CN110103299B - 一种木荷红心单板胶合前的再处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种木荷红心单板胶合前的再处理方法，收集木荷红心单板，捆扎堆放；在水泥池底部铺鹅卵石和河砂后铺设杉木龙骨，将成捆的木荷红心单板码放在杉木龙骨上，码到预定高度为止；配制石灰水，倒入水泥池中，石灰水完全浸没木荷红心单板垛；向水泥池中通入80～85℃的干燥窑蒸汽尾汽，在木荷单板垛浸泡石灰水24h后，换清水再浸泡24h后取出，沥干后干燥；干燥后的木荷红心单板经涂胶、组坯、预压、热压、锯边、分等检验，制成木荷胶合板成品。利用该发明处理的木荷红心单板，可正常生产各种胶合板材，不会出现脱胶和鼓包等生产缺陷，提高了木荷单板制备胶合板的成品率和利用效率，为山区木荷的高效利用探索了一条新的途径。
Description
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种木荷红心单板胶合前的再处理方法。
背景技术
木荷为中国珍贵的用材树种，树干通直，材质坚韧，结构细致，耐久用，易加工，是桥梁、船舶、车辆、建筑、农具、家具、胶合板等优良用材。但是，有一些木荷，因为生长的立地条件的不同，会出现深红色的心材，这类心材旋切成的单板，在胶合板生产过程中，会出现大面积的脱胶和分层现象，给正常的胶合板生产带来重大的损失。目前胶合板生产企业还没有好的处理方法，只能将木荷红心单板丢弃，给生产造成了不必要的损失。
本发明利用所述技术处理木荷红心单板，可正常生产各种胶合板材，不会出现脱胶和鼓包等生产缺陷，提高了木荷单板制备胶合板的成品率和利用效率，为山区木荷的高效利用探索了一条新的途径。
发明内容
本发明针对目前胶合板企业生产过程中存在的红心单板脱胶问题，提供一种木荷红心单板胶合前的再处理方法。利用该方法处理木荷红心单板，可正常生产各种胶合板材，不会出现脱胶和鼓包等生产缺陷，提高了木荷单板制备胶合板的成品率和利用效率，为山区木荷的高效利用探索了一条途径。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种木荷红心单板胶合前的再处理方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：收集新旋切的木荷红心单板，在裁板机上裁成1320mm×550mm×2mm(长×宽×厚)的规格单板，备用；
步骤2：将木荷红心单板整理整齐，10片一组，用塑料绳捆扎后堆放，备用；
步骤3：准备一个5m×5m×2m（长×宽×深）的水泥池，底部先铺一层50mm厚的鹅卵石后，再铺50mm厚的河砂，备用；
步骤4：在水泥池的河砂面上铺50mm×100mm（截面尺寸）的杉木龙骨，龙骨的横向间距为600mm，一组龙骨3根，每组龙骨之间间隔500mm，备用；
步骤5：将步骤2打捆的木荷红心单板整齐地码放在3根杉木龙骨上，每层杉木龙骨上码放3捆，相临木荷红心单板捆之间间隔100mm，整层码放完成后添加新的杉木龙骨后再开始新的木荷红心单板捆码放，直至码到预定高度为止；
步骤6：配制木荷红心单板处理液，按生石灰：水=0.5：100（质量比）的比例配制石灰水，搅拌均匀后静置2小时，待石灰水出现分层后，将表面清澈的石灰水取出，倒入水泥池中，以石灰水完全浸没木荷红心单板垛为准，在木荷红心单板垛顶上加条石压制单板垛，防止木荷单板垛因石灰水的加入而浮起；
