CN110103455A - 一种板材生产覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材生产覆膜装置，包括固定座，固定座的一侧焊接有第一立板，第一立板的上端焊接有第一电机，第一电机的输出端焊接有第一螺杆，第一螺杆远离第一电机的一端穿过第一立板延伸至第一立板的下端，第一立板的内部设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且第一滑块套设在第一螺杆上，第一滑块穿过第一立板的内部，本发明通过在横板上设了带有吸风管的吸风机和带有毛筒的第五电机，可便于在本发明对板材覆膜的过程中，清理板材表面的异物，避免异物影响本发明对板材覆膜，本发明通过在第二立板之间设了连接板，在连接板上设了切割刀，可便于本发明对板材上多出膜进行切割，较为方便。
Description
技术领域：
本发明属于覆膜装置技术领域，特别涉及一种板材生产覆膜装置。
背景技术：
板材在生产过程中，都会在板材的表面进行覆膜，目前，工作人员在给板材覆膜过程中，板材的表面容易沾上异物，影响板材的覆膜，贴上膜之后，需要人工剪切板材上多出的膜，较为麻烦。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种板材生产覆膜装置，解决了目前，工作人员在给板材覆膜过程中，板材的表面容易沾上异物，影响板材的覆膜，贴上膜之后，需要人工剪切板材上多出的膜，较为麻烦的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种板材生产覆膜装置，包括固定座，所述固定座的一侧焊接有第一立板，所述第一立板的上端焊接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第一螺杆，所述第一螺杆远离第一电机的一端穿过第一立板延伸至所述第一立板的下端，所述第一立板的内部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，且所述第一滑块套设在第一螺杆上，所述第一滑块穿过第一立板的内部延伸至所述第一立板靠近固定座的一侧外部，所述第一滑块位于第一立板外部的一侧焊接有固定板，所述第二电机的输出端焊接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二电机的一端穿过固定板的外部延伸至所述固定板的内部，所述固定板的内部设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且所述第二滑块套设在第二螺杆上，所述第二滑块穿过固定板的内部延伸至所述固定板靠近固定座的一侧外部，所述第二滑块位于固定板外部的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的一端焊接固定环，所述转动轴的另一端套设有限位环，所述转动轴的另一端设有外螺纹，所述转动轴上套设有滚筒，所述滚筒位于固定环和限位环之间。
作为优选，所述固定座的中部设有凹槽，所述第一凹槽的内部两侧均焊接有转动盘，所述凹槽的内部设有输送带，所述输送带位于滚筒的下端，所述输送带的内部设有滚轴，所述滚轴的两端均焊接有连接轴，所述连接轴远离滚轴的一端均转动连接在同侧转动盘上，所述固定座的一侧焊接有第三电机，所述第三电机的输出端焊接有第一传动轴，所述固定座的两侧前端均焊接有第二立板，所述第二立板的上端均焊接有第四电机，所述第四电机的输出端均焊接第三螺杆，所述第三螺杆远离第四电机的一端均穿过所在第二立板延伸至所在所述第二立板的下端，所述第二立板的内部均设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部均滑动连接有第三滑块，所述第三滑块均套设在同侧第三螺杆上，所述第三滑块均穿过所在第二立板的内部延伸至所在所述第二立板靠近固定座的一侧外部，所述第二立板之间设有连接板，所述连接板下端焊接有切割刀。
作为优选，所述固定座的上端后部焊接有横板，所述横板呈凹型结构，所述横板的上端焊接有吸风机，所述吸风机的一侧焊接有吸风管，所述吸风管呈L型结构，所述吸风管的下端穿过横板延伸至所述横板的下端，所述吸风管的下端焊接有吸嘴，所述横板的内侧焊接有第五电机，所述第五电机的输出端焊接有第二传动轴，所述第二传动轴上焊接有毛筒，所述毛筒位于吸嘴的前部，所述毛筒的下端和吸嘴的下端位于同一平面上，所述横板的正面焊接有支杆，所述支杆呈L型结构，所述支杆的下端焊接有喷嘴，所述喷嘴位于毛筒的前部，所述喷嘴的下端和毛筒的下端位于同一平面上，所述喷嘴的上端焊接有储液箱，所述固定座的下端焊接有支柱。
