CN204342455U - 一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉 - Google Patents

Abstract

一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉，包括炉体（17），该炉体为经炉体墙（16）和炉底基座（18）设立的半球形锅体，该炉体墙上设置有朝向炉体底部的喷火嘴（1）和连通该炉体内腔的进料口（3）；该炉体内腔的渣线附近镶嵌一层耐渣侵性强的高温耐火材料层（4）；该炉体的顶部罩设置集气罩（5），该集气罩上设有多个倾斜于炉体内液面设置的一次进气喷嘴（6），且该集气罩的中部设有可开合的中央捞渣口（9）；该中央捞渣口上设有二次进气口（13）及带阀门（7）的出气口（8）。本实用新型炉体使用寿命长，不易损坏，操作简单、方便。

Description

一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉

技术领域

本实用新型涉及一种铅锑合金锑白挥发炉，特别是一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白(其中的Sb₂O₃立方晶型大于99.5%，细度为0.1-0.5μm)挥发炉。

背景技术

锑白，化学名为三氧化二锑，在工业上有着广泛的用途。锑白的生产方法有火法和湿法两种。目前，我国的锑白生产以火法为主，其产量约占锑白产量95％以上。火法又分直接法和间接法。

直接法是利用有害杂质(Pb+As)很少(<0.5％)的硫化锑精矿为原料，经直接氧化挥发，冷却制取锑白。

间接法一种是用高品位的金属锑为原料，通过熔化、氧化挥发、冷却等步骤获得纯净的锑白，这是工业上使用最广泛的方法。金属锑在熔池中熔化之后，再将锑液送入锑白炉的炉体内，并保持炉温在1000度左右，向锑液内部或表面鼓入一次空气，使锑液强烈搅拌沸腾，锑氧化成Sb₂O₃并挥发。挥发物在炉顶与冷空气相遇，Sb₂O₃迅速冷却成固体微粒，这些微粒中除大量立方晶体Sb₂O₃以外，还存在少量斜方晶体的Sb₂O_3，影响使用性能。间接法生产过程中产生的炉渣在挥发炉体内漂浮聚集，需要定期清除。

间接法另一种是用精炼除As、Sb后的铅锑合金，通常Sb含量在25%-95%之间，用间接加热的锅体将铅锑合金熔化并保温在650℃-750℃之间，用预热空气吹向熔体表面使锑优先氧化并挥发，用二次空气骤冷之，但现有技术为方便清除氧化浮渣，炉形都设计成矩形或者方形。而这种炉形锅体受热不均匀，热应力集中，易造成裂缝，导致渗漏金属和炉底变形，寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种使用寿命长、操作方便的铅锑合金高档锑白挥发炉。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是：一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉，包括炉体，该炉体为经炉体墙和炉底基座设立的半球形或球冠形锅体，该炉体墙上设置有朝向炉体底部的喷火嘴和连通该炉体内腔的进料口；该炉体内腔的渣线附近镶嵌一层耐渣侵性强的高温耐火材料层；该炉体的顶部罩设集气罩，该集气罩上设有多个倾斜于炉体内液面设置的一次进气喷嘴，且该集气罩的中部设有可开合的中央捞渣口；该中央捞渣口上设有二次进气口及带阀门的出气口。

上述长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉还包括与中央捞渣口匹配的捞渣器，该捞渣器包括垂直于中央捞渣口设置的捞渣杆，该捞渣杆的底部设置有捞渣板。

上述方案的进一步改进为，多个一次进气喷嘴分为上、下两圈均匀分布在集气罩上的同心圆上。

上述方案的进一步改进为，该高温耐火材料层由镁铬砖铺设而成。

本实用新型使用时,将半球形或球冠型锅体安放在加热炉上，加热炉可用燃气、煤粉、块煤等燃料，在该锅体的上部渣线区间衬置一圈耐渣侵蚀的耐火材料，例如选用镁铬砖等。在该锅体上面，设置锥形集气罩，在该集气罩上靠近锅体位置设置数个环形布置的与金属锅体呈锐角的空气喷嘴。在该集气罩上部设置横向二次空气骤冷室。在其顶部设置中央捞渣孔及孔盖板装置。另设可吊入操作的专用中央捞渣器捞浮渣。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1、本实用新型炉体采用半球形或球冠形锅体，炉体大小根据生产需求设定，使得炉体各处热膨胀均匀，内部热应力分布均匀，这样炉体使用寿命长，不易损坏；

