CN110103546B - 一种耐热抗老化防霉篷盖材料及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种耐热抗老化防霉篷盖材料及其生产工艺，所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层，所述面膜层、底膜层分别由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、塑化剂50～80份、大豆油1～5份、环保稳定剂1～5份、纳米碳酸钙15～35份、防霉剂0.1～0.9份、UV‑326助剂0.1～0.9份、抗氧剂0.1～0.9份。本发明通过对表面纤维涂覆阻水处理剂以及采用双浆料槽浸轧，解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点，实现抗芯吸和夹层的防霉变效果，大幅提高了产品的耐用性；通过配方及工艺的优化升级，使制备得到的篷盖材料具有稳定的耐热性、抗老化性、防霉性，性能出众，市场销售潜力巨大。

Description

一种耐热抗老化防霉篷盖材料及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种篷盖材料，具体地说是涉及一种耐热抗老化防霉篷盖材料及其生产工艺。

背景技术

蓬盖材料是人们广泛使用的一种的产品，主要应用于交通、运输、油田、煤矿、建筑、军工、民用及旅游等方面，成为人类生活不可或缺的组成部分。随着国民经济的高速发展，已促使交通运输、港口码头、露天仓储、勘探开采、国防装备等领域对材料的需求呈不断增长的趋势。同时，地震、洪水等自然灾害频发，国家应急保障和避险系统的完善已提升到了很重要的地位，加强城市应急保障和避险系统的建立需开发多功能、高性能的蓬盖材料，以提升应对各种自然灾害和突发事件的应急处理能力，给保增长、保民生和保稳定一个有力的支持。

篷盖材料作为产业用纺织品中传统的大类产品，服务于社会各相关领域，是纺织工业新的经济增长点。为了提高篷盖材料的强度及耐候性能，通过结构和生产工艺、原料配方的升级，是未来产品的研发重点。

以往的篷盖材料，通常因为骨架材料与膜材贴合后，存在气泡或夹杂异物，基布的毛细效应会因为雨水渗透至篷盖材料的骨架中，导致发霉、抗剥离性能下降等问题的发生，从而严重影响产品质量。

考虑到篷盖材料在户外使用的气候，强日光、高温、雨水、风沙、严寒等气候条件对篷盖材料的性能提出了严格的挑战。研发一款抗日晒、抗紫外老化、抗高温老化的篷盖材料，对提升产品使用寿命，改进产品用户体验度，扩大产品的运用领域，运用于大型建筑领域是一项十分必要的技术攻克内容。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种耐热抗老化防霉篷盖材料及其生产工艺，具有很好的耐热老化性，防霉性，性能出众，市场销售潜力巨大。

一种耐热抗老化防霉篷盖材料，所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层，

所述面膜层、底膜层分别由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、塑化剂50～80份、大豆油1～5份、环保稳定剂1～5份、纳米碳酸钙15～35份、防霉剂0.1～0.9份、UV-326助剂0.1～0.9份、抗氧剂0.1～0.9份。

作为优选，所述基布层由1300D*1300D，30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。

作为优选，所述塑化剂为DOTP塑化剂，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

针对传统篷盖材料耐热性、抗老化性能不稳定，本产品在PVC膜配方上进行优化升级，从低环保影响性角度出发，特别添加相对无毒的UV-326助剂和非污染型无毒抗氧剂1076[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯]，两种助剂与PVC树脂具有相容性好，抗氧性能高、耐水洗、挥发性小等卓越优势，对提高篷盖材料的户外耐候性起到了至关重要的作用。

作为优选，所述基布层表面涂覆有阻水处理剂。通过对表面纤维涂覆阻水技术的研究，从而提高了基布表面涂覆的质量，从而提高了工序的效率及产品的稳定性。具体而言，通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术，优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂，并通过添加渗透剂，使其均匀吸附在纤维表面，经机织网布，双面浸轧PVC浆液涂覆，解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点，实现抗芯吸和夹层的防霉变效果，大幅提高了产品的耐用性。

