CN110102963B - 一种筒体的拼板数量和规格计算方法、制作方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种筒体的拼板数量和规格计算方法、制作方法及其应用，属于筒体板材计算以及应用领域。本申请按照下列公式计算：πD+400mm≧ax+by≧πD；其中，x、y为筒体板材宽度，x/y＝0.935‑1；其中，a、b为筒体板材数量，a：0‑4张，b：0‑4张；其中，D为筒体直径，D：2210‑2500mm；其中，在筒体中，D不同时，x、y保持不变，x：1800‑1900mm；y：1900‑2000mm。本申请可有效降低人工管理成本和运输成本，减少仓储成本，增大存储空间，且可有效提高资金利用率。
Description
技术领域
本申请属于筒体板材计算以及应用领域，涉及一种制造筒体板材规格计算方法、筒体制作方法及其应用。
背景技术
传统的板材宽度为三种规格，第一种板材宽度X为1810mm-2010mm中的一个值，各个容积罐箱需要的第一种板材数量为a张。第二种板材宽度y为1685mm-1885mm中的一个值，各个容积罐箱需要的第二种板材数量为b张。第三种板材宽度z为1900mm-2100mm中的一个值，各个容积罐箱需要的第三种板材数量为c张，满足如下关系式：ax+by+cz≧πD，由此看出，至少需要三种板材才能组合成筒体，人工管理成本和运输成本增加，仓储成本和空间也相应增加，资金利用率低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，本申请提供了一种筒体的拼板数量和规格计算方法、制作方法及其应用，降低人工管理成本和运输成本，减少仓储成本，增大存储空间，提高资金利用率。
(二)技术方案
本申请提供一种筒体的拼板数量和规格计算方法，按照下列公式计算：
πD+400mm≧ax+by≧πD；
其中，x、y为筒体板材宽度，x/y＝0.935-1；
其中，a、b为筒体板材数量，a：0-4张，b：0-4张；
其中，D为筒体直径，D：2210-2500mm；
其中，在筒体中，D不同时，x、y保持不变，x：1800-1900mm；y：1900-2000mm。
一种筒体的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：筒体板检验，根据筒体板材规格计算公式πD+400mm≧ax+by≧πD选取筒体板材的规格，按照图纸要求对筒体板材的长度、宽度和厚度进行测量，并检查筒体板材的两面是否有划伤、分层等缺陷；
S2：筒体板吊运；通过行车的行车吸盘吸附筒体板材吊运至看板架区，对筒体板材反面喷码，将确认好的板材按照工艺要求，进行开孔或修边或做筒体板材，用作筒体板材直接吊运至板材输送架，开孔或修边吊运至切割操作架上；
S3：切割下料筒体板，将筒体板材需要开孔的板内侧朝上放置在下料工作台上，同时工作台上固定保护垫；开启数控程序，自动开孔，并确认孔位无偏差，确认无误后去除开孔毛刺并将其吊运至堆放区；
S4：纵缝焊接，通过焊机对多块筒体板材首尾端依次焊接成一块板体；
S5：卷筒，通过卷板机对步骤S4中焊接后的板体进行卷制；
S6：纵缝合拢缝焊接，对步骤S5中卷制后的筒体板材未焊接的两端进行焊接，焊接后形成筒体；
S7：整圆返补，按照步骤S6中合拢缝焊接后，清理筒体内的灰尘；通过卷板机对筒体的圆弧进行调整至整圆状态，将成型后的筒体吊运到滚轮架上。
在本申请的一些实施例中，所述筒体长度为4000-6000mm。
在本申请的一些实施例中，所述筒体容积为15-27立方米。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S1中，当检测到筒体板材有缺陷时，用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理，抛光过程中在抛光区域周围贴纸，使抛光形状规则且合理，抛光完成后清理贴纸，并清洗抛光处。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S2中行车吸盘设于附着筒体板材四周均衡位置。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S3中开孔筒体板材之间设有保护层，防止筒体板材擦伤、划伤。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S5对筒体板材卷制时，需少许调整下辊上升量，开动机器使钢板弯曲，直至圆弧曲率符合样板要求。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S6中筒体板材筒缝对好后，检查筒缝是否有高低错边，确认无误后开焊机焊接作业。
