CN110105699A - 一种数据线外壳及其制备方法和数据线 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于材料技术领域，提供了一种数据线外壳及其制备方法和数据线，该数据线外壳由下述重量份的原料制成：改性三元乙丙橡胶80~100份、微胶囊化红磷15~20份、苯扎氯铵3~7份、聚酯胶粉13~18份以及助剂4~6份；所述改性三元乙丙橡胶由下述步骤制成：按照下述配方称取各重量份原料：三元乙丙橡胶35~40份、甲苯10~25份、引发剂3.5~4.2份、丙烯腈17.5~20份、观音土5~9份和交联剂0.8~1.2份；将三元乙丙橡胶、甲苯置于反应容器中，搅拌混合5~15min，得第一混合物；升温至75~85℃后，加入引发剂和丙烯腈，搅拌反应2.5~4小时，得第二混合物；升温至140~155℃，加入观音土和交联剂，搅拌反应1~2小时，即得。本发明的数据线外壳的绝缘性、弹性、韧性和耐老化性以及抗黄化性能好，且安全性高。

Description

一种数据线外壳及其制备方法和数据线
技术领域
本发明属于材料技术领域，尤其涉及一种数据线外壳及其制备方法和数据线。
背景技术
随着电子行业的不断发展，作为电子设备与电子设备或电源之间的连接媒介--数据线已经成为我们生活中不可或缺的一部分。数据线大体分为两部分，一是外壳，二是被外壳包被在其中的内部线路。外壳的材质很与数据线的性能，如物理安全性密切相关。优质的数据线外壳可以保护其包被的内部线路在使用过程中能够避免外界恶劣环境的影响而导致漏电、断裂等故障发生，从而保证了数据传输的稳定性和安全性，提高数据线的使用寿命。
由于PVC(聚氯乙烯)价格比较低廉，且硬度高，不容易燃烧，所以目前市面上大都采用PVC(聚氯乙烯)作为数据线的外壳材质。但是，市面上的PVC质量良莠不齐，有些PVC在人工合成的过程中，会添加大量的添加剂，如塑化剂等，这些物质会释放出一些有害物质，轻则会对人体皮肤产生刺激，重则对人体的内肾、肝等产生伤害，而且劣质的PVC，在高温和紫外线的照射下，会释放出更多对人体有害的物质。此外，PVC质地比较硬、回弹性差，容易造成外表断裂脱皮，从而容易导致充电时间延长、数据传输不稳定、断裂、易老化等，甚至还有可能导致电子设备报废或者爆炸等情况发生。
可见，现有的PVC材质数据线外壳的质量良莠不齐，劣质的数据线外壳容易释放出对人体有刺激性或有害的物质，且潜在断裂、易老化都能够方面的使用安全隐患，使用寿命不长。
发明内容
本发明实施例提供一种数据线外壳，旨在解决现有的PVC材质数据线外壳的质量良莠不齐，劣质的数据线外壳容易释放出对人体有刺激性或有害的物质，且潜在断裂、易老化都能够方面的使用安全隐患，使用寿命不长的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种数据线外壳，由下述重量份的原料制备而成：
改性三元乙丙橡胶80～100份、微胶囊化红磷15～20份、苯扎氯铵3～7份、聚酯胶粉13～18份以及助剂4～6份；
所述改性三元乙丙橡胶由下述步骤制备而成：
按照下述配方称取各重量份原料备用：三元乙丙橡胶35～40份、甲苯10～25份、引发剂3.5～4.2份、丙烯腈17.5～20份、观音土5～9份和交联剂0.8～1.2份；
将所述三元乙丙橡胶、甲苯置于反应容器中，搅拌混合5～15min，得到第一混合物；
加热使所述第一混合物的温度升至75～85℃后，加入所述引发剂和丙烯腈，搅拌反应2.5～4小时，得到第二混合物；
继续升温，待所述第二混合物的温度升至140～155℃时，加入所述观音土和交联剂，搅拌反应1～2小时，即得改性三元乙丙橡胶。
本发明实施例还提供一种数据线外壳的制备方法，包括如下步骤：
按照上述的数据线外壳原料配方称取各组分备用；
将所述改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌温度为105～125℃，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为60～80min，得到混合物；
将所述混合物放入造粒机中，分三段温度挤出造粒，第一段温度为145～155℃，第二段温度为155～165℃，第三段温度为165～175℃，得到母料；