步骤7：为了保证木荷红心单板处理后的胶合效果好，可向水泥池中通入干燥窑蒸汽尾气，水泥池中的处理液温度保持在80～85℃处理效果最佳。
步骤8：在木荷单板垛浸泡石灰水24小时后，将水池中的石灰水放掉，加清水再浸泡24小时后取出，沥干水分，备用；
步骤9：将沥干水分的木荷红心单板送入网带式干燥机干燥，干燥后含水率控制在8～10%；
步骤10：干燥后的木荷红心单板经涂胶、组坯、预压、热压、锯边、分等检验，制成木荷胶合板成品。
所述步骤1中收集新旋切的木荷红心单板不但包括板面全部呈深红色的木荷单板，而且包括部分板面呈深红色的木荷单板，甚至包括板面只有点状暗红色斑点的木荷单板。
所述步骤2中将木荷红心单板10片一组用塑料绳捆扎，可减少浸泡处理液或搬动过程中木荷红心单板的破损情况。
所述步骤3中在水泥池底部铺一层鹅卵石和河砂的目的是过滤杂质，方便处理液的排出，防止碎单板和其它杂质堵塞出水阀门。
所述步骤4中龙骨的横向间距为600mm，方便1320mm长的木荷红心单板上、中、下三个部分都有龙骨支撑，防止木荷单板在处理过程中翘曲变形。
所述步骤4中每组龙骨之间留下500mm的间隔作为人行通道，方便工人搬运和叠放木荷红心单板捆。
所述步骤5中每层杉木龙骨上码放3捆，且相临木荷红心单板捆之间留下100mm间隔，并在单板捆周边形成回流与交换，方便处理液浸入木荷红心单板捆内部。
所述步骤5中木荷红心单板捆的码放高度应低于水泥池壁高300mm，确保木荷红心单板捆完全浸没在处理液的液面以下。
所述步骤6中在木荷红心单板处理液中加入石灰水的目的是改善木荷红心单板的pH值，并促进木荷红心单板内部多种有机成分的析出，确保后续单板的胶合作用。
所述步骤8中在完成木荷单板的浸泡工作后，加清水再浸泡的目的是平衡木荷单板的pH值，去除单板上附着的其它有机物，使后续的胶合反应顺利进行。
本发明的优点在于：提供一种木荷红心单板胶合前的再处理方法。利用该方法处理木荷红心单板，可正常生产各种胶合板材，不会出现脱胶和鼓包等生产缺陷，提高了木荷单板制备胶合板的成品率和利用效率，为山区木荷的高效利用探索了一条新的途径。
具体实施方式
实施例1
一种木荷红心单板胶合前的再处理方法的具体步骤为：
步骤1：收集新旋切的木荷红心单板，在裁板机上裁成1320mm×550mm×2mm(长×宽×厚)的规格单板，备用；
步骤2：将木荷红心单板整理整齐，10片一组，用塑料绳捆扎后堆放，备用；
步骤3：准备一个5m×5m×2m（长×宽×深）的水泥池，底部先铺一层50mm厚的鹅卵石后，再铺50mm厚的河砂，备用；
步骤4：在水泥池的河砂面上铺50mm×100mm（截面尺寸）的杉木龙骨，龙骨的横向间距为600mm，一组龙骨3根，每组龙骨之间间隔500mm，备用；
步骤5：将步骤2打捆的木荷红心单板整齐地码放在3根杉木龙骨上，每层杉木龙骨上码放3捆，相临木荷红心单板捆之间间隔100mm，整层码放完成后添加新的杉木龙骨后再开始新的木荷红心单板捆码放，直至码到预定高度为止；
步骤6：配制木荷红心单板处理液，按生石灰：水=0.5：100（质量比）的比例配制石灰水，搅拌均匀后静置2小时，待石灰水出现分层后，将表面清澈的石灰水取出，倒入水泥池中，以石灰水完全浸没木荷红心单板垛为准，在木荷红心单板垛顶上加条石压制单板垛，防止木荷单板垛因石灰水的加入而浮起；
步骤7：为了保证木荷红心单板处理后的胶合效果好，可向水泥池中通入干燥窑蒸汽尾气，水泥池中的处理液温度保持在85℃处理效果最佳。
步骤8：在木荷单板垛浸泡石灰水24小时后，将水池中的石灰水放掉，加清水再浸泡24小时后取出，沥干水分，备用；
