CN110102892A - 一种用于高压燃油管球头激光焊接装置 - Google Patents

一种用于高压燃油管球头激光焊接装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，包括：一底板；一旋转定位夹紧机构，用于夹紧固定燃油管，设于底板上一侧，包括：一固定支架一，固定设于底板上；一旋转卡盘，设于固定支架一上；及一旋转卡盘驱动部，与旋转卡盘传动连接；一压紧机构，用于装配球头，并与旋转定位夹紧机构配合将球头压入燃油管，设于底板上与旋转定位夹紧机构相对的另一侧，包括：一固定支架二，固定设于底板上；一压紧组件，设于固定支架二上；及一压紧组件驱动部，与压紧组件传动连接；及一激光焊接设备，设于旋转定位夹紧机构与压紧机构之间的上部。与现有技术相比，本装置使用快捷简单，可操作性强，焊接尺寸精度高。

Description

一种用于高压燃油管球头激光焊接装置
技术领域
本发明涉及一种焊接装置，具体涉及一种用于高压燃油管球头激光焊接装置。
背景技术
高压油管是高压油路的组成部分，能够承受一定的油压且有一定的疲劳强度，保证管路的密封，车用高压油管主要应用在高压喷射的柴油机和高压喷射的直喷汽油机中，能够承受发动机运转过程中所需的油压。高压油管通过接头与高压油路相连，常见的接头为球形接头。
目前，高压燃油管球头与高压燃油管配合安装时，一种是球头压配后铜钎焊密封；另一种通过辊压成型，表面辊光处理，但效果均不理想，铜钎焊粘铜膏，费工时且泄漏概率大；辊压成型，球面辊光，辊光工装磨损快、寿命短，尺寸精度难以保证且费用高。
专利CN104057224A公开了一种燃油分配器上下套焊接装置，包括基座、旋转台及旋转控制组件，基座由底板、安装在底板上的加强板及竖板组成；旋转台由框架、安装在框架外的气缸、安装在框架内的支架、上顶尖、下顶尖组成；旋转控制组件由旋转轴及连接在旋转轴上的旋转气缸组成，该旋转气缸安装在底板上。然而其并不适合将高压燃油管与球头焊接，上述问题依然没有解决。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种用于高压燃油管球头激光焊接装置。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，包括：
一底板；
一旋转定位夹紧机构，用于夹紧固定燃油管，设于所述底板上一侧，包括：
一固定支架一，固定设于所述底板上；
一旋转卡盘，设于所述固定支架一上；及
一旋转卡盘驱动部，与所述旋转卡盘传动连接；
一压紧机构，用于装配球头，并与所述旋转定位夹紧机构配合将球头压入所述燃油管，设于所述底板上与所述旋转定位夹紧机构相对的另一侧，包括：
一固定支架二，固定设于所述底板上；
一压紧组件，设于所述固定支架二上；及
一压紧组件驱动部，与所述压紧组件传动连接；及
一激光焊接设备，设于所述旋转定位夹紧机构与所述压紧机构之间的上部。
进一步地，所述底板安装在激光工作台上，所述底板上设有用于控制设备运行的伺服驱动控制机构。
进一步地，所述旋转卡盘为三角气动卡盘，三角气动卡盘内设有定位夹套。
进一步地，所述旋转卡盘驱动部包括伺服电机以及与伺服电机传动连接的齿轮传动机构，所述旋转卡盘驱动部安装在固定支架三上，所述固定支架三固定安装在所述底板上。
进一步地，所述压紧组件包括一压紧导块、两压紧导杆以及一旋转压头，所述两压紧导杆平行设置，一端与所述压紧导块固定连接，另一端活动穿过所述固定支架二，其中一压紧导杆一端与所述压紧组件驱动部连接，该压紧导杆的另一端安装所述旋转压头。
进一步地，所述压紧组件驱动部为气缸，所述气缸固定安装于一固定支架四上。
进一步地，所述固定支架一与固定支架四均为L型支架。
进一步地，所述底板为矩形板。
本装置具体工作原理为，将高压燃油管放置在定位夹套内，通过旋转卡盘夹紧，球头套在压紧导杆旋转压头的销柱上，启动装置，压紧组件驱动部推动球头压入燃油管，启动激光焊接设备进行焊接，同时启动旋转卡盘驱动部，带动燃油管及球头转动，转动一周后完成燃油管与球头的焊接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、使用方便快捷：本装置使用快捷简单，可快速完成燃油管与球头的装配与焊接，适合批量生产，加快生产效率。
2、可操作性强：本装置使用技术要求低，可操作性强，通过旋转定位夹紧机构与压紧机构的配合，可以精确的控制燃油管与球头的装配尺寸，焊接尺寸精度高。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图中：1-旋转压头，2-旋转卡盘，3-底板，4-固定支架一，5-固定支架三，6-伺服电机，7-齿轮传动机构，8-激光焊接设备，9-定位夹套，10-压紧导杆，11-气缸，12-固定支架四，13-伺服驱动控制机构，14-固定支架二，15-压紧导杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