作为优选，所述限位环的内侧设有内螺纹，所述限位环通过内螺纹与转动轴上设置的外螺纹螺纹连接。
作为优选，所述吸嘴、毛筒和喷嘴的宽度均和输送带的宽度相同，所述吸嘴、毛筒和喷嘴均位于输送带的上端。
作为优选，所述第一传动轴远离第三电机的一端穿过固定座的一侧外部延伸至所述凹槽的内部，且所述第一传动轴位于凹槽内部的一端通过皮带和同侧连接轴传动连接。
作为优选，所述输送带上固定连接有若干限位板，相邻两个所述限位板之间的距离均相同。
作为优选，所述连接板的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离连接板的一端均固定连接在同侧第三滑块上。
本发明的有益效果：本发明通过在横板上设了带有吸风管的吸风机和带有毛筒的第五电机，可便于在本发明对板材覆膜的过程中，清理板材表面的异物，避免异物影响本发明对板材覆膜，本发明通过在第二立板之间设了连接板，在连接板上设了切割刀，可便于本发明对板材上多出膜进行切割，较为方便。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的A处放大结构示意图；
图3为本发明的B处放大结构示意图；
图4为本发明的右侧视图；
图5为本发明限位环的剖切图；
图6为本发明第二立板的结构示意图。
图中：1-固定座、2-第一立板、3-第一滑槽、4-第一滑块、5-固定板、6-第二滑槽、7-第二滑块、8-转动轴、9-固定环、10-限位环、11-内螺纹、12-滚筒、13-外螺纹、14-第一电机、15-第一螺杆、16-凹槽、17-转动盘、18-输送带、19-滚轴、20-连接轴、21-限位板、22-第三电机、23-第一传动轴、24-皮带、25-第二立板、26-第三滑槽、27-第三滑块、28-连接板、29-切割刀、30-固定杆、31-第四电机、32-第三螺杆、33-横板、34-吸风机、35-吸风管、36-吸嘴、37-第五电机、38-第二传动轴、39-毛筒、40-支柱、41-第二电机、42-第二螺杆、43-支杆、44-喷嘴、45-储液箱。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种板材生产覆膜装置，包括固定座1，所述固定座1的一侧焊接有第一立板2，所述第一立板2的上端焊接有第一电机14，所述第一电机14的输出端焊接有第一螺杆15，所述第一螺杆15远离第一电机14的一端穿过第一立板2延伸至所述第一立板2的下端，所述第一立板2的内部设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的内部滑动连接有第一滑块4，且所述第一滑块4套设在第一螺杆15上，所述第一滑块4穿过第一立板2的内部延伸至所述第一立板2靠近固定座1的一侧外部，所述第一滑块4位于第一立板2外部的一侧焊接有固定板5，所述第二电机41的输出端焊接有第二螺杆42，所述第二螺杆42远离第二电机41的一端穿过固定板5的外部延伸至所述固定板5的内部，所述固定板5的内部设有第二滑槽6，所述第二滑槽6的内部滑动连接有第二滑块7，且所述第二滑块7套设在第二螺杆42上，所述第二滑块7穿过固定板5的内部延伸至所述固定板5靠近固定座1的一侧外部，所述第二滑块7位于固定板5外部的一侧转动连接有转动轴8，所述转动轴8的一端焊接固定环9，所述转动轴8的另一端套设有限位环10，所述转动轴8的另一端设有外螺纹13，所述转动轴8上套设有滚筒12，所述滚筒12位于固定环9和限位环10之间。
其中，所述固定座1的中部设有凹槽16，所述第一凹槽16的内部两侧均焊接有转动盘17，所述凹槽16的内部设有输送带18，所述输送带18位于滚筒12的下端，所述输送带18的内部设有滚轴19，所述滚轴19的两端均焊接有连接轴20，所述连接轴20远离滚轴19的一端均转动连接在同侧转动盘17上，所述固定座1的一侧焊接有第三电机22，所述第三电机22的输出端焊接有第一传动轴23，所述固定座1的两侧前端均焊接有第二立板25，所述第二立板25的上端均焊接有第四电机31，所述第四电机31的输出端均焊接第三螺杆32，所述第三螺杆32远离第四电机31的一端均穿过所在第二立板25延伸至所在所述第二立板25的下端，所述第二立板25的内部均设有第三滑槽26，所述第三滑槽26的内部均滑动连接有第三滑块27，所述第三滑块27均套设在同侧第三螺杆32上，所述第三滑块27均穿过所在第二立板25的内部延伸至所在所述第二立板25靠近固定座1的一侧外部，所述第二立板25之间设有连接板28，所述连接板28下端焊接有切割刀29。