步骤9：将沥干水分的木荷红心单板送入网带式干燥机干燥，干燥后含水率控制在10%；
步骤10：干燥后的木荷红心单板经涂胶、组坯、预压、热压、锯边、分等检验，制成木荷胶合板成品。
优选地，所述步骤1中收集新旋切的木荷红心单板不但包括板面全部呈深红色的木荷单板，而且包括部分板面呈深红色的木荷单板，甚至包括板面只有点状暗红色斑点的木荷单板。
优选地，所述步骤2中将木荷红心单板10片一组用塑料绳捆扎，可减少浸泡处理液或搬动过程中木荷红心单板的破损情况。
优选地，所述步骤3中在水泥池底部铺一层鹅卵石和河砂的目的是过滤杂质，方便处理液的排出，防止碎单板和其它杂质堵塞出水阀门。
优选地，所述步骤4中龙骨的横向间距为600mm，方便1320mm长的木荷红心单板上、中、下三个部分都有龙骨支撑，防止木荷单板在处理过程中翘曲变形。
优选地，所述步骤4中每组龙骨之间留下500mm的间隔作为人行通道，方便工人搬运和叠放木荷红心单板捆。
优选地，所述步骤5中每层杉木龙骨上码放3捆，且相临木荷红心单板捆之间留下100mm间隔，并在单板捆周边形成回流与交换，方便处理液浸入木荷红心单板捆内部。
优选地，所述步骤5中木荷红心单板捆的码放高度应低于水泥池壁高300mm，确保木荷红心单板捆完全浸没在处理液的液面以下。
优选地，所述步骤6中在木荷红心单板处理液中加入石灰水的目的是改善木荷红心单板的pH值，并促进木荷红心单板内部多种有机成分的析出，确保后续单板的胶合作用。
优选地，所述步骤8中在完成木荷单板的浸泡工作后，加清水再浸泡的目的是平衡木荷单板的pH值，去除单板上附着的其它有机物，使后续的胶合反应顺利进行。
利用本发明处理木荷红心单板，可正常生产各种胶合板材，不会出现脱胶和鼓包等生产缺陷，提高了木荷单板制备胶合板的成品率和利用效率，为山区木荷的高效利用探索了一条新的途径。
依据国家标准：GB/T9846.1～9846.8-2004检测，木荷红心单板胶合板未出现脱胶和鼓包缺陷。
实施例2
步骤1：收集新旋切的木荷红心单板，在裁板机上裁成1320mm×550mm×2mm(长×宽×厚)的规格单板，备用；
步骤2：将木荷红心单板整理整齐，10片一组，用塑料绳捆扎后堆放，备用；
步骤3：准备一个5m×5m×2m（长×宽×深）的水泥池，底部先铺一层50mm厚的鹅卵石后，再铺50mm厚的河砂，备用；
步骤4：在水泥池的河砂面上铺50mm×100mm（截面尺寸）的杉木龙骨，龙骨的横向间距为600mm，一组龙骨3根，每组龙骨之间间隔500mm，备用；
步骤5：将步骤2打捆的木荷红心单板整齐地码放在3根杉木龙骨上，每层杉木龙骨上码放3捆，相临木荷红心单板捆之间间隔100mm，整层码放完成后添加新的杉木龙骨后再开始新的木荷红心单板捆码放，直至码到预定高度为止；
步骤6：配制木荷红心单板处理液，按生石灰：水=0.5：100（质量比）的比例配制石灰水，搅拌均匀后静置2小时，待石灰水出现分层后，将表面清澈的石灰水取出，倒入水泥池中，以石灰水完全浸没木荷红心单板垛为准，在木荷红心单板垛顶上加条石压制单板垛，防止木荷单板垛因石灰水的加入而浮起；
步骤7：为了保证木荷红心单板处理后的胶合效果好，可向水泥池中通入干燥窑蒸汽尾气，水泥池中的处理液温度保持在80℃处理效果最佳。
步骤8：在木荷单板垛浸泡石灰水24小时后，将水池中的石灰水放掉，加清水再浸泡24小时后取出，沥干水分，备用；
步骤9：将沥干水分的木荷红心单板送入网带式干燥机干燥，干燥后含水率控制在8%；