一种筒体的应用，其特征在于，用于制作罐体。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
(1)本申请降低人工管理成本和运输成本，减少仓储成本，增大存储空间，提高资金利用率。
(2)本申请采用计算公式获得筒体板材规格，可以将原先的3个以及3个以上的存储分区减少至2个存储分区，可以提高单个分区的占地面积或者从整体上减少占地面积。
(3)本申请可以有效将资金利用率提高至最高100％。
具体实施方式
本申请提供一种筒体的拼板数量和规格计算方法、制作方法及其应用，人工管理成本和运输成本降低，减少仓储成本，增大存储空间，且可有效提高资金利用率。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本申请进一步详细说明。
在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种筒体的拼板数量和规格计算方法、制作方法及其应用，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：
实施例1：
在本申请的此实施例中：
按照下列公式计算：
πD+400mm≧ax+by≧πD；
其中，x、y为筒体板材宽度，x/y＝0.935-1；
其中，a、b为筒体板材数量，a：0-4张，b：0-4张；
其中，D为筒体直径，D：2210-2500mm；
其中，在筒体中，D不同时，x、y保持不变，x：1800-1900mm；y：1900-2000mm。
一种筒体的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：筒体板检验，根据筒体板材规格计算公式πD+400mm≧ax+by≧πD选取筒体板材的规格，按照图纸要求对筒体板材的长度、宽度和厚度进行测量，并检查筒体板材的两面是否有划伤、分层等缺陷；
S2：筒体板吊运；通过行车的行车吸盘吸附筒体板材吊运至看板架区，对筒体板材反面喷码，将确认好的板材按照工艺要求，进行开孔或修边或做筒体板材，用作筒体板材直接吊运至板材输送架，开孔或修边吊运至切割操作架上；
S3：切割下料筒体板，将筒体板材需要开孔的板内侧朝上放置在下料工作台上，同时工作台上固定保护垫；开启数控程序，自动开孔，并确认孔位无偏差，确认无误后去除开孔毛刺并将其吊运至堆放区；
S4：纵缝焊接，通过焊机对多块筒体板材首尾端依次焊接成一块板体；
S5：卷筒，通过卷板机对步骤S4中焊接后的板体进行卷制；
S6：纵缝合拢缝焊接，对步骤S5中卷制后的筒体板材未焊接的两端进行焊接，焊接后形成筒体；
S7：整圆返补，按照步骤S6中合拢缝焊接后，清理筒体内的灰尘；通过卷板机对筒体的圆弧进行调整至整圆状态，将成型后的筒体吊运到滚轮架上。
在本申请的一些实施例中，所述筒体长度为4000mm。
在本申请的一些实施例中，所述筒体容积为15立方米。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S1中，当检测到筒体板材有缺陷时，用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理，抛光过程中在抛光区域周围贴纸，使抛光形状规则且合理，抛光完成后清理贴纸，并清洗抛光处。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S2中行车吸盘设于附着筒体板材四周均衡位置。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S3中开孔筒体板材之间设有保护层，防止筒体板材擦伤、划伤。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S5对筒体板材卷制时，需少许调整下辊上升量，开动机器使钢板弯曲，第一次上升量不能太大，将筒体板材卷制，用样板检查圆弧，然后通过逐步上升使板弯曲成形，每次上升工件必须在卷板机上往返多次，调整上升量接近成形位置，开动机器卷一次，用样板检查，再微调上升量，重复调整，直至圆弧曲率符合样板要求。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S6中筒体板材另外两端的筒缝对好后，检查筒缝是否有高低错边，确认无误后开焊机焊接作业，
一种筒体的应用，其特征在于，用于制作罐体。
实施例2：
在本申请的此实施例中：
按照下列公式计算：
πD+400mm≧ax+by≧πD；
其中，x、y为筒体板材宽度，x/y＝0.935-1；
其中，a、b为筒体板材数量，a：0-4张，b：0-4张；
其中，D为筒体直径，D：2210-2500mm；
