CN110105679B - 用于led灯串的辐照交联氯化聚乙烯橡胶及其制备方法 - Google Patents

用于led灯串的辐照交联氯化聚乙烯橡胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于电线电缆材料技术领域，具体涉及用于LED灯串的辐照交联氯化聚乙烯橡胶及其制备方法。一种用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯20～45份、补强剂50～80份、增塑剂5～12份、润滑剂1～5份、助交联剂0.5～2份、活性氧化镁2～5份，所述助交联剂选自甲基丙烯酸甲酯、顺丁烯乙酸乙烯丙酯、二甲基丙烯酸己二醇酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、二乙烯基苯、二甲基丙烯酸回甘醇酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯、N‑烯丙基‑1H‑苯并咪唑‑2‑胺中的至少一种。所述氯化聚乙烯橡胶不需要硫化，制备方法简单，拉伸强度好，而且耐老化。

Description

用于LED灯串的辐照交联氯化聚乙烯橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于电线电缆材料技术领域，具体涉及用于LED灯串的辐照交联氯化聚乙烯橡胶及其制备方法。
背景技术
LED灯串(LED彩虹灯、节日灯)被广泛的应用于亮化工程、节日装饰、装饰灯造型等领域。目前应用于LED灯串连接线、电源线的电线绝缘层的主要为软质PVC材料，其透明度高，易加工，在LED灯串的生产中以挤出成型工艺得到广泛应用。但是目前PVC塑料材料具有以下问题：耐候性能，如光老化、防水性能，产品普遍耐气侯老化性能差，易老化破损，造成资源浪费；外观不良：易变色、表面龟裂、起皱；防水性能差，遇雨水浸泡后发白；阻燃性能差。行业内有逐步使用氯化聚乙烯橡胶取代PVC塑料的趋势。
而且，传统的橡胶电线电缆生产多采用高温蒸汽硫化工艺，这需要烧锅炉提供200℃左右的高温蒸汽，能耗大，生产成本高，且近年来国家对环境保护管控日趋严格，已对工厂锅炉有所控制。在这种背景下，电子加速器辐照加工在电线电缆产品中的应用日益得到重视，呈现良好的发展势头。与传统交联方式不同，它无需锅炉高温蒸汽，生产效率高，更环保。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯20～45份、补强剂50～100份、增塑剂5～12份、润滑剂1～5份、助交联剂0.5～2份、活性氧化镁2～5份；
所述助交联剂选自甲基丙烯酸甲酯、顺丁烯乙酸乙烯丙酯、二甲基丙烯酸己二醇酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、二乙烯基苯、二甲基丙烯酸回甘醇酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯、N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述补强剂选自滑石粉、白炭黑、炭黑、高岭土、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、氧化锆、氧化铝、碳化硅、云母粉中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述补强剂为滑石粉和白炭黑。
作为一种优选的技术方案，所述滑石粉和白炭黑的重量份比为(1～4)：1。
作为一种优选的技术方案，所述增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、氯化石蜡中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述润滑剂选自硬脂酸钙、白石蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡、甲基硅油中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺。
作为一种优选的技术方案，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为(4～8)：1。
作为一种优选的技术方案，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为6：1。
本发明的第二方面提供了所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.将补强剂、增塑剂、助交联剂加入到密炼机中混炼均匀；
S2.将步骤S1得到的混合物与剩余的原料加入到密炼机中混炼均匀，得胶料；
S3.将胶料用于线缆绝缘层挤出，经挤出机挤出成型，再经电子加速器辐照交联，即得。
有益效果：所述氯化聚乙烯橡胶不需要硫化，制备方法简单，拉伸强度好，而且耐老化。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题，本发明提供了用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯20～45份、补强剂50～100份、增塑剂5～12份、润滑剂1～5份、助交联剂0.5～2份、活性氧化镁2～5份。
作为一种优选的实施方式，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯30份、补强剂60份、增塑剂6份、润滑剂2份、助交联剂1份、活性氧化镁4份。
氯化聚乙烯
所述氯化聚乙烯为饱和无规高分子聚合物，主要是经过高密度聚乙烯的氯化取代制备得到，是氯乙烯、乙烯和1,2-二氯乙烯的三元共聚物，并且该分子结构中不含有双键。
本申请人发现，所述氯化聚乙烯具有良好的耐臭氧、耐油、耐化学药品的能力，并且具有很好的阻燃性和较高冲击强度，可能是氯化聚乙烯的饱和分子链以及卤素取代了侧链上的氢元素的原因。
