CN110102963A - 一种筒体的拼板数量和规格计算方法、制作方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种筒体的拼板数量和规格计算方法、制作方法及其应用,属于筒体板材计算以及应用领域。本申请按照下列公式计算:πD+400mm≧ax+by≧πD;其中,x、y为筒体板材宽度,x/y=0.935‑1;其中,a、b为筒体板材数量,a:0‑4张,b:0‑4张;其中,D为筒体直径,D:2210‑2500mm;其中,在筒体中,D不同时,x、y保持不变,x:1800‑1900mm;y:1900‑2000mm。本申请可有效降低人工管理成本和运输成本,减少仓储成本,增大存储空间,且可有效提高资金利用率。
Description
技术领域
本申请属于筒体板材计算以及应用领域,涉及一种制造筒体板材规格 计算方法、筒体制作方法及其应用。
背景技术
传统的板材宽度为三种规格,第一种板材宽度X为 1810mm-2010mm中的一个值,各个容积罐箱需要的第一种板材数量为 a张。第二种板材宽度y为1685mm-1885mm中的一个值,各个容积罐 箱需要的第二种板材数量为b张。第三种板材宽度z为1900mm-2100mm 中的一个值,各个容积罐箱需要的第三种板材数量为c张,满足如下 关系式:ax+by+cz≧πD,由此看出,至少需要三种板材才能组合成 筒体,人工管理成本和运输成本增加,仓储成本和空间也相应增加, 资金利用率低。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题,本申请提供了一种筒体的拼板数量和规格计算方 法、制作方法及其应用,降低人工管理成本和运输成本,减少仓储成 本,增大存储空间,提高资金利用率。
(二)技术方案
本申请提供一种筒体的拼板数量和规格计算方法,按照下列公式 计算:
πD+400mm≧ax+by≧πD;
其中,x、y为筒体板材宽度,x/y=0.935-1;
其中,a、b为筒体板材数量,a:0-4张,b:0-4张;
其中,D为筒体直径,D:2210-2500mm;
其中,在筒体中,D不同时,x、y保持不变,x:1800-1900mm;y:1900-2000mm。
一种筒体的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:筒体板检验,根据筒体板材规格计算公式πD+400mm≧ax+by ≧πD选取筒体板材的规格,按照图纸要求对筒体板材的长度、宽度 和厚度进行测量,并检查筒体板材的两面是否有划伤、分层等缺陷;
S2:筒体板吊运;通过行车的行车吸盘吸附筒体板材吊运至看板架 区,对筒体板材反面喷码,将确认好的板材按照工艺要求,进行开孔 或修边或做筒体板材,用作筒体板材直接吊运至板材输送架,开孔或 修边吊运至切割操作架上;
S3:切割下料筒体板,将筒体板材需要开孔的板内侧朝上放置在下 料工作台上,同时工作台上固定保护垫;开启数控程序,自动开孔, 并确认孔位无偏差,确认无误后去除开孔毛刺并将其吊运至堆放区;
S4:纵缝焊接,通过焊机对多块筒体板材首尾端依次焊接成一块板 体;
S5:卷筒,通过卷板机对步骤S4中焊接后的板体进行卷制;
S6:纵缝合拢缝焊接,对步骤S5中卷制后的筒体板材未焊接的两 端进行焊接,焊接后形成筒体;
S7:整圆返补,按照步骤S6中合拢缝焊接后,清理筒体内的灰尘; 通过卷板机对筒体的圆弧进行调整至整圆状态,将成型后的筒体吊运 到滚轮架上。
在本申请的一些实施例中,所述筒体长度为4000-6000mm。
在本申请的一些实施例中,所述筒体容积为15-27立方米。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S1中,当检测到筒体板材 有缺陷时,用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理,抛光过程 中在抛光区域周围贴纸,使抛光形状规则且合理,抛光完成后清理贴 纸,并清洗抛光处。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S2中行车吸盘设于附着筒 体板材四周均衡位置。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S3中开孔筒体板材之间设 有保护层,防止筒体板材擦伤、划伤。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S5对筒体板材卷制时,需 少许调整下辊上升量,开动机器使钢板弯曲,直至圆弧曲率符合样板 要求。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S6中筒体板材筒缝对好后, 检查筒缝是否有高低错边,确认无误后开焊机焊接作业。
一种筒体的应用,其特征在于,用于制作罐体。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出,本申请至少具有以下有益效果其中之 一:
(1)本申请降低人工管理成本和运输成本,减少仓储成本,增 大存储空间,提高资金利用率。
(2)本申请采用计算公式获得筒体板材规格,可以将原先的3 个以及3个以上的存储分区减少至2个存储分区,可以提高单个分区 的占地面积或者从整体上减少占地面积。
(3)本申请可以有效将资金利用率提高至最高100%。
具体实施方式
本申请提供一种筒体的拼板数量和规格计算方法、制作方法及其应 用,人工管理成本和运输成本降低,减少仓储成本,增大存储空间, 且可有效提高资金利用率。
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具 体实施例,对本申请进一步详细说明。
在本公开的一个示例性实施例中,提供了一种筒体的拼板数量和 规格计算方法、制作方法及其应用,以下分别对本实施例的各个组成 部分进行详细描述:
实施例1:
在本申请的此实施例中:
按照下列公式计算:
πD+400mm≧ax+by≧πD;
其中,x、y为筒体板材宽度,x/y=0.935-1;
其中,a、b为筒体板材数量,a:0-4张,b:0-4张;
其中,D为筒体直径,D:2210-2500mm;
其中,在筒体中,D不同时,x、y保持不变,x:1800-1900mm;y: 1900-2000mm。
一种筒体的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:筒体板检验,根据筒体板材规格计算公式πD+400mm≧ax+by ≧πD选取筒体板材的规格,按照图纸要求对筒体板材的长度、宽度 和厚度进行测量,并检查筒体板材的两面是否有划伤、分层等缺陷;
S2:筒体板吊运;通过行车的行车吸盘吸附筒体板材吊运至看板架 区,对筒体板材反面喷码,将确认好的板材按照工艺要求,进行开孔 或修边或做筒体板材,用作筒体板材直接吊运至板材输送架,开孔或 修边吊运至切割操作架上;
S3:切割下料筒体板,将筒体板材需要开孔的板内侧朝上放置在下 料工作台上,同时工作台上固定保护垫;开启数控程序,自动开孔, 并确认孔位无偏差,确认无误后去除开孔毛刺并将其吊运至堆放区;
S4:纵缝焊接,通过焊机对多块筒体板材首尾端依次焊接成一块板 体;
S5:卷筒,通过卷板机对步骤S4中焊接后的板体进行卷制;
S6:纵缝合拢缝焊接,对步骤S5中卷制后的筒体板材未焊接的两 端进行焊接,焊接后形成筒体;
S7:整圆返补,按照步骤S6中合拢缝焊接后,清理筒体内的灰尘; 通过卷板机对筒体的圆弧进行调整至整圆状态,将成型后的筒体吊运 到滚轮架上。
在本申请的一些实施例中,所述筒体长度为4000mm。
在本申请的一些实施例中,所述筒体容积为15立方米。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S1中,当检测到筒体板材 有缺陷时,用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理,抛光过程 中在抛光区域周围贴纸,使抛光形状规则且合理,抛光完成后清理贴 纸,并清洗抛光处。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S2中行车吸盘设于附着筒 体板材四周均衡位置。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S3中开孔筒体板材之间设 有保护层,防止筒体板材擦伤、划伤。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S5对筒体板材卷制时,需 少许调整下辊上升量,开动机器使钢板弯曲,第一次上升量不能太大, 将筒体板材卷制,用样板检查圆弧,然后通过逐步上升使板弯曲成形, 每次上升工件必须在卷板机上往返多次,调整上升量接近成形位置, 开动机器卷一次,用样板检查,再微调上升量,重复调整,直至圆弧 曲率符合样板要求。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S6中筒体板材另外两端的 筒缝对好后,检查筒缝是否有高低错边,确认无误后开焊机焊接作业, 一种筒体的应用,其特征在于,用于制作罐体。
实施例2:
在本申请的此实施例中:
按照下列公式计算:
πD+400mm≧ax+by≧πD;
其中,x、y为筒体板材宽度,x/y=0.935-1;
其中,a、b为筒体板材数量,a:0-4张,b:0-4张;
其中,D为筒体直径,D:2210-2500mm;
其中,在筒体中,D不同时,x、y保持不变,x:1800-1900mm;y: 1900-2000mm。
一种筒体的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:筒体板检验,根据筒体板材规格计算公式πD+400mm≧ax+by ≧πD选取筒体板材的规格,按照图纸要求对筒体板材的长度、宽度 和厚度进行测量,并检查筒体板材的两面是否有划伤、分层等缺陷;