其中，在筒体中，D不同时，x、y保持不变，x：1800-1900mm；y：1900-2000mm。
一种筒体的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：筒体板检验，根据筒体板材规格计算公式πD+400mm≧ax+by≧πD选取筒体板材的规格，按照图纸要求对筒体板材的长度、宽度和厚度进行测量，并检查筒体板材的两面是否有划伤、分层等缺陷；
S2：筒体板吊运；通过行车的行车吸盘吸附筒体板材吊运至看板架区，对筒体板材反面喷码，将确认好的板材按照工艺要求，进行开孔或修边或做筒体板材，用作筒体板材直接吊运至板材输送架，开孔或修边吊运至切割操作架上；
S3：切割下料筒体板，将筒体板材需要开孔的板内侧朝上放置在下料工作台上，同时工作台上固定保护垫；开启数控程序，自动开孔，并确认孔位无偏差，确认无误后去除开孔毛刺并将其吊运至堆放区；
S4：纵缝焊接，通过焊机对多块筒体板材首尾端依次焊接成一块板体；
S5：卷筒，通过卷板机对步骤S4中焊接后的板体进行卷制；
S6：纵缝合拢缝焊接，对步骤S5中卷制后的筒体板材未焊接的两端进行焊接，焊接后形成筒体；
S7：整圆返补，按照步骤S6中合拢缝焊接后，清理筒体内的灰尘；通过卷板机对筒体的圆弧进行调整至整圆状态，将成型后的筒体吊运到滚轮架上。
在本申请的一些实施例中，所述筒体长度为5000mm。
在本申请的一些实施例中，所述筒体容积为15立方米。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S1中，当检测到筒体板材有缺陷时，用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理，抛光过程中在抛光区域周围贴纸，使抛光形状规则且合理，抛光完成后清理贴纸，并清洗抛光处。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S2中行车吸盘设于附着筒体板材四周均衡位置。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S3中开孔筒体板材之间设有塑料薄膜间隔，防止筒体板材擦伤、划伤。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S5对筒体板材卷制时，需少许调整下辊上升量，开动机器使钢板弯曲，第一次上升量不能太大，将筒体板材卷制，用样板检查圆弧，然后通过逐步上升使板弯曲成形，每次上升工件必须在卷板机上往返3次，调整上升量接近成形位置，开动机器卷一次，用样板检查，再微调上升量，重复调整，直至圆弧曲率符合样板要求。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S6中筒体板材另外两端的筒缝对好后，检查筒缝是否有高低错边，确认无误后开焊机焊接作业，
一种筒体的应用，其特征在于，用于制作罐体。
实施例3：
在本申请的此实施例中：
按照下列公式计算：
πD+400mm≧ax+by≧πD；
其中，x、y为筒体板材宽度，x/y＝0.935-1；
其中，a、b为筒体板材数量，a：0-4张，b：0-4张；
其中，D为筒体直径，D：2210-2500mm；
其中，在筒体中，D不同时，x、y保持不变，x：1800-1900mm；y：1900-2000mm。
一种筒体的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：筒体板检验，根据筒体板材规格计算公式πD+400mm≧ax+by≧πD选取筒体板材的规格，按照图纸要求对筒体板材的长度、宽度和厚度进行测量，并检查筒体板材的两面是否有划伤、分层等缺陷；
S2：筒体板吊运；通过行车的行车吸盘吸附筒体板材吊运至看板架区，对筒体板材反面喷码，将确认好的板材按照工艺要求，进行开孔或修边或做筒体板材，用作筒体板材直接吊运至板材输送架，开孔或修边吊运至切割操作架上；
S3：切割下料筒体板，将筒体板材需要开孔的板内侧朝上放置在下料工作台上，同时工作台上固定保护垫；开启数控程序，自动开孔，并确认孔位无偏差，确认无误后去除开孔毛刺并将其吊运至堆放区；
S4：纵缝焊接，通过焊机对多块筒体板材首尾端依次焊接成一块板体；
S5：卷筒，通过卷板机对步骤S4中焊接后的板体进行卷制；
S6：纵缝合拢缝焊接，对步骤S5中卷制后的筒体板材未焊接的两端进行焊接，焊接后形成筒体；
S7：整圆返补，按照步骤S6中合拢缝焊接后，清理筒体内的灰尘；通过卷板机对筒体的圆弧进行调整至整圆状态，将成型后的筒体吊运到滚轮架上。
在本申请的一些实施例中，所述筒体长度为6000mm。