本申请人还发现氯化聚乙烯的性质随聚乙烯的分子量、链结构、氯化程度和氯化方法而异。氯原子在分子链上的分布方式和氯含量决定了氯化聚乙烯的结构和性能，聚集态结构则主要取决于氯原子在分子链上的分布方式。氯化聚乙烯中发生氯化的不仅仅是聚合物的无定型部分，还有结晶部分。氯原子在分子链上嵌段分布时有利于形成结晶，均匀分布时不利于形成结晶。由于极性氯原子的引入，破坏了原来聚乙烯分子的结构规整，增加了分子间距离，使聚乙烯由高度结晶的聚集态转变为松散的无定形结构，不同结构和氯含量的氯化聚乙烯，其性质差别很大。
作为一种优选的实施方式，所述氯化聚乙烯在121℃时的门尼粘度为45～75，氯含量为25～42wt％。
所述门尼粘度是预热1分钟后，经过4分钟时的测定值。
本发明中，所述氯化聚乙烯购买于杭州科利化工股份有限公司，型号为CM352L。
补强剂
本发明中，加入补强剂对于氯化聚乙烯可以起到增大体积、降低成本，改善加工工艺性能的作用，如减少半成品收缩率，提高半成品表面平弹性、提高交联硬度及定伸压力等。本申请人发现，不同补强剂对橡胶硬度、拉伸强度、断裂伸长率等有不同程度的影响。
作为一种优选的实施方式，所述补强剂选自滑石粉、白炭黑、炭黑、高岭土、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、氧化锆、氧化铝、碳化硅、云母粉中的至少一种。
作为一种优选的实施方式，所述补强剂为滑石粉和白炭黑。
优选地，所述滑石粉和白炭黑的重量份比为(1～4)：1。
更优选地，所述滑石粉和白炭黑的重量份比为3：1。
增塑剂
作为一种优选的实施方式，所述增塑剂选自对苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三辛酯、氯化石蜡中的至少一种。
优选地，所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
本申请人发现，加入增塑剂可以使得橡胶分子间的作用力降低，从而降低橡胶的玻璃化温度，令橡胶具有可塑性、流动性，便于压延、压出等成型操作，同时还能改善某些物理机械性能，如降低硬度和定伸应力、赋予较高的弹性和较低的生热、提高耐寒性等。
润滑剂
作为一种优选的实施方式，所述润滑剂选自硬脂酸钙、白石蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡、甲基硅油中的至少一种。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸钙和白石蜡。
优选地，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为(1～4)：1。
优选地，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为2：1。
进一步，所述白石蜡为全精炼白石蜡。
本申请人发现，加入润滑剂可以有效地改善原料之间的作用力，能使工艺加工变得顺畅，避免刮伤，大大提高生产率。而且所述全精炼白石蜡与氯化聚乙烯橡胶体系作用时间持久，给橡胶体系长久的保护。
助交联剂
作为一种优选的实施方式，所述助交联剂选自甲基丙烯酸甲酯、顺丁烯乙酸乙烯丙酯、二甲基丙烯酸己二醇酯、三烯丙基异三聚氰酸酯、二乙烯基苯、二甲基丙烯酸回甘醇酯、三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯、N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺中的至少一种。
作为一种优选的实施方式，所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺。
所述N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的CAS号为120161-04-8。
所述三烯丙基异三聚氰酸酯的CAS号为1025-15-6。
作为一种优选的实施方式，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为(4～8)：1。
作为一种优选的实施方式，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为6：1。
本申请中，加入助交联剂通过能量传递或者促进自由基的生成以及稳定自由基从而加速交联反应的进行，形成三维网状的橡胶结构。本申请人发现，加入助交联剂还能提高橡胶的耐老化性，可能的原因是助交联剂中N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺上的-NH和咪唑环形成氢键，能够进行能量转移，激发N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺上烯丙基与氯化聚乙烯进行交联反应，从而成为橡胶体系的一部分。橡胶成型后，形成的氢键可将吸收的能量转移，从而保证橡胶结构的完整性。而且由于助交联剂与橡胶体系的强作用力，不会出现喷霜现象。
优选地，所述助交联剂与补强剂的重量份比为1：(50～100)。
更优选地，所述助交联剂与补强剂的重量份比为1：60。
本申请人还发现，加入助交联剂能提高橡胶的拉伸强度，可能的原因是助交联剂中的极性基团可以与补强剂相互作用，补强剂随着助交联剂在橡胶中均匀分散，从而提高了橡胶的拉伸强度。
当所述助交联剂与补强剂的重量份比小于1：100时，补强剂在橡胶体系团聚，影响橡胶体系的表面光滑度；当所述助交联剂与补强剂的重量份比大于1：50时，会降低氯化聚乙烯的交联程度，同时刚性基团限制了链的运动，降低了橡胶的力学性能。
本发明的第二方面提供了所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.将补强剂、增塑剂、助交联剂加入到密炼机中混炼均匀；
S2.将步骤S1得到的混合物与剩余的原料加入到密炼机中混炼均匀，得胶料；
S3.将胶料用于线缆绝缘层挤出，经挤出机挤出成型，再经电子加速器辐照交联，即得。