作为优选，所述面膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份。

作为优选，所述底膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份。

作为优选，所述面膜层的厚度为26丝，所述底膜层的厚度为20丝。

本发明还提供了上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺，包括下述步骤：

(1)面膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合后加入液体助剂，经万马力机预塑化、轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层；

(2)底膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合后加入液体助剂，经万马力机预塑化、轧轮机塑化、过滤、压延、冷却、裁边、卷取而成底膜层；

(3)两膜一布贴合：基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂，然后采用双浆料槽浸轧，烘干后，基布与面膜层、底膜层同步贴合，经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。

作为优选，双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料，所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂120～160份，防霉剂0.1～0.9份；第二浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂100～120份、粘合剂10～20份、防霉剂0.1～0.9份。

不同配比浆液的双浆料槽浸轧工艺的两个优势：①从以往的研发经验中分析，骨架材料经过单浆料槽浸轧后能吸收大部分浆料的成份，但对于高PUR的浆料而言，其浆料相对稀薄，单次浸轧不足以吸收足量的浆料液，而双浆料浸轧工艺通过反复彻底的对骨架内部渗透浆液，完美解决了上述问题；②第一浆料不含粘合剂，相对高份量数的增塑剂和防霉剂的添加，使骨架材料充分吸收防霉剂，第二浆料较第一浆料额外添加粘合剂，形成对第一次浸轧浆液的完全包裹，两道浸轧，能确保骨架材料防霉剂的彻底吸收，高份量数的增塑剂也保证了其柔韧性。

作为优选，步骤(1)、(2)中，粉体原料与粉体助剂混合时间为40～80s，万马力机预塑化温度控制为130～155℃，压延温度控制为160～190℃；步骤(3)中，烘干温度控制为150～180℃，所述阻水处理剂为含氟基团润滑剂，并添加有渗透剂。

本发明的有益效果在于：

(1)通过对表面纤维涂覆阻水处理剂以及采用双浆料槽浸轧，解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点，实现抗芯吸和夹层的防霉变效果，大幅提高了产品的耐用性；

(2)通过配方及工艺的优化升级，使制备得到的篷盖材料具有稳定的耐热性、抗老化性、防霉性，性能出众，市场销售潜力巨大。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明所要保护的范围并不限于此。

实施例1

一种耐热抗老化防霉篷盖材料，所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层，所述面膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份；所述底膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份；所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝，所述底膜层的厚度为20丝，所述基布层由1300D*1300D，30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。

针对传统篷盖材料耐热性、抗老化性能不稳定，本产品在PVC膜配方上进行优化升级，从低环保影响性角度出发，特别添加相对无毒的UV-326助剂和非污染型无毒抗氧剂1076[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯]，两种助剂与PVC树脂具有相容性好，抗氧性能高、耐水洗、挥发性小等卓越优势，对提高篷盖材料的户外耐候性起到了至关重要的作用。

上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺，包括下述步骤：

(1)面膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层；

(2)底膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层；

(3)两膜一布贴合：基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂，然后采用双浆料槽浸轧，烘干(170℃)后，基布与面膜层、底膜层同步贴合，经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。

基布层表面涂覆有阻水处理剂，通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术，优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂，并通过添加渗透剂，使其均匀吸附在纤维表面，经机织网布，双面浸轧PVC浆液涂覆，解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点，实现抗芯吸和夹层的防霉变效果，大幅提高了产品的耐用性。

双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料，所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂140份，防霉剂0.5份；第二浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂110份、粘合剂15份、防霉剂0.5份。

PVC浆液及浸轧工艺的研究，通过材料的机理分析，并测试PVC浆液原料不同配比下各个性能参数，确定最佳配合比，最终得到最合适PVC浆液配方和PVC浆液，主要归纳为双浆料槽浸轧工艺的两个优势：①从以往的研发经验中分析，骨架材料经过单浆料槽浸轧后能吸收大部分浆料的成份，但对于高PUR的浆料而言，其浆料相对稀薄，单次浸轧不足以吸收足量的浆料液，而双浆料浸轧工艺通过反复彻底的对骨架内部渗透浆液，完美解决了上述问题；②第一浆料不含粘合剂，相对高份量数的增塑剂和防霉剂的添加，使骨架材料充分吸收防霉剂，第二浆料较第一浆料额外添加粘合剂，形成对第一次浸轧浆液的完全包裹，两道浸轧，能确保骨架材料防霉剂的彻底吸收，高份量数的增塑剂也保证了其柔韧性。