将所述母料放入双螺杆挤出机中挤出成型，得到所述数据线外壳，其中挤出温度为165～180℃。
本发明实施例还提供一种数据线，包括上述的数据线外壳以及内部线路；所述内部线路包被在所述数据线外壳中。
本发明实施例提供的数据线外壳，采用改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂进行复配，其中，基体为改性三元乙丙橡胶，该改性三元乙丙橡胶为三元乙丙橡胶经过丙烯腈接枝改性得到，其既保留了乙丙橡胶的耐腐蚀性，又提升了其耐油性，同时还兼具良好的绝缘性、物理机械性能和加工性能；微胶囊化红磷具有优异的绝缘性能，与改性三元乙丙橡胶具有协同作用，可明显提高体系的阻燃性和力学相容性；辅以苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂，可以进一步提高体系的韧性、耐老化性以及抗黄化性等综合性能，且制得的数据线的安全性高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供的数据线外壳，采用改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂进行复配，其中，基体为改性三元乙丙橡胶，该改性三元乙丙橡胶为三元乙丙橡胶经过丙烯腈接枝改性得到，其既保留了乙丙橡胶的耐腐蚀性，又提升了其耐油性，同时还兼具良好的绝缘性、物理机械性能和加工性能；微胶囊化红磷具有优异的阻燃性能，与改性三元乙丙橡胶具有协同作用，可明显提高体系的阻燃性和力学相容性；辅以苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂，可以进一步提高体系的韧性、耐老化性以及抗黄化性等综合性能，且制得的数据线的安全性高。
本发明实施例提供了一种数据线外壳，由下述重量份的原料制备而成：
改性三元乙丙橡胶80～100份、微胶囊化红磷15～20份、苯扎氯铵3～7份、聚酯胶粉13～18份以及助剂4～6份；
所述改性三元乙丙橡胶由下述步骤制备而成：
按照下述配方称取各重量份原料备用：三元乙丙橡胶35～40份、甲苯10～25份、引发剂3.5～4.2份、丙烯腈17.5～20份、观音土5～9份和交联剂0.8～1.2份；
将所述三元乙丙橡胶、甲苯置于反应容器中，搅拌混合5～15min，得到第一混合物；
加热使所述第一混合物的温度升至75～85℃后，加入所述引发剂和丙烯腈，搅拌反应2.5～4小时，得到第二混合物；
继续升温，待所述第二混合物的温度升至140～155℃时，加入所述观音土和交联剂，搅拌反应1～2小时，即得改性三元乙丙橡胶。
在本发明实施例中，采用三元乙丙橡胶经过丙烯腈接枝改性后得到改性三元乙丙橡胶，该改性三元乙丙橡胶既保留了乙丙橡胶的耐腐蚀性，又提升了其耐油性，同时还兼具良好的绝缘性、物理机械性能和加工性能；并且与具有优异阻燃性能的微胶囊化红磷进行复配，可明显提高体系的阻燃性能和力学相容性，这表明了两者具有明显的协同作用。
进一步的，所述微胶囊化红磷由下述步骤制备得到：
在pH值9～10的条件下，将甲醛、三聚氰胺加入第一反应容器中，升温搅拌反应1～2小时得到无色透明溶液；
将称取好的红磷、水和分散剂加入第二反应容器中，搅拌分散3～5min后加入所述无色透明溶液，并调节pH值至2～5反应2～3小时，其中反应的温度控制在70～80℃，得到混合液；
调节所述混合液的pH值为中性，过滤、洗涤得到洗涤后产物；
将所述洗涤后产物置于真空干燥箱中，105～120℃干燥2～4小时，即得所述微胶囊化红磷。
在本发明实施例中，通过选用多种阻燃囊材对红磷进行包被，制得的微胶囊化红磷不仅阻燃性能优异，并且与改性三元乙丙橡胶复配后，可以明显提高体系的阻燃性能和力学相容性，从而提高制得的数据线的综合性能。
优选的，所述助剂包括：抗氧剂、抗老化剂和硅烷偶联剂。更为优选的，抗氧剂选择抗氧剂BHT，抗老化剂为塑料抗老化剂，硅烷偶联剂选择硅烷偶联剂A-171或者硅烷偶联剂A151。
作为本发明的一个优选实施例，该数据线外壳由下述重量份的原料制备而成：