S2:筒体板吊运;通过行车的行车吸盘吸附筒体板材吊运至看板架 区,对筒体板材反面喷码,将确认好的板材按照工艺要求,进行开孔 或修边或做筒体板材,用作筒体板材直接吊运至板材输送架,开孔或 修边吊运至切割操作架上;
S3:切割下料筒体板,将筒体板材需要开孔的板内侧朝上放置在下 料工作台上,同时工作台上固定保护垫;开启数控程序,自动开孔, 并确认孔位无偏差,确认无误后去除开孔毛刺并将其吊运至堆放区;
S4:纵缝焊接,通过焊机对多块筒体板材首尾端依次焊接成一块板 体;
S5:卷筒,通过卷板机对步骤S4中焊接后的板体进行卷制;
S6:纵缝合拢缝焊接,对步骤S5中卷制后的筒体板材未焊接的两 端进行焊接,焊接后形成筒体;
S7:整圆返补,按照步骤S6中合拢缝焊接后,清理筒体内的灰尘; 通过卷板机对筒体的圆弧进行调整至整圆状态,将成型后的筒体吊运 到滚轮架上。
在本申请的一些实施例中,所述筒体长度为5000mm。
在本申请的一些实施例中,所述筒体容积为15立方米。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S1中,当检测到筒体板材 有缺陷时,用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理,抛光过程 中在抛光区域周围贴纸,使抛光形状规则且合理,抛光完成后清理贴 纸,并清洗抛光处。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S2中行车吸盘设于附着筒 体板材四周均衡位置。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S3中开孔筒体板材之间设 有塑料薄膜间隔,防止筒体板材擦伤、划伤。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S5对筒体板材卷制时,需 少许调整下辊上升量,开动机器使钢板弯曲,第一次上升量不能太大, 将筒体板材卷制,用样板检查圆弧,然后通过逐步上升使板弯曲成形, 每次上升工件必须在卷板机上往返3次,调整上升量接近成形位置, 开动机器卷一次,用样板检查,再微调上升量,重复调整,直至圆弧 曲率符合样板要求。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S6中筒体板材另外两端的 筒缝对好后,检查筒缝是否有高低错边,确认无误后开焊机焊接作业, 一种筒体的应用,其特征在于,用于制作罐体。
实施例3:
在本申请的此实施例中:
按照下列公式计算:
πD+400mm≧ax+by≧πD;
其中,x、y为筒体板材宽度,x/y=0.935-1;
其中,a、b为筒体板材数量,a:0-4张,b:0-4张;
其中,D为筒体直径,D:2210-2500mm;
其中,在筒体中,D不同时,x、y保持不变,x:1800-1900mm;y: 1900-2000mm。
一种筒体的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:筒体板检验,根据筒体板材规格计算公式πD+400mm≧ax+by ≧πD选取筒体板材的规格,按照图纸要求对筒体板材的长度、宽度 和厚度进行测量,并检查筒体板材的两面是否有划伤、分层等缺陷;
S2:筒体板吊运;通过行车的行车吸盘吸附筒体板材吊运至看板架 区,对筒体板材反面喷码,将确认好的板材按照工艺要求,进行开孔 或修边或做筒体板材,用作筒体板材直接吊运至板材输送架,开孔或 修边吊运至切割操作架上;
S3:切割下料筒体板,将筒体板材需要开孔的板内侧朝上放置在下 料工作台上,同时工作台上固定保护垫;开启数控程序,自动开孔, 并确认孔位无偏差,确认无误后去除开孔毛刺并将其吊运至堆放区;
S4:纵缝焊接,通过焊机对多块筒体板材首尾端依次焊接成一块板 体;
S5:卷筒,通过卷板机对步骤S4中焊接后的板体进行卷制;
S6:纵缝合拢缝焊接,对步骤S5中卷制后的筒体板材未焊接的两 端进行焊接,焊接后形成筒体;
S7:整圆返补,按照步骤S6中合拢缝焊接后,清理筒体内的灰尘; 通过卷板机对筒体的圆弧进行调整至整圆状态,将成型后的筒体吊运 到滚轮架上。
在本申请的一些实施例中,所述筒体长度为6000mm。
在本申请的一些实施例中,所述筒体容积为27立方米。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S1中,当检测到筒体板材 有缺陷时,用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理,抛光过程 中在抛光区域周围贴纸,使抛光形状规则且合理,抛光完成后清理贴 纸,并清洗抛光处。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S1中,当检测到筒体板材 有缺陷时,用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理,抛光过程 中在抛光区域周围贴纸,使抛光形状规则且合理,抛光完成后清理贴 纸,用清洗剂清洗抛光处。