2、本实用新型渣线附近镶嵌耐渣侵蚀性强的高温耐火材料层，增强了渣线附近的耐腐蚀性，即便渣线附近有损坏，只需更换高温耐火材料，无需更换炉体，操作简单、方便，极大地延长炉体的使用寿命；

3、本实用新型锥状集气罩上加设若干个朝向为斜向向心的喷嘴，一次空气充分引入铅锑合金熔液时，使锑氧化迅速，在强烈气流的推动下，大量的氧化锑和锑蒸汽挥发离开锑液表面，同时，斜向向心的一次进气喷嘴鼓出的一次空气将漂浮在液面上的浮渣吹向半球形炉体的中央区，这样便于后续的捞渣处理；

4、本实用新型捞渣器的设计简单，只需旋转捞渣杆，便可实现捞渣，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1、喷火嘴；2、铅锑合金熔液；3、进料口；4、耐火材料层；5、集气罩；6、一次进气喷嘴；7、阀门；8、出气口；9、中央捞渣口；10、捞渣器；11、捞渣杆；12、捞渣板；13、二次进气口；14、炉渣；15、SbO、Sb₂O₃蒸汽；16、炉体墙；17、炉体；18、炉底基座。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉一实施例包括炉体17,该炉体17是经炉体墙16和炉底基座18设立的半球形锅体，该炉体墙16上设置有朝向炉体17底部的喷火嘴1和连通该炉体17内腔的进料口3,该炉体17的渣线附近镶嵌一层耐腐蚀性强的高温耐火材料层4。该炉体17的顶部罩设集气罩5，该集气罩5呈锥状倒立设置于该炉体17上，该集气罩5上设有多个呈倾斜于炉体液面设置的一次进气喷嘴6，且该集气罩5的中部设有垂直向上的中央捞渣口9。该中央捞渣口9上设有二次进气口13及带阀门7的出气口8。该中央捞渣口9设有与其匹配的捞渣器10。该捞渣器10包括垂直于中央捞渣口9设置的捞渣杆11，该捞渣杆11的底部设置有捞渣板12。

当本实用新型使用时，将800℃左右的铅锑合金溶液2输送进炉体17内，关上中央捞渣口9，从一次进气喷嘴6向炉体17内吹入经预热的600℃空气，锑溶液与空气中的氧反应生成SbO、Sb₂O₃蒸汽15向上挥发，最终经出气口8排出。锑溶液挥发过程中，从二次进气口13送入500℃空气使产生的SbO、Sb₂O₃蒸汽15迅速降温，使得Sb₂O₃蒸汽温度达到500℃,冷凝形成结构稳定的α立方晶型。本实用新型使用过程中产生的炉渣会漂浮在液面上，在一次进气喷嘴6送入的斜向向心风力吹浮下，浮渣向炉体的中部集中，当炉渣较多时，打开中央捞渣口9，使用捞渣器10进行捞渣处理。捞渣时，同方向旋转捞渣杆11来控制两片捞渣板12的旋转，使得炉渣聚集在捞渣板12上，提起捞渣器10，捞渣完成。

为实施本实用新型，本实用新型申请人试制了一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉，其主要数据如下：半球形炉体17直径2.8m，炉底基座18高度0.4m,一次进气喷嘴6设置8个，上下两行，每行4个，均匀分布在伞状集气罩5的同心圆上，喷嘴口径25cm,该炉体17的外壁采用304型号不锈钢，镶嵌在渣线附近的耐火材料层采用耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良的镁铬砖，通过试验，本实用新型装置的使用寿命长，操作简单。

Claims (4)

1.一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉，包括炉体（17），其特征在于，该炉体为经炉体墙（16）和炉底基座（18）设立的半球形或球冠形锅体，该炉体墙上设置有朝向炉体底部的喷火嘴（1）和连通该炉体内腔的进料口（3）；该炉体内腔的渣线附近镶嵌一层耐渣侵性强的高温耐火材料层（4）；该炉体的顶部罩设集气罩（5），该集气罩上设有多个倾斜于炉体内液面设置的一次进气喷嘴（6），且该集气罩的中部设有可开合的中央捞渣口（9）；该中央捞渣口上设有二次进气口（13）及带阀门（7）的出气口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉，其特征在于还包括与中央捞渣口匹配的捞渣器（10），该捞渣器包括垂直于中央捞渣口设置的捞渣杆（11），该捞渣杆的底部设置有捞渣板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉，其特征在于，多个一次进气喷嘴分为上、下两圈均匀分布在集气罩上的同心圆上。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命耐用铅锑合金高档锑白挥发炉，其特征在于，该高温耐火材料层（4）由镁铬砖铺设而成。