改性三元乙丙橡胶85份、微胶囊化红磷32份、苯扎氯铵3.5份、聚酯胶粉14.5份以及助剂6份。
优选的，所述丙烯腈与三元乙丙橡胶的重量比为1:3～5。
优选的，所述引发剂为过氯化苯甲醇，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
优选的，所述分散剂为BYK-154分散剂。
本发明实施例还提供了一种数据线外壳的制备方法，包括如下步骤：
按照上述的数据线外壳的原料配方称取各组分备用；
将所述改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌温度为105～125℃，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为60～80min，得到混合物；
将所述混合物放入造粒机中，分三段温度挤出造粒，第一段温度为145～155℃，第二段温度为155～165℃，第三段温度为165～175℃，得到母料；
将所述母料放入双螺杆挤出机中挤出成型，得到所述数据线外壳，其中挤出温度为165～180℃。
在本发明的一个实施例中，所述将所述改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌温度为105～125℃，搅拌速度为200～300r/min，搅拌时间为60～80min，得到混合物的步骤，包括：
将所述改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌温度为110℃，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为60min，得到混合物。
本发明实施例还提供了一种数据线，其特征在于，包括上述的数据线外壳以及内部线路；
其中，所述内部线路包被在所述数据线外壳中。
在本发明实施例中，上述内部线路可为USB、US线材等现有的数据线内部线材。
以下通过具体的实施例对本发明的技术方案和技术效果做进一步的说明。
实施例1：
按照下述配方称取各原料备用：改性三元乙丙橡胶80份、微胶囊化红磷20份、苯扎氯铵5份、聚酯胶粉13.4份以及助剂(抗氧剂BHT 0.5份、塑料抗老化剂1份、硅烷偶联剂A-171 2.5份)，共4份。
其中，改性三元乙丙橡胶由下述步骤制备而成：
按照下述配方称取各原料备用：三元乙丙橡胶38份、甲苯25份、引发剂(过氯化苯甲醇)4份、丙烯腈20份、观音土6份和交联剂(过氧化二异丙苯)1.2份；
将三元乙丙橡胶、甲苯置于反应容器中，搅拌混合10min，得到第一混合物；
加热使第一混合物的温度升至85℃后，加入引发剂和丙烯腈，搅拌反应2.5小时，得到第二混合物；
继续升温，待第二混合物的温度升至155℃时，加入观音土和交联剂，搅拌反应1小时，即得改性三元乙丙橡胶。
微胶囊化红磷由下述步骤制备得到：
按照下述配方称取各原料备用：甲醛3份、三聚氰胺1份、红磷9份、水60份和分散剂(BYK-154分散剂)2份；
在pH值9的条件下，将甲醛、三聚氰胺加入第一反应容器中，升温搅拌反应1.5小时得到无色透明溶液；
将称取好的红磷、水和分散剂加入第二反应容器中，搅拌分散3min后加入所述无色透明溶液，并调节pH值至2反应3小时，其中反应的温度控制在80℃，得到混合液；
调节混合液的pH值为中性，过滤、洗涤得到洗涤后产物；
将洗涤后产物置于真空干燥箱中，105℃干燥4小时，即得微胶囊化红磷。
在本发明实施例中，上述数据线外壳由下述步骤制备得到：
按照上述的数据线外壳原料配方称取各组分备用；
将改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌温度为105℃，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为80min，得到混合物；
将混合物放入造粒机中，分三段温度挤出造粒，第一段温度为145℃，第二段温度为155℃，第三段温度为165℃，得到母料；
将母料放入双螺杆挤出机中挤出成型，得到数据线外壳，其中挤出温度为165℃。
实施例2：