制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表1所示：

表1

实施例2

一种耐热抗老化防霉篷盖材料，所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层，所述面膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂55份、大豆油1.5份、环保稳定剂2份、纳米碳酸钙18份、防霉剂0.2份、UV-326助剂0.3份、抗氧剂0.3份；所述底膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂55份、大豆油1.5份、环保稳定剂2份、纳米碳酸钙18份、防霉剂0.2份、UV-326助剂0.3份、抗氧剂0.3份；所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝，所述底膜层的厚度为20丝，所述基布层由1300D*1300D，30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。

上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺，包括下述步骤：

(1)面膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层；

(2)底膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层；

(3)两膜一布贴合：基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂，然后采用双浆料槽浸轧，烘干(170℃)后，基布与面膜层、底膜层同步贴合，经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。

基布层表面涂覆有阻水处理剂，通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术，优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂，并通过添加渗透剂，使其均匀吸附在纤维表面，经机织网布，双面浸轧PVC浆液涂覆，解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点，实现抗芯吸和夹层的防霉变效果，大幅提高了产品的耐用性。

双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料，所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂140份，防霉剂0.5份；第二浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂110份、粘合剂15份、防霉剂0.5份。

制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表2所示：

表2

实施例3

一种耐热抗老化防霉篷盖材料，所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层，所述面膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂75份、大豆油4.5份、环保稳定剂4.5份、纳米碳酸钙30份、防霉剂0.7份、UV-326助剂0.7份、抗氧剂0.8份；所述底膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂75份、大豆油4.5份、环保稳定剂4.5份、纳米碳酸钙30份、防霉剂0.7份、UV-326助剂0.7份、抗氧剂0.8份；所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝，所述底膜层的厚度为20丝，所述基布层由1300D*1300D，30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。

上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺，包括下述步骤：

(1)面膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层；

(2)底膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(145℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(180℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层；

(3)两膜一布贴合：基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂，然后采用双浆料槽浸轧，烘干(170℃)后，基布与面膜层、底膜层同步贴合，经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。

基布层表面涂覆有阻水处理剂，通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术，优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂，并通过添加渗透剂，使其均匀吸附在纤维表面，经机织网布，双面浸轧PVC浆液涂覆，解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点，实现抗芯吸和夹层的防霉变效果，大幅提高了产品的耐用性。

双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料，所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂140份，防霉剂0.5份；第二浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂110份、粘合剂15份、防霉剂0.5份。

制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表3所示：

表3

实施例4

一种耐热抗老化防霉篷盖材料，所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层，所述面膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份；所述底膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份；所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝，所述底膜层的厚度为20丝，所述基布层由1300D*1300D，30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。

上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺，包括下述步骤：

(1)面膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合50s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(130℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(160℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层；

(2)底膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合50s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(130℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(160℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层；

(3)两膜一布贴合：基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂，然后采用双浆料槽浸轧，烘干(150℃)后，基布与面膜层、底膜层同步贴合，经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。

基布层表面涂覆有阻水处理剂，通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术，优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂，并通过添加渗透剂，使其均匀吸附在纤维表面，经机织网布，双面浸轧PVC浆液涂覆，解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点，实现抗芯吸和夹层的防霉变效果，大幅提高了产品的耐用性。

双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料，所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂120份，防霉剂0.2份；第二浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂100份、粘合剂10份、防霉剂0.2份。

制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表4所示：

表4

实施例5

一种耐热抗老化防霉篷盖材料，所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层，所述面膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份；所述底膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份；所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝，所述底膜层的厚度为20丝，所述基布层由1300D*1300D，30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。

上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺，包括下述步骤：

(1)面膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合80s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(155℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(190℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层；

(2)底膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合80s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(155℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(190℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层；

(3)两膜一布贴合：基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂，然后采用双浆料槽浸轧，烘干(180℃)后，基布与面膜层、底膜层同步贴合，经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。