其中，所述步骤S3中辐照剂量为6～12MRad。
优选地，所述步骤S3中辐照剂量为9MRad。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯20份、补强剂50份、增塑剂5份、润滑剂1份、助交联剂0.5份、活性氧化镁2份。
其中，所述氯化聚乙烯购买于杭州科利化工股份有限公司，型号为CM352L。
所述补强剂为滑石粉和白炭黑，滑石粉和白炭黑的重量份比为1：1。
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
所述润滑剂为硬脂酸钙和白石蜡，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为2：1，所述白石蜡为全精炼白石蜡。
所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为4：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.将补强剂、增塑剂、助交联剂加入到密炼机中混炼均匀；
S2.将步骤S1得到的混合物与剩余的原料加入到密炼机中混炼均匀，得胶料；
S3.将胶料用于线缆绝缘层挤出，经挤出机挤出成型，再经电子加速器辐照交联，即得。
其中，所述步骤S3中辐照剂量为9MRad。
实施例2
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯45份、补强剂100份、增塑剂12份、润滑剂5份、助交联剂2份、活性氧化镁5份。
其中，所述氯化聚乙烯购买于杭州科利化工股份有限公司，型号为CM352L。
所述补强剂为滑石粉和白炭黑，滑石粉和白炭黑的重量份比为1：1。
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
所述润滑剂为硬脂酸钙和白石蜡，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为2：1，所述白石蜡为全精炼白石蜡。
所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为4：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例3
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯30份、补强剂60份、增塑剂6份、润滑剂2份、助交联剂1份、活性氧化镁4份。
其中，所述氯化聚乙烯购买于杭州科利化工股份有限公司，型号为CM352L。
所述补强剂为滑石粉和白炭黑，滑石粉和白炭黑的重量份比为1：1。
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
所述润滑剂为硬脂酸钙和白石蜡，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为2：1，所述白石蜡为全精炼白石蜡。
所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为4：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例4
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯30份、补强剂60份、增塑剂6份、润滑剂2份、助交联剂1份、活性氧化镁4份。
其中，所述氯化聚乙烯购买于杭州科利化工股份有限公司，型号为CM352L。
所述补强剂为滑石粉和白炭黑，滑石粉和白炭黑的重量份比为4：1。
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
所述润滑剂为硬脂酸钙和白石蜡，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为2：1，所述白石蜡为全精炼白石蜡。
所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为4：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例5
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯30份、补强剂60份、增塑剂6份、润滑剂2份、助交联剂1份、活性氧化镁4份。
其中，所述氯化聚乙烯购买于杭州科利化工股份有限公司，型号为CM352L。
所述补强剂为滑石粉和白炭黑，滑石粉和白炭黑的重量份比为3：1。
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
所述润滑剂为硬脂酸钙和白石蜡，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为2：1，所述白石蜡为全精炼白石蜡。
所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为4：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例6
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯30份、补强剂60份、增塑剂6份、润滑剂2份、助交联剂1份、活性氧化镁4份。
其中，所述氯化聚乙烯购买于杭州科利化工股份有限公司，型号为CM352L。
所述补强剂为滑石粉和白炭黑，滑石粉和白炭黑的重量份比为3：1。
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
所述润滑剂为硬脂酸钙和白石蜡，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为2：1，所述白石蜡为全精炼白石蜡。