按照下述配方称取各原料备用：改性三元乙丙橡胶90份、微胶囊化红磷19份、苯扎氯铵5.5份、聚酯胶粉14份以及助剂(抗氧剂BHT 0.5份、塑料抗老化剂1.2份、硅烷偶联剂A-171 2.5份)，共4.2份。
其中，改性三元乙丙橡胶由下述步骤制备而成：
按照下述配方称取各原料备用：三元乙丙橡胶36份、甲苯10份、引发剂(过氯化苯甲醇)4.2份、丙烯腈18份、观音土7份和交联剂(过氧化二异丙苯)1.2份；
将三元乙丙橡胶、甲苯置于反应容器中，搅拌混合5min，得到第一混合物；
加热使第一混合物的温度升至75℃后，加入引发剂和丙烯腈，搅拌反应4小时，得到第二混合物；
继续升温，待第二混合物的温度升至140℃时，加入观音土和交联剂，搅拌反应2小时，即得改性三元乙丙橡胶。
微胶囊化红磷由下述步骤制备得到：
按照下述配方称取各原料备用：甲醛4.5份、三聚氰胺1.5份、红磷13.5份、水57份和分散剂(BYK-154分散剂)3份；
在pH值9的条件下，将甲醛、三聚氰胺加入第一反应容器中，升温搅拌反应1小时得到无色透明溶液；
将称取好的红磷、水和分散剂加入第二反应容器中，搅拌分散5min后加入所述无色透明溶液，并调节pH值至5反应3小时，其中反应的温度控制在70℃，得到混合液；
调节混合液的pH值为中性，过滤、洗涤得到洗涤后产物；
将洗涤后产物置于真空干燥箱中，120℃干燥2小时，即得微胶囊化红磷。
在本发明实施例中，上述数据线外壳由下述步骤制备得到：
按照上述的数据线外壳原料配方称取各组分备用；
将改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌温度为125℃，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为60min，得到混合物；
将混合物放入造粒机中，分三段温度挤出造粒，第一段温度为155℃，第二段温度为165℃，第三段温度为175℃，得到母料；
将母料放入双螺杆挤出机中挤出成型，得到数据线外壳，其中挤出温度为180℃。
实施例3：
按照下述配方称取各原料备用：改性三元乙丙橡胶100份、微胶囊化红磷18份、苯扎氯铵6.8份、聚酯胶粉18份以及助剂(抗氧剂BHT 0.5份、塑料抗老化剂1.2份、硅烷偶联剂A-171 2.8份)，共4.5份。
其中，改性三元乙丙橡胶由下述步骤制备而成：
按照下述配方称取各原料备用：三元乙丙橡胶40份、甲苯12份、引发剂(过氯化苯甲醇)3.5份、丙烯腈19份、观音土9份和交联剂(过氧化二异丙苯)1.1份；
将三元乙丙橡胶、甲苯置于反应容器中，搅拌混合15min，得到第一混合物；
加热使第一混合物的温度升至80℃后，加入引发剂和丙烯腈，搅拌反应3小时，得到第二混合物；
继续升温，待第二混合物的温度升至150℃时，加入观音土和交联剂，搅拌反应1小时，即得改性三元乙丙橡胶。
微胶囊化红磷由下述步骤制备得到：
按照下述配方称取各原料备用：甲醛6份、三聚氰胺2份、红磷30份、水72份和分散剂(BYK-154分散剂)4份；
在pH值10的条件下，将甲醛、三聚氰胺加入第一反应容器中，升温搅拌反应1小时得到无色透明溶液；
将称取好的红磷、水和分散剂加入第二反应容器中，搅拌分散4min后加入所述无色透明溶液，并调节pH值至4反应2.5小时，其中反应的温度控制在75℃，得到混合液；
调节混合液的pH值为中性，过滤、洗涤得到洗涤后产物；
将洗涤后产物置于真空干燥箱中，110℃干燥3小时，即得微胶囊化红磷。
在本发明实施例中，上述数据线外壳由下述步骤制备得到：
按照上述的数据线外壳原料配方称取各组分备用；
将改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌温度为115℃，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为70min，得到混合物；
将混合物放入造粒机中，分三段温度挤出造粒，第一段温度为150℃，第二段温度为160℃，第三段温度为170℃，得到母料；
将母料放入双螺杆挤出机中挤出成型，得到数据线外壳，其中挤出温度为170℃。
实施例4：
按照下述配方称取各原料备用：改性三元乙丙橡胶85份、微胶囊化红磷17份、苯扎氯铵7份、聚酯胶粉17.6份以及助剂(抗氧剂BHT 1.5份、塑料抗老化剂1.5份、硅烷偶联剂A-171 3份)，共6份。
