CN110108130A - 一种卫生陶瓷的装窑方法 - Google Patents

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董志军
杨晖
宋子春
张春旺
高惠
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Abstract

本发明涉及一种卫生陶瓷的装窑方法，首先在承烧板上铺设石英砂，然后在其上面铺设耐火球，再在耐火球上放置四块垫板，最后将卫生陶瓷半成品放置在垫板上，卫生陶瓷半成品在烧成过程中，体积收缩时，四块垫板会带动耐火球滚动，而使卫生陶瓷半成品可以自由均匀收缩，铺设的耐火球和垫板在出窑后，不会粘附在卫生陶瓷底部，不必重新收集即可重复使用，极大的降低了生产成本，同时能够显著降低陶瓷变形和开裂缺陷，提高了产品的一级率，大件连体类陶瓷产品的外观质量得到了明显提高。

Description

一种卫生陶瓷的装窑方法
技术领域
本发明涉及卫生陶瓷制备工艺领域，尤其涉及一种卫生陶瓷的装窑方法。
背景技术
公开号为CN101219898的发明专利公开了一种陶瓷产品的烧成装窑方法，在承烧板上铺设耐火球，再将陶瓷半成品放置在耐火球上进行装窑，有效地解决了陶瓷产品烧成过程中的变形、开裂问题，提高了产品质量和烧成合格率，生产效率高，而且生产成本低，但是使用这种方法进行陶瓷烧制时，烧成后耐火球会沾在产品底部，需要专项清理收集才能重新使用，增加了劳动强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种卫生陶瓷的装窑方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将卫生陶瓷半成品底面修理平整并烘干，将装窑用的承烧板表面清理干净；
b.在承烧板上铺设耐火球，在耐火球上铺设多块垫板，多块垫板的面积之和大于卫生陶瓷半成品的底面面积；
c.将卫生陶瓷半成品放置在垫板上，完成装窑。
优选的，所述承烧板与耐火球之间铺设有1-3mm厚的石英砂。
优选的，所述石英砂为10目筛下25目筛上。
优选的，在所述承烧板上按长边4:6，短边1:1的比例分为四个区域铺设耐火球。
优选的，所述垫板设有四块。
优选的，所述垫板的材质与卫生陶瓷半成品的材质相同且为烧制过的。
优选的，所述垫板的上下表面均刷有氧化铝防粘浆。
优选的，相邻两个垫板之间的距离为10-20mm。
优选的，所述耐火球为直径6mm的高铝球。
优选的，所述垫板与卫生陶瓷半成品之间垫有泡沫垫。
本发明的有益效果是：
通过本发明中的卫生陶瓷的装窑方法，铺设的耐火球和垫板在出窑后，不会粘附在卫生陶瓷底部，不必重新收集即可重复使用，极大的降低了生产成本，同时能够显著降低陶瓷变形和开裂缺陷，提高了产品的一级率，大件连体类陶瓷产品的外观质量得到了明显提高。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的使用状态图。
图中：1.卫生陶瓷半成品，2.承烧板，3.石英砂，4.耐火球，5.垫板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明涉及一种卫生陶瓷的装窑方法，首先在承烧板上铺设石英砂，然后在其上面铺设耐火球，再在耐火球上放置四块垫板，最后将卫生陶瓷半成品放置在垫板上，卫生陶瓷半成品在烧成过程中，体积收缩时，四块垫板会带动耐火球滚动，而使卫生陶瓷半成品可以自由均匀收缩，从而解决了产品底部变形、开裂的问题，具体步骤如下：
(1)将卫生陶瓷半成品1修好烘干，特别是支承产品重量的底面要修理平整；
(2)将装窑用的承烧板2表面清理干净，并尽量选择完整平直的；
(3)在承烧板上铺设一层1-3mm厚的石英砂3，石英砂控制在10目筛下25目筛上，这样可保护耐火球在窑车运行过程中，既可以保证耐火球正常滚动，又不会由于随意滚动而导致流失，影响卫生陶瓷的自由均匀收缩；
(4)在石英砂上面，按长边4:6，短边1:1，分4个区域铺设耐火球4且相邻两个区域间隔10-20mm的距离，耐火球的耐火度大于1300度，保证在烧成过程中，耐火球不会软化或变形，耐火球的直径控制在3～14mm适宜，耐火球可以是锆球、氧化铝球，其中优选氧化铝球，本实施例中使用的耐火球为直径6mm的高铝球；
(5)选取长600mm、宽450mm、高8mm的垫板5，按长边4:6，短边1:1的比例分割成360mm*225mm、240mm*225mm各2块，分别在对应区域的耐火球上按比例铺设垫板，相邻两个垫板之间的距离为10-20mm，垫板的材质与产品相同，且为烧制过的，厚度在5～10mm，可使垫板在烧结过程中具备一定的弹性变形，以保证产品不变形，4块垫板的整体面积要大于卫生陶瓷半成品底部的面积，垫板的上下表面要刷一层氧化铝防粘浆，防止烧制过程中发生粘连；
(6)在垫板上放置相应的泡沫垫，最后将卫生陶瓷半成品放置到其上面，完成装窑。
通过本实施例中的装窑方法进行烧制的大件连体类产品，烧成周期14～20小时，最高烧成温度1180～1250℃，保温时间30～45分钟，氧化气氛，隧道窑一次烧成，烧成后尺寸长680-750mm、宽350-450mm、高680-800mm，取得了良好效果，不但明显降低了产品的开裂和变形缺陷，还使产品的外观规整度得到了极大提升，铺设的耐火球和垫板在出窑后，不会粘附在卫生陶瓷底部，不必重新收集即可重复使用，极大的降低了生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将卫生陶瓷半成品底面修理平整并烘干，将装窑用的承烧板表面清理干净；
b.在承烧板上铺设耐火球，在耐火球上铺设多块垫板，多块垫板的面积之和大于卫生陶瓷半成品的底面面积；
c.将卫生陶瓷半成品放置在垫板上，完成装窑。
2.根据权利要求1所述的一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，所述承烧板与耐火球之间铺设有1-3mm厚的石英砂。
3.根据权利要求2所述的一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，所述石英砂为10目筛下25目筛上。
4.根据权利要求1所述的一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，在所述承烧板上按长边4:6，短边1:1的比例分为四个区域铺设耐火球。
5.根据权利要求4所述的一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，所述垫板设有四块。
6.根据权利要求1所述的一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，所述垫板的材质与卫生陶瓷半成品的材质相同且为烧制过的。
7.根据权利要求1所述的一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，所述垫板的上下表面均刷有氧化铝防粘浆。
8.根据权利要求1所述的一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，相邻两个垫板之间的距离为10-20mm。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，所述耐火球为直径6mm的高铝球。
10.根据权利要求9所述的一种卫生陶瓷的装窑方法，其特征在于，所述垫板与卫生陶瓷半成品之间垫有泡沫垫。
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