其中，所述固定座1的上端后部焊接有横板33，所述横板33呈凹型结构，所述横板33的上端焊接有吸风机34，所述吸风机34的一侧焊接有吸风管35，所述吸风管35呈L型结构，所述吸风管35的下端穿过横板33延伸至所述横板33的下端，所述吸风管35的下端焊接有吸嘴36，所述横板33的内侧焊接有第五电机37，所述第五电机37的输出端焊接有第二传动轴38，所述第二传动轴38上焊接有毛筒39，所述毛筒39位于吸嘴36的前部，所述毛筒39的下端和吸嘴36的下端位于同一平面上，所述横板33的正面焊接有支杆43，所述支杆43呈L型结构，所述支杆43的下端焊接有喷嘴44，所述喷嘴44位于毛筒39的前部，所述喷嘴44的下端和毛筒39的下端位于同一平面上，所述喷嘴44的上端焊接有储液箱45，所述固定座1的下端焊接有支柱40。
其中，所述限位环10的内侧设有内螺纹11，所述限位环10通过内螺纹11与转动轴8上设置的外螺纹13螺纹连接，便于安装和拆卸限位环10。
其中，所述吸嘴36、毛筒39和喷嘴44的宽度均和输送带18的宽度相同，所述吸嘴36、毛筒39和喷嘴44均位于输送带18的上端，便于清理板材。
其中，所述第一传动轴23远离第三电机22的一端穿过固定座1的一侧外部延伸至所述凹槽16的内部，且所述第一传动轴23位于凹槽16内部的一端通过皮带24和同侧连接轴20传动连接，便于运动输送带18。
其中，所述输送带18上固定连接有若干限位板21，相邻两个所述限位板21之间的距离均相同，便于固定板材。
其中，所述连接板28的两侧均固定连接有固定杆30，所述固定杆30远离连接板28的一端均固定连接在同侧第三滑块27上，便于运动切割刀29。
具体的：一种板材生产覆膜装置，使用前，将本发明搬运到工作的地方，使用时，将板材放置在输送带18上，第三电机22转动第一传动轴23，第一传动轴23通过皮带24转动滚轴19，使输送带18在凹槽16内运动，同时对板材进行输送，当板材运动到横板33的下端时，第五电机37通过第二传动轴38转动毛筒39，清理板材表面的异物，同时吸风机34通过吸嘴36收集毛筒39清理下来的异物，避免这些异物重新粘在板材上，之后喷嘴44向板材的表面喷洒粘合剂，当板材运动到第一立板2的侧面时，第一电机14转动第一螺杆15，使第一滑块4向第一立板2的下端运动，直到滚筒12地方下端粘在板材上，且膜拉伸的一端粘在板材上，第二电机41转动第二螺杆42，使第二滑块7在固定板5上从后往前运动，同时滚筒12在板材上滚动，将滚筒12上的膜粘在板材上，之后第四电机31转动第三螺杆32，使第三滑块27同时向下运动，然后利用连接板28上的切割刀29将膜从板材的正面上端切断，当板材的背面运动到切割刀29的下端时，切割刀29重复上述动作，将板材上多出的膜切掉。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种板材生产覆膜装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)的一侧焊接有第一立板(2)，所述第一立板(2)的上端焊接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端焊接有第一螺杆(15)，所述第一螺杆(15)远离第一电机(14)的一端穿过第一立板(2)延伸至所述第一立板(2)的下端，所述第一立板(2)的内部设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部滑动连接有第一滑块(4)，且所述第一滑块(4)套设在第一螺杆(15)上，所述第一滑块(4)穿过第一立板(2)的内部延伸至所述第一立板(2)靠近固定座(1)的一侧外部，所述第一滑块(4)位于第一立板(2)外部的一侧焊接有固定板(5)，所述第二电机(41)的输出端焊接有第二螺杆(42)，所述第二螺杆(42)远离第二电机(41)的一端穿过固定板(5)的外部延伸至所述固定板(5)的内部，所述固定板(5)的内部设有第二滑槽(6)，所述第二滑槽(6)的内部滑动连接有第二滑块(7)，且所述第二滑块(7)套设在第二螺杆(42)上，所述第二滑块(7)穿过固定板(5)的内部延伸至所述固定板(5)靠近固定座(1)的一侧外部，所述第二滑块(7)位于固定板(5)外部的一侧转动连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)的一端焊接固定环(9)，所述转动轴(8)的另一端套设有限位环(10)，所述转动轴(8)的另一端设有外螺纹(13)，所述转动轴(8)上套设有滚筒(12)，所述滚筒(12)位于固定环(9)和限位环(10)之间。