其中，改性三元乙丙橡胶的制备方法与上述实施例2的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：三元乙丙橡胶35份、甲苯11份、引发剂(过氯化苯甲醇)3.8份、丙烯腈17.5份、观音土8份和交联剂(过氧化二异丙苯)0.8份。
微胶囊化红磷的制备方法与上述实施例2的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：甲醛5份、三聚氰胺1份、红磷10份、水50份和分散剂(BYK-154分散剂)2.5份；
在pH值10的条件下，将甲醛、三聚氰胺加入第一反应容器中，升温搅拌反应2小时得到无色透明溶液。
在本发明实施例中，数据线外壳的制备方法与上述实施例2相同。
实施例5：
按照下述配方称取各原料备用：改性三元乙丙橡胶95份、微胶囊化红磷16份、苯扎氯铵3份、聚酯胶粉16份以及助剂(抗氧剂BHT 1.3份、塑料抗老化剂1.5份、硅烷偶联剂A-171 3份)，共5.8份。
其中，改性三元乙丙橡胶的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：三元乙丙橡胶37份、甲苯15份、引发剂(过氯化苯甲醇)4.1份、丙烯腈19.5份、观音土5份和交联剂(过氧化二异丙苯)0.9份。
微胶囊化红磷的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：甲醛7.5份、三聚氰胺1.5份、红磷15份、水75份和分散剂(BYK-154分散剂)3份；
在pH值9.5的条件下，将甲醛、三聚氰胺加入第一反应容器中，升温搅拌反应1.5小时得到无色透明溶液。
在本发明实施例中，数据线外壳的制备方法与上述实施例3相同。
实施例6：
按照下述配方称取各原料备用：改性三元乙丙橡胶85份、微胶囊化红磷15份、苯扎氯铵3.5份、聚酯胶粉14.5份以及助剂(抗氧剂BHT 1.3份、塑料抗老化剂1.5份、硅烷偶联剂A-171 3.2份)，共6份。
其中，改性三元乙丙橡胶的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：三元乙丙橡胶36份、甲苯22份、引发剂(过氯化苯甲醇)3.9份、丙烯腈18份、观音土5.5份和交联剂(过氧化二异丙苯)0.85份。
微胶囊化红磷的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：甲醛4.8份、三聚氰胺1.2份、红磷13.2份、水72份和分散剂(BYK-154分散剂)3.6份。
在本发明实施例中，数据线外壳的制备方法与上述实施例3相同。
实施例7：
按照下述配方称取各原料备用：改性三元乙丙橡胶86份、微胶囊化红磷15.5份、苯扎氯铵4.5份、聚酯胶粉15.5份以及助剂(抗氧剂BHT 0.3份、塑料抗老化剂1.5份、硅烷偶联剂A-171 3.2份)，共5份。
其中，改性三元乙丙橡胶的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：三元乙丙橡胶36.5份、甲苯23份、引发剂(过氯化苯甲醇)3.7份、丙烯腈18.5份、观音土6.5份和交联剂(过氧化二异丙苯)1.1份。
微胶囊化红磷的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：甲醛8份、三聚氰胺2份、红磷26份、水90份和分散剂(BYK-154分散剂)6份。
在本发明实施例中，数据线外壳的制备方法与上述实施例3相同。
实施例8：
按照下述配方称取各原料备用：改性三元乙丙橡胶92份、微胶囊化红磷16.5份、苯扎氯铵3.8份、聚酯胶粉15份以及助剂(抗氧剂BHT 0.3份、塑料抗老化剂1.3份、硅烷偶联剂A-171 3.2份)，共4.8份。
其中，改性三元乙丙橡胶的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：三元乙丙橡胶37.5份、甲苯24份、引发剂(过氯化苯甲醇)3.6份、丙烯腈17.8份、观音土8.5份和交联剂(过氧化二异丙苯)1份。