所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为8：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例7
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯30份、补强剂60份、增塑剂6份、润滑剂2份、助交联剂1份、活性氧化镁4份。
其中，所述氯化聚乙烯购买于杭州科利化工股份有限公司，型号为CM352L。
所述补强剂为滑石粉和白炭黑，滑石粉和白炭黑的重量份比为3：1。
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
所述润滑剂为硬脂酸钙和白石蜡，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为2：1，所述白石蜡为全精炼白石蜡。
所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为6：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例8
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，具体组分及重量份同实施例7，不同点在于，所述补强剂为滑石粉和白炭黑，滑石粉和白炭黑的重量份比为0.5：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例9
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，具体组分及重量份同实施例7，不同点在于，所述补强剂为滑石粉和白炭黑，滑石粉和白炭黑的重量份比为8：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例10
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，具体组分及重量份同实施例7，不同点在于，所述补强剂为滑石粉和炭黑，滑石粉和炭黑的重量份比为3：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例11
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，具体组分及重量份同实施例7，不同点在于，所述润滑剂为硬脂酸钙和白石蜡，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为2：1，所述白石蜡为半精炼白石蜡。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例12
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，具体组分及重量份同实施例7，不同点在于，所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为10：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例13
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，具体组分及重量份同实施例7，不同点在于，所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为1：1。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例14
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，具体组分及重量份同实施例7，不同点在于，所述助交联剂0.1份。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
实施例15
用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，具体组分及重量份同实施例7，不同点在于，所述助交联剂2份。
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，具体步骤同实施例1。
性能测试
将实施例所述的橡胶参照GB/T2591-1997进行性能测试。
其中老化测试条件为用紫外光照射，紫外照射幅度为0.76W/m2(340nm)，处理1200h。
实施例的橡胶性能测试结果
Figure BDA0002002338490000111
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.用于LED灯串的氯化聚乙烯橡胶，其特征在于，按重量份计，所述橡胶原料包括如下组分：氯化聚乙烯30份、补强剂60份、增塑剂6份、润滑剂2份、助交联剂1份、活性氧化镁4份；
其中，所述氯化聚乙烯，型号为CM352L；
所述补强剂为滑石粉和白炭黑，滑石粉和白炭黑的重量份比为3：1；
所述增塑剂为对苯二甲酸二辛酯；
所述润滑剂为硬脂酸钙和白石蜡，所述硬脂酸钙和白石蜡的重量份比为2：1，所述白石蜡为全精炼白石蜡；
所述助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺，所述三烯丙基异三聚氰酸酯和N-烯丙基-1H-苯并咪唑-2-胺的重量份比为6：1；
所述的氯化聚乙烯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
S1.将补强剂、增塑剂、助交联剂加入到密炼机中混炼均匀；
S2.将步骤S1得到的混合物与剩余的原料加入到密炼机中混炼均匀，得胶料；
S3.将胶料用于线缆绝缘层挤出，经挤出机挤出成型，再经电子加速器辐照交联，即得；
其中，所述步骤S3中辐照剂量为9MRad。
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