在本申请的一些实施例中，所述筒体容积为27立方米。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S1中，当检测到筒体板材有缺陷时，用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理，抛光过程中在抛光区域周围贴纸，使抛光形状规则且合理，抛光完成后清理贴纸，并清洗抛光处。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S1中，当检测到筒体板材有缺陷时，用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理，抛光过程中在抛光区域周围贴纸，使抛光形状规则且合理，抛光完成后清理贴纸，用清洗剂清洗抛光处。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S2中行车吸盘设于附着筒体板材四周均衡位置。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S3中开孔筒体板材之间设有保护层，防止筒体板材擦伤、划伤。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S5对筒体板材卷制时，需少许调整下辊上升量，开动机器使钢板弯曲，第一次上升量不能太大，将筒体板材卷制，用样板检查圆弧，然后通过逐步上升使板弯曲成形，每次上升工件必须在卷板机上往返4次，调整上升量接近成形位置，开动机器卷一次，用样板检查，再微调上升量，重复调整，直至圆弧曲率符合样板要求。
在本申请的一些实施例中，所述步骤S6中筒体板材另外两端的筒缝对好后，检查筒缝是否有高低错边，确认无误后开焊机焊接作业，
一种筒体的应用，其特征在于，用于制作集装箱箱体。
举例说明：
板材宽度选取三种规格，
第一种板材宽度X为1810mm-2010mm中的一个值，各个容积罐箱需要的第一种板材数量为a张。
第二种板材宽度y为1685mm-1885mm中的一个值，各个容积罐箱需要的第二种板材数量为b张。
第三种板材宽度z为1900mm-2100mm中的一个值，各个容积罐箱需要的第三种板材数量为c张。
从上表可以看出，按照传统的计算公式，当需要单独制作26立方米的筒体时，需要3种筒体规格，且需要制作多种容积的筒体时，需要3种筒体规格，其至少需要采购3种筒体规格，且需要存储于3个存储区域，而按照本申请提出的计算公式，制作任意容积的筒体，仅需要2种筒体规格，因此存储时只需要2个存储区域，工人分区时更便捷，提高搬运效率，且在同等占地面积下，本申请提出的计算公式应用时可有效节约总的占地面积或者是提高单个区域的占地面积。且按照本申请提出的计算公式，其在选择筒体规格时候可以有多种选择方式，其具体的选择规格可以按照存储内存来进行选择，可以保证在其中一种规格的数量不多时，还能继续进行筒体的制作匹配。
此外为了满足生产要求，工厂仓库需要备料。
按照传统计算公式：如果备料生产24，25，26立方筒体各100台，则需要500张第一种板材，500张第二种板材，200张第三种板材，假设每块板材价值相同，仓库备料就需要分为三个区域进行存放。
假设接到订单生产100台24立方罐箱则第一种板材500张就属于完全闲置状态，不仅占用存放空间，而且资金利用率低只有1-500/1200＝58.3％
假设接到订单生产100台25立方罐箱则第三种板材200张就属于完全闲置状态，不仅占用存放空间，而且资金利用率低只有1-200/1200＝83.3％
假设接到订单生产100台26立方罐箱，资金利用率100％
根据本申请提出的计算方法制作筒体，
第一种方案：
假设备料生产24，25，26立方罐箱各100台，则需要700张第一种板材，500张第二种板材，假设每块板材价值相同。
仓库备料只需要分为两个区域进行存放。
假设接到订单生产100台24立方罐箱则第二种板材500张就属于完全闲置状态，资金利用率低1-500/1200＝58.3％
假设接到订单生产100台25立方罐箱，资金利用率100％
假设接到订单生产100台26立方罐箱，资金利用率100％
第二种方案：
假设备料生产24,25，26立方罐箱各100台，
则需要300张第一种板材，900张第二种板材，假设每块板材价值相同。
仓库备料只需要分为两个区域进行存放。
假设接到订单生产100台24立方罐箱则第一种板材300张就属于完全闲置状态，资金利用率低1-300/1200＝75％
假设接到订单生产100台25立方罐箱，资金利用率100％
假设接到订单生产100台26立方罐箱，资金利用率100％
由上表可知，本申请提出的计算方式制得的筒体整体资金利用率明显提高，且存储分区由原来的3个减少至2个，可以有效减少人工运输成本，人工管理成本，且可提高占地使用率。