微胶囊化红磷的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：甲醛5.4份、三聚氰胺1.8份、红磷18份、水99份和分散剂(BYK-154分散剂)3.6份。
在本发明实施例中，数据线外壳的制备方法与上述实施例3相同。
实施例9：
按照下述配方称取各原料备用：改性三元乙丙橡胶96份、微胶囊化红磷17.5份、苯扎氯铵4.2份、聚酯胶粉17份以及助剂(抗氧剂BHT 0.4份、塑料抗老化剂1.3份、硅烷偶联剂A-171 3.5份)，共5.2份。
其中，改性三元乙丙橡胶的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：三元乙丙橡胶39份、甲苯18份、引发剂(过氯化苯甲醇)3.5份、丙烯腈18.5份、观音土9份和交联剂(过氧化二异丙苯)0.95份。
微胶囊化红磷的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：甲醛6份、三聚氰胺1.5份、红磷18份、水60份和分散剂(BYK-154分散剂)3份。
在本发明实施例中，数据线外壳的制备方法与上述实施例3相同。
实施例10：
按照下述配方称取各原料备用：改性三元乙丙橡胶98份、微胶囊化红磷18.5份、苯扎氯铵6.5份、聚酯胶粉14.8份以及助剂(抗氧剂BHT 0.8份、塑料抗老化剂1.7份、硅烷偶联剂A-171 3.5份)，共6份。
其中，改性三元乙丙橡胶的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：三元乙丙橡胶38.5份、甲苯17份、引发剂(过氯化苯甲醇)4份、丙烯腈19份、观音土7.5份和交联剂(过氧化二异丙苯)1.2份。
微胶囊化红磷的制备方法与上述实施例3的不同之处仅在于：
按照下述配方称取各原料备用：甲醛4份、三聚氰胺1份、红磷12份、水36份和分散剂(BYK-154分散剂)2.5份。
为了进一步说明本发明的技术效果，以下结合具体的实验例进行详细说明。
实验例一、
根据UL-94V标准对上述实施例1～10制得的数据线外壳进行阻燃性能的测试，其测试结果表明，本发明实施例1～10的数据线外壳的阻燃性能均达到UL-94V-0级，阻燃性能好。
实验例二、
根据GB/T1040-1992《塑料拉伸性能测试方法》对上述实施例1～10制得的数据线外壳和市售的PVC材质数据线外壳进行拉伸性能测试(包括拉伸强度、断裂伸长率)，实验结果如下表1所示。
表1
从上表1的试验结果可以得出，本发明实施例1～10制得的数据线外壳的拉伸强度和断裂伸长率均明显优于市售的PVC材质数据线外壳。可见，本发明提供的数据线外壳的拉伸强度和断裂伸长率好。
实验例三、
根据HG/T3862-2006《塑料黄色指数试验方法》对上述实施例1～10制得的数据线外壳以及市售的PVC材质数据线外壳进行黄色指数测试，测试结果详见下表2。
表2
试验样品 变黄指数
实施例1 1.0
实施例2 0.9
实施例3 1.2
实施例4 1.1
实施例5 0.8
实施例6 0.6
实施例7 0.9
实施例8 1.3
实施例9 0.9
实施例10 1.1
市售的PVC材质数据线外壳 2.1
从上表2的试验结果可以看出，本发明实施例1～10制得的数据线外壳的变黄指数均小于市售的PVC材质数据线外壳，而变黄指数和在日光照射下观察到的黄色程度能较好地吻合，因而能用于评价塑料质量和老化程度，一般来说，变黄指数越小，塑料的质量越好，老化程度越小。因此，本发明实施例1～10制得的数据线外壳相较于市售的PVC材质数据线外壳的质量更好，且老化程度更小，故使用寿命更长。
实验例四、探究不同原料组成对数据线外壳的质量的影响
对比例1、将实施例6中的改性三元乙丙橡胶替换为等量的三元乙丙橡胶，其余原料、配比及数据线外壳的制备工艺与实施例6相同。
对比例2、将实施例6中的微胶囊化红磷替换为等量的红磷，其余原料、配比及数据线外壳的制备工艺与实施例6相同。
对比例3、省略改性三元乙丙橡胶和微胶囊化红磷，其余原料、配比及数据线外壳的制备工艺与实施例6相同。
对比例4、省略苯扎氯铵，其余原料、配比及数据线外壳的制备工艺与实施例6相同。
