（6）、滑块（7）、固定板（8）、滑动轴（9）和线槽（10），所述多种传感器（5）上连接电源线插头（11），所述电源线插头（11）的尾部连接电源线（12），所述电控箱（2）包括插线孔（13）、开关键（14）和固定底盘（15），所述放线装置包括电机（16）、线盘（17）、夹线轴（18）、转轴固定套（19）和转轴（20）。

2.根据权利要求1所述的一种包芯线自动放线机，其特征在于：所述电控箱（2）位于所述底座（1）的右上端，并且呈固定连接，所述放线装置位于所述电控箱（2）的中间处，并且呈固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包芯线自动放线机，其特征在于：所述多种传感器（5）与所述底座（1）固定连接，所述支撑杆（6）与所述多种传感器（5）固定连接，所述支撑杆（6）的顶端连接滑块（7），所述滑块（7）上固定连接固定板（8），所述固定板（8）的前端下方设有滑动轴（9），所述滑动轴（9）的下方设有线槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种包芯线自动放线机，其特征在于：所述插线孔（13）位于所述电控箱（2）的右侧，所述开关键（14）位于所述电控箱（2）的背面下方，所述固定底盘（15）通过固定螺丝（3）与底座（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种包芯线自动放线机，其特征在于：所述电机（16）位于所述电控箱（2）内部，所述转轴（20）与线盘（17）通过转轴固定套（19）固定连接，所述夹线轴（18）位于所述转轴（20）的上下两侧，并且呈对称设置，所述夹线轴（18）的左端通过固定螺丝（3）固定在左边线盘（17）上。