至此，已经对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是，在说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种筒体的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：筒体板材检验，根据筒体板材的数量和规格计算公式
πD+400mm≧ax+by≧πD选取筒体板材的数量和规格，按照图纸要求对筒体板材的长度、宽度和厚度进行测量，并检查筒体板材的两面是否有划伤、分层等缺陷，其中，x、y为筒体板材宽度，x/y=0.935-1，a、b为筒体板材数量，a：0-4张，b：0-4张，D为筒体直径，D：2210-2500mm，在筒体中，D不同时，x、y保持不变，x：1800-1900mm，y：1900-2000mm；
S2：筒体板吊运；通过行车的行车吸盘吸附筒体板材吊运至看板架区，对筒体板材反面喷码，将确认好的板材按照工艺要求，进行开孔或修边或做筒体板材，用作筒体板材直接吊运至板材输送架，开孔或修边吊运至切割操作架上；
S3：切割下料筒体板，将筒体板材需要开孔的板内侧朝上放置在下料工作台上，同时工作台上固定保护垫；开启数控程序，自动开孔，并确认孔位无偏差，确认无误后去除开孔毛刺并将其吊运至堆放区；
S4：纵缝焊接，通过焊机对多块筒体板材首尾端依次焊接成一块板体；
S5：卷筒，通过卷板机对步骤S4中焊接后的板体进行卷制；
S6：纵缝合拢缝焊接，对步骤S5中卷制后的筒体板材未焊接的两端进行焊接，焊接后形成筒体；
S7：整圆返补，按照步骤S6中合拢缝焊接后，清理筒体内的灰尘；通过卷板机对筒体的圆弧进行调整至整圆状态，将成型后的筒体吊运到滚轮架上。
2.根据权利要求1所述的一种筒体的制作工艺，其特征在于，所述筒体长度为4000-6000mm。
3.根据权利要求1所述的一种筒体的制作工艺，其特征在于，所述筒体容积为15-27立方米。
4.根据权利要求1所述的一种筒体的制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中，当检测到筒体板材有缺陷时，用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理，抛光过程中在抛光区域周围贴纸，使抛光形状规则且合理，抛光完成后清理贴纸，并清洗抛光处。
5.根据权利要求1所述的一种筒体的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中行车吸盘设于附着筒体板材四周均衡位置。
6.根据权利要求1所述的一种筒体的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中开孔筒体板材之间设有保护层，防止筒体板材擦伤、划伤。
7.根据权利要求1所述的一种筒体的制作工艺，其特征在于，所述步骤S5对筒体板材卷制时，需少许调整下辊上升量，开动机器使钢板弯曲，直至圆弧曲率符合样板要求。
8.根据权利要求7所述的一种筒体的制作工艺，其特征在于，所述步骤S6中筒体板材筒缝对好后，检查筒缝是否有高低错边，确认无误后开焊机焊接作业。
9.根据权利要求2-8任意一项所述的一种筒体的制作工艺的应用，其特征在于，用于制作罐体。
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| CN201910057850.8A CN110102963B (zh) | 2019-01-22 | 2019-01-22 | 一种筒体的拼板数量和规格计算方法、制作方法及其应用 |
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Denomination of invention: A calculation method, manufacturing method and application of the number and specification of the splicing plates of the cylinder Effective date of registration: 20220708 Granted publication date: 20211109 Pledgee: Jingjiang Branch of Bank of China Ltd. Pledgor: JINGJIANG YATAI LOGISTICS EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980010070 |
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