对比例5、省略聚酯胶粉，其余原料、配比及数据线外壳的制备工艺与实施例6相同。
对比例6、省略助剂，其余原料、配比及数据线外壳的制备工艺与实施例6相同。
参照上述实验例二和三的测试标准对本发明实施例6和对比例1～5制得的数据线外壳进行性能测试，测试结果如下表3所示。
表3
从上表3的试验结果中可以看出，添加改性三元乙丙橡胶可明显提升数据线外壳的拉伸强度和断裂伸长率，而对变黄指数的影响较小；添加微胶囊化红磷可明显提升数据线外壳的拉伸强度和断裂伸长率，并且降低变黄指数；且从对比例1～3与实施例6的对比结果可以看出，改性三元乙丙橡胶和微胶囊化红磷具有协同作用，可以明显提高数据线外壳的拉伸强度和断裂伸长率，并降低其变黄指数，从而提升数据线外壳的各项综合性能。
从对比例4与实施例6的对比结果中可以看出，添加苯扎氯铵可明显降低数据线外壳的变黄指数，从而有利于延长数据线外壳的使用寿命。
从对比例5与实施例6的对比结果中可以看出，添加聚酯胶粉不但可以提高数据线外壳的拉伸强度和断裂伸长率，并且可降低其变黄指数。
从对比例6与实施例6的对比结果中可以看出，添加助剂可显著降低数据线外壳的变黄指数，同时有助于提高其拉伸强度和断裂伸长率。
实验五、探究不同原料配比对数据线外壳的质量的影响
对比例7～8、分别调整改性三元乙丙橡胶的用量(按重量份计)为70、110，其余原料、配比及数据线外壳的制备工艺与实施例6相同。
对比例9～10、分别调整微胶囊化红磷的用量(按重量份计)为10、25，其余原料、配比及数据线外壳的制备工艺与实施例6相同。
参照上述实验例二和三的测试标准对本发明实施例6和对比例7～10制得的数据线外壳进行性能测试，测试结果如下表4所示。
表4
结合上表1、2和表4的试验结果可以得出，当改性三元乙丙橡胶的用量在80～100份时，制得的数据线外壳的拉伸强度和断裂伸长率相较于对比例7～8的数据线外壳要好，但对于其变黄指数的影响不大。当微胶囊化红磷的用量在15～20份时，制得的数据线外壳的拉伸强度和断裂伸长率相较于对比例9～10的数据线外壳要好，且变黄指数更低。
实验六、探究不同的制备工艺条件对数据线外壳的质量的影响
对比例11、采用与实施例6相同的原料及配比，其制备工艺与实施例6的不同之处仅在于：控制制备混合物的步骤中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为30min。
对比例12、采用与实施例6相同的原料及配比，其制备工艺与实施例6的不同之处仅在于：将混合物放入造粒机中，控制温度在165～175℃下挤出得到母料。
参照上述实验例二和三的测试标准对本发明实施例6和对比例11～12制得的数据线外壳进行性能测试，测试结果如下表5所示。
表5
试验样品 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(％) 变黄指数
实施例6 ≥16.8 281 0.6
对比例11 ≥14.1 232 1.0
对比例12 ≥13.5 223 1.7
从上表5的试验结果中可以看出，在制备混合物时，搅拌速度和搅拌时间对于数据线外壳原料的混合均匀度、反应程度等方面起到重要作用，合适的搅拌速度和搅拌时间可使得数据线外壳原料充分混合均匀，并且可促进各原料的相互反应，构建分子结构网络，进而提升数据线外壳的拉伸强度和断裂伸长率，同时降低其变黄指数。
而采用三段梯度温度挤出造粒制得数据线外壳相比于一段温度挤出造粒制得的数据线外壳，其拉伸强度和断裂伸长率有明显的提升，且可显著降低数据线外壳的变黄指数。可见，采用本发明的数据线外壳制备工艺制备数据线外壳，可以提高数据线外壳的各项性能，从而提高其使用寿命。
本发明实施例提供的数据线外壳，采用改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂进行复配，其中，基体为改性三元乙丙橡胶，该改性三元乙丙橡胶为三元乙丙橡胶经过丙烯腈接枝改性得到，其既保留了乙丙橡胶的耐腐蚀性，又提升了其耐油性，同时还兼具良好的绝缘性、物理机械性能和加工性能；微胶囊化红磷具有优异的绝缘性能，与改性三元乙丙橡胶具有协同作用，可明显提高体系的阻燃性和力学相容性；辅以苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂，可以进一步提高体系的韧性、耐老化性以及抗黄化性等综合性能，且制得的数据线的安全性高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数据线外壳，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：
