CN110108125A - 一种用于加工硅酸盐熔体的熔融炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于加工硅酸盐熔体的熔融炉，包括炉体以及设置在炉体底部的支撑台，炉体底部装有温度传感器，温度传感器浸入熔体中，支撑台中嵌有圆柱形拆卸板，拆卸板上表面穿过炉体底面且与所述炉体底面处于同一平面内，拆卸板中心处设有通孔，通孔侧壁固定有金属嵌件，支撑台在拆卸板正下设有槽孔，槽孔孔径小于拆卸板直径。本发明将拆卸板嵌入在支撑台中，再在拆卸板上开凿通孔，在通孔侧壁固定金属嵌件，这样的结构能够保证熔体在通过通孔时不会出现泄漏，保证了熔体流出时具有较好的稳定性；拆卸板上表面穿过炉体底面且与炉体底面处于同一平面内，使得拆卸板和熔体接触面积最小，从而无需对拆卸板持续通电保持温度。
Description
技术领域
本发明涉及硅酸盐无机材料的加工，尤其涉及一种用于加工硅酸盐熔体的熔融炉。
背景技术
无机材料经常被熔融之后进行加工，熔融无机材料的熔融炉需具有较好的耐高温特性，通常以耐热金属合金板的形式制成，具有高含量的铬和钼，并且在其中心有一个或多个标准的排出孔。使用螺栓将金属板固定在熔融炉的耐高温材料底梁上，通过交流或直流电压电流经过的冷却后接触片连接金属板。为了防止玻璃熔体从金属板的翼下泄漏，由位于金属板周边的水冷却器冷却。玻璃熔体通过熔融炉梁中的窗口进入加热的金属板，并以料流的形式流出出料口。该解决方案的缺点是为了加热高温合金板，必须对其持续通电保持温度。
同样已知的料流耐高温板，其以截头椎体的形式制成，其较大底部起到从熔炉熔融炉方向熔化的玄武岩物质流经耐高温板进料口的作用，而锥体的较小底部是耐高温板的出口。导电线的水平放置能够简化耐高温合金板的设计，并且可以将其直接放置在玄武岩溢出处。浇注孔看起来像喷壶，其边缘弯曲到耐高温板的中间。该料流耐高温板由铂-铑合金制成，这解决了在较高温度下产出硅酸盐熔体料流的问题，但该方法需要定期更换耐高温合金板。
发明内容
本发明针对现有无机材料熔融炉的不足，提供一种用于加工硅酸盐熔体的熔融炉。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于加工硅酸盐熔体的熔融炉，包括炉体以及设置在炉体底部的支撑台，其特征在于，所述炉体底部装有温度传感器，所述温度传感器浸入熔体中，所述支撑台中嵌有圆柱形拆卸板，所述拆卸板上表面穿过所述炉体底面且与所述炉体底面处于同一平面内，所述拆卸板中心处设有通孔，所述通孔侧壁固定有金属嵌件，所述支撑台在所述拆卸板正下设有槽孔，所述槽孔孔径小于所述拆卸板直径。
进一步，所述熔体为玄武岩熔体、玻璃熔体、辉绿岩熔体、白云石熔体或者石英岩熔体中的一种。
进一步，所述金属嵌件为铂-铑合金。
进一步，所述通孔下平面的孔径为3-12mm。
更进一步，所述通孔为锥形，所述炉体一侧的上平面大于所述槽孔一侧的下平面。
本发明的有益效果是：本发明将拆卸板嵌入在支撑台中，再在拆卸板上开凿通孔，在通孔侧壁固定金属嵌件，这样的结构能够保证熔体在通过通孔时不会出现泄漏，保证了熔体流出时具有较好的稳定性；拆卸板上表面穿过炉体底面且与炉体底面处于同一平面内，使得拆卸板和熔体接触面积最小，从而无需对拆卸板持续通电保持温度。本发明熔融炉可以对熔体结晶温度下限较高的难熔硅酸盐岩石进行熔融加工，加工过程能源消耗低，器件更换少。
附图说明
图1为本发明的结构示意图，各部分为：
1、熔体，2、温度传感器，3、支撑台，4、拆卸板，5、金属嵌件，6、槽孔。
具体实施方式
以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种用于加工硅酸盐熔体1的熔融炉，包括炉体以及设置在炉体底部的支撑台3，炉体底部装有温度传感器2，温度传感器2浸入熔体1中，熔体1为玄武岩熔体，支撑台3中嵌有圆柱形拆卸板4，拆卸板4上表面穿过炉体底面且与炉体底面处于同一平面内，拆卸板4中心处设有通孔，通孔下平面的孔径为12mm，通孔侧壁固定有铂-铑合金金属嵌件5，支撑台3在拆卸板4正下设有槽孔6，槽孔6孔径小于拆卸板4直径。
实施例2
一种用于加工硅酸盐熔体1的熔融炉，包括炉体以及设置在炉体底部的支撑台3，炉体底部装有温度传感器2，温度传感器2浸入熔体1中，熔体1为玻璃熔体，支撑台3中嵌有圆柱形拆卸板4，拆卸板4上表面穿过炉体底面且与炉体底面处于同一平面内，拆卸板4中心处设有通孔，通孔为锥形，炉体一侧的上平面大于槽孔6一侧的下平面，通孔下平面的孔径为3mm，通孔侧壁固定有铂-铑合金金属嵌件5，支撑台3在拆卸板4正下设有槽孔6，槽孔6孔径小于拆卸板4直径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于加工硅酸盐熔体的熔融炉，包括炉体以及设置在炉体底部的支撑台，其特征在于，所述炉体底部装有温度传感器，所述温度传感器浸入熔体中，所述支撑台中嵌有圆柱形拆卸板，所述拆卸板上表面穿过所述炉体底面且与所述炉体底面处于同一平面内，所述拆卸板中心处设有通孔，所述通孔侧壁固定有金属嵌件，所述支撑台在所述拆卸板正下设有槽孔，所述槽孔孔径小于所述拆卸板直径。
2.根据权利要求1所述的用于加工硅酸盐熔体的熔融炉，其特征在于，所述熔体为玄武岩熔体、玻璃熔体、辉绿岩熔体、白云石熔体或者石英岩熔体中的一种。
3.根据权利要求1所述的用于加工硅酸盐熔体的熔融炉，其特征在于，所述金属嵌件为铂-铑合金。
4.根据权利要求1所述的用于加工硅酸盐熔体的熔融炉，其特征在于，所述通孔下平面的孔径为3-12mm。
5.根据权利要求4所述的用于加工硅酸盐熔体的熔融炉，其特征在于，所述通孔为锥形，所述炉体一侧的上平面大于所述槽孔一侧的下平面。
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