基布层表面涂覆有阻水处理剂，通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术，优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂，并通过添加渗透剂，使其均匀吸附在纤维表面，经机织网布，双面浸轧PVC浆液涂覆，解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点，实现抗芯吸和夹层的防霉变效果，大幅提高了产品的耐用性。

双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料，所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂160份，防霉剂0.9份；第二浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂120份、粘合剂20份、防霉剂0.9份。

制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表5所示：

表5

实施例6

一种耐热抗老化防霉篷盖材料，所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层，所述面膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂70份、大豆油4份、环保稳定剂4份、纳米碳酸钙20份、防霉剂0.8份、UV-326助剂0.4份、抗氧剂0.7份；所述底膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂70份、大豆油4份、环保稳定剂4份、纳米碳酸钙20份、防霉剂0.8份、UV-326助剂0.4份、抗氧剂0.7份；所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。所述面膜层的厚度为26丝，所述底膜层的厚度为20丝，所述基布层由1300D*1300D，30*30根/英寸高强涤纶机织布组成。

上述耐热抗老化防霉篷盖材料的生产工艺，包括下述步骤：

(1)面膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合65s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(140℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(170℃)、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层；

(2)底膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合65s后加入液体助剂，经万马力机预塑化(140℃)、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机压延(170℃)、冷却、裁边、卷取而成底膜层；

(3)两膜一布贴合：基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂，然后采用双浆料槽浸轧，烘干(160℃)后，基布与面膜层、底膜层同步贴合，经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料。

基布层表面涂覆有阻水处理剂，通过在涤纶丝纤维表面涂覆阻水处理剂技术，优选处理剂为低表面能含氟基团润滑剂，并通过添加渗透剂，使其均匀吸附在纤维表面，经机织网布，双面浸轧PVC浆液涂覆，解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点，实现抗芯吸和夹层的防霉变效果，大幅提高了产品的耐用性。

双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料，所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂130份，防霉剂0.7份；第二浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂115份、粘合剂18份、防霉剂0.7份。

制备得到的耐热抗老化防霉篷盖材料的性能如表6所示：

表6

本发明通过对表面纤维涂覆阻水处理剂以及采用双浆料槽浸轧，解决传统篷盖材料易发生吸水现象的缺点，实现抗芯吸和夹层的防霉变效果，大幅提高了产品的耐用性；通过配方及工艺的优化升级，使制备得到的篷盖材料具有稳定的耐热性、抗老化性、防霉性，性能出众，市场销售潜力巨大。

Claims (1)

1.一种耐热抗老化防霉篷盖材料，其特征在于：所述篷盖材料由上而下顺次包括面膜层、基布层和底膜层，所述面膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份；所述底膜层由下述重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100份、DOTP塑化剂65份、大豆油3份、环保稳定剂3份、纳米碳酸钙25份、防霉剂0.5份、UV-326助剂0.5份、抗氧剂0.5份；所述抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯；所述面膜层的厚度为26丝，所述底膜层的厚度为20丝，所述基布层由1300D*1300D，30*30根/英寸高强涤纶机织布组；

所述耐热抗老化防霉篷盖材料由下述步骤制备得到：

（1）面膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂，经万马力机145℃预塑化、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机180℃压延、冷却、裁边、卷取制作而成面膜层；

（2）底膜层制备：粉体原料与粉体助剂混合60s后加入液体助剂，经万马力机145℃预塑化、轧轮机塑化、过滤机过滤、压延机180℃压延、冷却、裁边、卷取而成底膜层；

（3）两膜一布贴合：基布放卷后在其表面涂覆阻水处理剂，然后采用双浆料槽浸轧，170℃烘干后，基布与面膜层、底膜层同步贴合，经压花、冷却定型、裁边定幅、卷取而成篷盖材料；

双浆料槽浸轧过程中包括第一浆料和第二浆料，所述第一浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂140份，防霉剂0.5份；第二浆料由下述重量份的原料制备得到：EPVC糊树脂100份、DOTP增塑剂110份、粘合剂15份、防霉剂0.5份。