改性三元乙丙橡胶80~100份、微胶囊化红磷15~20份、苯扎氯铵3~7份、聚酯胶粉13~18份以及助剂4~6份；
所述改性三元乙丙橡胶由下述步骤制备而成：
按照下述配方称取各重量份原料备用：三元乙丙橡胶35~40份、甲苯10~25份、引发剂3.5~4.2份、丙烯腈17.5~20份、观音土5~9份和交联剂0.8~1.2份；
将所述三元乙丙橡胶、甲苯置于反应容器中，搅拌混合5~15min，得到第一混合物；
加热使所述第一混合物的温度升至75~85℃后，加入所述引发剂和丙烯腈，搅拌反应2.5~4小时，得到第二混合物；
继续升温，待所述第二混合物的温度升至140~155℃时，加入所述观音土和交联剂，搅拌反应1~2小时，即得改性三元乙丙橡胶。
2.如权利要求1所述的数据线外壳，其特征在于，所述微胶囊化红磷由下述步骤制备得到：
在pH值9~10的条件下，将甲醛、三聚氰胺加入第一反应容器中，升温搅拌反应1~2小时得到无色透明溶液；
将称取好的红磷、水和分散剂加入第二反应容器中，搅拌分散3~5min后加入所述无色透明溶液，并调节pH值至2~5反应2~3小时，其中反应的温度控制在70~80℃，得到混合液；
调节所述混合液的pH值为中性，过滤、洗涤得到洗涤后产物；
将所述洗涤后产物置于真空干燥箱中，105~120℃干燥2~4小时，即得所述微胶囊化红磷。
3.如权利要求1所述的数据线外壳，其特征在于，所述助剂包括：抗氧剂、抗老化剂和硅烷偶联剂。
4.如权利要求1所述的数据线外壳，其特征在于，由下述重量份的原料制备而成：
改性三元乙丙橡胶85份、微胶囊化红磷15份、苯扎氯铵3.5份、聚酯胶粉14.5份以及助剂6份。
5.如权利要求1所述的数据线外壳，其特征在于，所述丙烯腈与三元乙丙橡胶的重量比为1:3~5。
6.如权利要求1所述的数据线外壳，其特征在于，所述引发剂为过氯化苯甲醇，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
7.如权利要求2所述的数据线外壳，其特征在于，所述分散剂为BYK-154分散剂。
8.一种数据线外壳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照如权利要求1~7任意一项权利要求所述的数据线外壳原料配方称取各组分备用；
将所述改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌温度为105~125℃，搅拌速度为200~300r/min，搅拌时间为60~80min，得到混合物；
将所述混合物放入造粒机中，分三段温度挤出造粒，第一段温度为145~155℃，第二段温度为155~165℃，第三段温度为165~175℃，得到母料；
将所述母料放入双螺杆挤出机中挤出成型，得到所述数据线外壳，其中挤出温度为165~180℃。
9.如权利要求8所述的数据线外壳的制备方法，其特征在于，所述将所述改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌温度为105~125℃，搅拌速度为200~300r/min，搅拌时间为60~80min，得到混合物的步骤，包括：
将所述改性三元乙丙橡胶、微胶囊化红磷、苯扎氯铵、聚酯胶粉和助剂加入反应釜中搅拌混合，搅拌温度为110℃，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为60min，得到混合物。
10.一种数据线，其特征在于，包括如权利要求1~7任意一项权利要求所述的数据线外壳以及内部线路；
所述内部线路包被在所述数据线外壳中。
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