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S2中行车吸盘设于附着筒 体板材四周均衡位置。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S3中开孔筒体板材之间设 有保护层,防止筒体板材擦伤、划伤。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S5对筒体板材卷制时,需 少许调整下辊上升量,开动机器使钢板弯曲,第一次上升量不能太大, 将筒体板材卷制,用样板检查圆弧,然后通过逐步上升使板弯曲成形, 每次上升工件必须在卷板机上往返4次,调整上升量接近成形位置, 开动机器卷一次,用样板检查,再微调上升量,重复调整,直至圆弧 曲率符合样板要求。
在本申请的一些实施例中,所述步骤S6中筒体板材另外两端的 筒缝对好后,检查筒缝是否有高低错边,确认无误后开焊机焊接作业, 一种筒体的应用,其特征在于,用于制作集装箱箱体。
举例说明:
板材宽度选取三种规格,
第一种板材宽度X为1810mm-2010mm中的一个值,各个容积罐箱需要 的第一种板材数量为a张。
第二种板材宽度y为1685mm-1885mm中的一个值,各个容积罐箱需要 的第二种板材数量为b张。
第三种板材宽度z为1900mm-2100mm中的一个值,各个容积罐箱需要 的第三种板材数量为c张。
从上表可以看出,按照传统的计算公式,当需要单独制作26立方米 的筒体时,需要3种筒体规格,且需要制作多种容积的筒体时,需要 3种筒体规格,其至少需要采购3种筒体规格,且需要存储于3个存 储区域,而按照本申请提出的计算公式,制作任意容积的筒体,仅需 要2种筒体规格,因此存储时只需要2个存储区域,工人分区时更便 捷,提高搬运效率,且在同等占地面积下,本申请提出的计算公式应 用时可有效节约总的占地面积或者是提高单个区域的占地面积。
且按照本申请提出的计算公式,其在选择筒体规格时候可以有多种选 择方式,其具体的选择规格可以按照存储内存来进行选择,可以保证 在其中一种规格的数量不多时,还能继续进行筒体的制作匹配。
此外为了满足生产要求,工厂仓库需要备料。
按照传统计算公式:如果备料生产24,25,26立方筒体各100台, 则需要500张第一种板材,500张第二种板材,200张第三种板材, 假设每块板材价值相同,仓库备料就需要分为三个区域进行存放。 假设接到订单生产100台24立方罐箱则第一种板材500张就属于完全闲置状态,不仅占用存放空间,而且资金利用率低只有 1-500/1200=58.3%
假设接到订单生产100台25立方罐箱则第三种板材200张就属于完 全闲置状态,不仅占用存放空间,而且资金利用率低只有 1-200/1200=83.3%
假设接到订单生产100台26立方罐箱,资金利用率100%
根据本申请提出的计算方法制作筒体,
第一种方案:
假设备料生产24,25,26立方罐箱各100台,则需要700张第一种 板材,500张第二种板材,假设每块板材价值相同。
仓库备料只需要分为两个区域进行存放。
假设接到订单生产100台24立方罐箱则第二种板材500张就属于完 全闲置状态,资金利用率低1-500/1200=58.3%
假设接到订单生产100台25立方罐箱,资金利用率100%
假设接到订单生产100台26立方罐箱,资金利用率100%
第二种方案:
假设备料生产24,25,26立方罐箱各100台,
则需要300张第一种板材,900张第二种板材,假设每块板材价值相 同。
仓库备料只需要分为两个区域进行存放。
假设接到订单生产100台24立方罐箱则第一种板材300张就属于完 全闲置状态,资金利用率低1-300/1200=75%
假设接到订单生产100台25立方罐箱,资金利用率100%
假设接到订单生产100台26立方罐箱,资金利用率100%
由上表可知,本申请提出的计算方式制得的筒体整体资金利用率明显 提高,且存储分区由原来的3个减少至2个,可以有效减少人工运输 成本,人工管理成本,且可提高占地使用率。
至此,已经结合本实施例进行了详细描述。依据以上描述,本领 域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是,说明书正文中,未绘示或描述的实现方式,均为 所属技术领域中普通技术人员所知的形式,并未进行详细说明。此外, 上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结 构、形状或方式。
还需要说明的是,本文可提供包含特定值的参数的示范,但这些 参数无需确切等于相应的值,而是可在可接受的误差容限或设计约束 内近似于相应值。实施例中提到的方向用语,例如“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等,并非用来限制本申请的保护范 围。此外,除非特别描述或必须依序发生的步骤,上述步骤的顺序并 无限制于以上所列,且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述 实施例可基于设计及可靠度的考虑,彼此混合搭配使用或与其他实施 例混合搭配使用,即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多 的实施例。