2.根据权利要求1所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述固定座(1)的中部设有凹槽(16)，所述第一凹槽(16)的内部两侧均焊接有转动盘(17)，所述凹槽(16)的内部设有输送带(18)，所述输送带(18)位于滚筒(12)的下端，所述输送带(18)的内部设有滚轴(19)，所述滚轴(19)的两端均焊接有连接轴(20)，所述连接轴(20)远离滚轴(19)的一端均转动连接在同侧转动盘(17)上，所述固定座(1)的一侧焊接有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端焊接有第一传动轴(23)，所述固定座(1)的两侧前端均焊接有第二立板(25)，所述第二立板(25)的上端均焊接有第四电机(31)，所述第四电机(31)的输出端均焊接第三螺杆(32)，所述第三螺杆(32)远离第四电机(31)的一端均穿过所在第二立板(25)延伸至所在所述第二立板(25)的下端，所述第二立板(25)的内部均设有第三滑槽(26)，所述第三滑槽(26)的内部均滑动连接有第三滑块(27)，所述第三滑块(27)均套设在同侧第三螺杆(32)上，所述第三滑块(27)均穿过所在第二立板(25)的内部延伸至所在所述第二立板(25)靠近固定座(1)的一侧外部，所述第二立板(25)之间设有连接板(28)，所述连接板(28)下端焊接有切割刀(29)。
3.根据权利要求2所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述固定座(1)的上端后部焊接有横板(33)，所述横板(33)呈凹型结构，所述横板(33)的上端焊接有吸风机(34)，所述吸风机(34)的一侧焊接有吸风管(35)，所述吸风管(35)呈L型结构，所述吸风管(35)的下端穿过横板(33)延伸至所述横板(33)的下端，所述吸风管(35)的下端焊接有吸嘴(36)，所述横板(33)的内侧焊接有第五电机(37)，所述第五电机(37)的输出端焊接有第二传动轴(38)，所述第二传动轴(38)上焊接有毛筒(39)，所述毛筒(39)位于吸嘴(36)的前部，所述毛筒(39)的下端和吸嘴(36)的下端位于同一平面上，所述横板(33)的正面焊接有支杆(43)，所述支杆(43)呈L型结构，所述支杆(43)的下端焊接有喷嘴(44)，所述喷嘴(44)位于毛筒(39)的前部，所述喷嘴(44)的下端和毛筒(39)的下端位于同一平面上，所述喷嘴(44)的上端焊接有储液箱(45)，所述固定座(1)的下端焊接有支柱(40)。
4.根据权利要求1所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述限位环(10)的内侧设有内螺纹(11)，所述限位环(10)通过内螺纹(11)与转动轴(8)上设置的外螺纹(13)螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述吸嘴(36)、毛筒(39)和喷嘴(44)的宽度均和输送带(18)的宽度相同，所述吸嘴(36)、毛筒(39)和喷嘴(44)均位于输送带(18)的上端。
6.根据权利要求2所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述第一传动轴(23)远离第三电机(22)的一端穿过固定座(1)的一侧外部延伸至所述凹槽(16)的内部，且所述第一传动轴(23)位于凹槽(16)内部的一端通过皮带(24)和同侧连接轴(20)传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述输送带(18)上固定连接有若干限位板(21)，相邻两个所述限位板(21)之间的距离均相同。
8.根据权利要求2所述的一种板材生产覆膜装置，其特征在于：所述连接板(28)的两侧均固定连接有固定杆(30)，所述固定杆(30)远离连接板(28)的一端均固定连接在同侧第三滑块(27)上。
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