如图1，一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，包括：一底板3；一旋转定位夹紧机构，用于夹紧固定燃油管，设于底板3上一侧，包括：一固定支架一4，固定设于底板3上；一旋转卡盘2，设于固定支架一4上；及一旋转卡盘驱动部，与旋转卡盘2传动连接；一压紧机构，用于装配球头，并与旋转定位夹紧机构配合将球头压入燃油管，设于底板3上与旋转定位夹紧机构相对的另一侧，包括：一固定支架二14，固定设于底板3上；一压紧组件，设于固定支架二14上；及一压紧组件驱动部，与压紧组件传动连接；及一激光焊接设备8，设于旋转定位夹紧机构与压紧机构之间的上部。
该装置采用金属材料制得，底板3为矩形板，底板3安装在激光工作台上，底板3上设有用于控制设备运行的伺服驱动控制机构13，具体为现有技术中常用的控制设备。旋转卡盘2为三角气动卡盘，三角气动卡盘内设有定位夹套9。旋转卡盘驱动部包括伺服电机6以及与伺服电机6传动连接的齿轮传动机构7，旋转卡盘驱动部安装在固定支架三5上，固定支架三5固定安装在底板3上。压紧组件包括一压紧导块10、两压紧导杆15以及一旋转压头1，两压紧导杆15平行设置，一端与压紧导块10固定连接，另一端活动穿过固定支架二14，其中一压紧导杆15一端与压紧组件驱动部连接，该压紧导杆15的另一端安装旋转压头1。压紧组件驱动部为气缸11，气缸11固定安装于一固定支架四12上。固定支架一4与固定支架四12均为L型支架。
具体使用时，将高压燃油管放置在定位夹套9内，通过旋转卡盘2夹紧，球头套在压紧导杆10末端旋转压头1的销柱上，启动装置，压紧组件驱动部推动球头压入燃油管，启动激光焊接设备8进行焊接，同时启动旋转卡盘驱动部，带动燃油管及球头转动，转动一周后完成燃油管与球头的焊接。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，其特征在于，包括：
一底板(3)；
一旋转定位夹紧机构，用于夹紧固定燃油管，设于所述底板(3)上一侧，包括：
一固定支架一(4)，固定设于所述底板(3)上；
一旋转卡盘(2)，设于所述固定支架一(4)上；及
一旋转卡盘驱动部，与所述旋转卡盘(2)传动连接；
一压紧机构，用于装配球头，并与所述旋转定位夹紧机构配合将球头压入所述燃油管，设于所述底板(3)上与所述旋转定位夹紧机构相对的另一侧，包括：
一固定支架二(14)，固定设于所述底板(3)上；
一压紧组件，设于所述固定支架二(14)上；及
一压紧组件驱动部，与所述压紧组件传动连接；及
一激光焊接设备(8)，设于所述旋转定位夹紧机构与所述压紧机构之间的上部。
2.根据权利要求1所述的一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，其特征在于，所述底板(3)安装在激光工作台上，所述底板(3)上设有用于控制设备运行的伺服驱动控制机构(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，其特征在于，所述旋转卡盘(2)为三角气动卡盘，三角气动卡盘内设有定位夹套(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，其特征在于，所述旋转卡盘驱动部包括伺服电机(6)以及与伺服电机(6)传动连接的齿轮传动机构(7)，所述旋转卡盘驱动部安装在固定支架三(5)上，所述固定支架三(5)固定安装在所述底板(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，其特征在于，所述压紧组件包括一压紧导块(10)、两压紧导杆(15)以及一旋转压头(1)，所述两压紧导杆(15)平行设置，一端与所述压紧导块(10)固定连接，另一端活动穿过所述固定支架二(14)，其中一压紧导杆(15)一端与所述压紧组件驱动部连接，该压紧导杆(15)的另一端安装所述旋转压头(1)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，其特征在于，所述压紧组件驱动部为气缸(11)，所述气缸(11)固定安装于一固定支架四(12)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，其特征在于，所述固定支架一(4)与固定支架四(12)均为L型支架。
8.根据权利要求1所述的一种用于高压燃油管球头激光焊接装置，其特征在于，所述底板(3)为矩形板。
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