以上所述的具体实施例,对本申请的目的、技术方案和有益效果 进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本申请的具体 实施例而已,并不用于限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内, 所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围 之内。
Claims (10)
1.一种筒体的拼板数量和规格计算方法,其特征在于,按照下列公式计算:
πD+400mm≧ax+by≧πD;
其中,x、y为筒体板材宽度,x/y=0.935-1;
其中,a、b为筒体板材数量,a:0-4张,b:0-4张;
其中,D为筒体直径,D:2210-2500mm;
其中,在筒体中,D不同时,x、y保持不变,x:1800-1900mm;y:1900-2000mm。
2.一种筒体的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:筒体板检验,根据筒体板材规格计算公式πD+400mm≧ax+by≧πD选取筒体板材的规格,按照图纸要求对筒体板材的长度、宽度和厚度进行测量,并检查筒体板材的两面是否有划伤、分层等缺陷;
S2:筒体板吊运;通过行车的行车吸盘吸附筒体板材吊运至看板架区,对筒体板材反面喷码,将确认好的板材按照工艺要求,进行开孔或修边或做筒体板材,用作筒体板材直接吊运至板材输送架,开孔或修边吊运至切割操作架上;
S3:切割下料筒体板,将筒体板材需要开孔的板内侧朝上放置在下料工作台上,同时工作台上固定保护垫;开启数控程序,自动开孔,并确认孔位无偏差,确认无误后去除开孔毛刺并将其吊运至堆放区;
S4:纵缝焊接,通过焊机对多块筒体板材首尾端依次焊接成一块板体;
S5:卷筒,通过卷板机对步骤S4中焊接后的板体进行卷制;
S6:纵缝合拢缝焊接,对步骤S5中卷制后的筒体板材未焊接的两端进行焊接,焊接后形成筒体;
S7:整圆返补,按照步骤S6中合拢缝焊接后,清理筒体内的灰尘;通过卷板机对筒体的圆弧进行调整至整圆状态,将成型后的筒体吊运到滚轮架上。
3.根据权利要求2所述的一种筒体的制作工艺,其特征在于,所述筒体长度为4000-6000mm。
4.根据权利要求2所述的一种筒体的制作工艺,其特征在于,所述筒体容积为15-27立方米。
5.根据权利要求2所述的一种筒体的制作工艺,其特征在于,所述步骤S1中,当检测到筒体板材有缺陷时,用抛光机将筒体板材表面的缺陷进行抛光处理,抛光过程中在抛光区域周围贴纸,使抛光形状规则且合理,抛光完成后清理贴纸,并清洗抛光处。
6.根据权利要求2所述的一种筒体的制作工艺,其特征在于,所述步骤S2中行车吸盘设于附着筒体板材四周均衡位置。
7.根据权利要求2所述的一种筒体的制作工艺,其特征在于,所述步骤S3中开孔筒体板材之间设有保护层,防止筒体板材擦伤、划伤。
8.根据权利要求2所述的一种筒体的制作工艺,其特征在于,所述步骤S5对筒体板材卷制时,需少许调整下辊上升量,开动机器使钢板弯曲,直至圆弧曲率符合样板要求。
9.根据权利要求8所述的一种筒体的制作工艺,其特征在于,所述步骤S6中筒体板材筒缝对好后,检查筒缝是否有高低错边,确认无误后开焊机焊接作业。
10.根据权利要求2-9任意一项所述的一种筒体的应用,其特征在于,用于制作罐体。
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- 2019-01-22 CN CN201910057850.8A patent/CN110102963B/zh active Active
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Denomination of invention: A calculation method, manufacturing method and application of the number and specification of the splicing plates of the cylinder Effective date of registration: 20220708 Granted publication date: 20211109 Pledgee: Jingjiang Branch of Bank of China Ltd. Pledgor: JINGJIANG YATAI LOGISTICS EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980010070 |
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