步骤10：干燥后的木荷红心单板经涂胶、组坯、预压、热压、锯边、分等检验，制成木荷胶合板成品。
所述步骤4中每组龙骨之间留下500mm的间隔作为人行通道，方便工人搬运和叠放木荷红心单板捆。
所述步骤5中每层杉木龙骨上码放3捆，且相临木荷红心单板捆之间留下100mm间隔，并在单板捆周边形成回流与交换，方便处理液浸入木荷红心单板捆内部。
所述步骤5中木荷红心单板捆的码放高度应低于水泥池壁高300mm，确保木荷红心单板捆完全浸没在处理液的液面以下。
依据国家标准：GB/T9846.1～9846.8-2004检测，木荷红心单板胶合板未出现脱胶和鼓包缺陷。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种木荷红心单板胶合前的再处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：收集新旋切的木荷红心单板，在裁板机上裁成长×宽×厚：1320mm×550mm×2mm的规格单板，备用；
步骤2：将木荷红心单板整理整齐，10片一组，用塑料绳捆扎后堆放，备用；
步骤3：准备一个长ⅹ宽ⅹ深：5m×5m×2m的水泥池，底部先铺一层50mm厚的鹅卵石后，再铺50mm厚的河砂，备用；
步骤4：在水泥池的河砂面上铺截面尺寸为50mmⅹ100mm的杉木龙骨，龙骨的横向间距为600mm，一组龙骨3根，每组龙骨之间间隔500mm，备用；
步骤5：将步骤2打捆的木荷红心单板整齐地码放在3根杉木龙骨上，每层杉木龙骨上码放3捆，相临木荷红心单板捆之间间隔100mm，整层码放完成后添加新的杉木龙骨后再开始新的木荷红心单板捆码放，直至码到预定高度为止；
步骤6：配制木荷红心单板处理液，按生石灰：水质量比=0.5：100的比例配制石灰水，搅拌均匀后静置2小时，待石灰水出现分层后，将表面清澈的石灰水取出，倒入水泥池中，以石灰水完全浸没木荷红心单板垛为准，在木荷红心单板垛顶上加条石压制单板垛，防止木荷单板垛因石灰水的加入而浮起；
步骤7：为了保证木荷红心单板处理后的胶合效果好，向水泥池中通入干燥窑蒸汽尾气，水泥池中的处理液温度保持在80～85℃；
步骤8：在木荷单板垛浸泡石灰水24小时后，将水池中的石灰水放掉，加清水再浸泡24小时后取出，沥干水分，备用；
步骤9：将沥干水分的木荷红心单板送入网带式干燥机干燥，干燥后含水率控制在8～10%；
步骤10：干燥后的木荷红心单板经涂胶、组坯、预压、热压、锯边、分等检验，制成木荷胶合板成品。
2.根据权利要求1所述的一种木荷红心单板胶合前的再处理方法，其特征在于：步骤1中所述收集新旋切的木荷红心单板不但包括板面全部呈深红色的木荷单板，而且包括部分板面呈深红色的木荷单板，还包括板面只有点状暗红色斑点的木荷单板。
3.根据权利要求1所述的一种木荷红心单板胶合前的再处理方法，其特征在于：步骤4中所述的龙骨的横向间距为600mm，方便1320mm长的木荷红心单板上、中、下三个部分都有龙骨支撑，防止木荷单板在处理过程中翘曲变形。
4.根据权利要求1所述的一种木荷红心单板胶合前的再处理方法，其特征在于：步骤4中所述每组龙骨之间留下500mm的间隔作为人行通道，方便工人搬运和叠放木荷红心单板捆。
5.根据权利要求1所述的一种木荷红心单板胶合前的再处理方法，其特征在于：步骤5中所述木荷红心单板捆的码放高度应低于水泥池壁高300mm，确保木荷红心单板捆完全浸没在处理液的液面以下。
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