CN110101749A - 一种连翘挥发油包合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药制剂领域，提供一种连翘挥发油包合物及其制备方法，用于解决连翘包合物的包合率低的问题。本发明提供的一种连翘挥发油包合物，包括：将连翘果实除杂、破碎，加入3~15倍量水进行水蒸气蒸馏2~8h，收集蒸馏液；将连翘挥发油按体积比1:1~5倍量加入30~95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；将连翘挥发油稀释液与β‑环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为1~5h，得连翘挥发油包合液；将连翘挥发油包合液进行干燥，得连翘挥发油包合物。挥发油包合率和包合物含油率均比单独采用搅拌包合法、研磨包合法的有显著地提高，且包合物收率高，稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及中药制剂领域，具体涉及一种连翘挥发油包合物及其制备方法。
背景技术
连翘为木犀科植物连翘Forsythia suspensa（Thunb.）Vahl的干燥果实，收载于2015版《中国药典》，具有清热解毒，消肿散结，疏散风热的功效。据文献研究报道，连翘果实中含有丰富的挥发油，平均含量可达3.8%，具有显著地抗菌、抑制病毒等生理活性。
挥发油是中药中的一类具有香气、挥发性、可随水蒸气蒸馏出来的重要的活性成分，由于具有一定的挥发性，在制剂及储存过程中易散失，影响产品的质量及药效。传统利用挥发油的方法为直接溶解喷洒工艺，该方法虽简单易行，但稳定性差，在生产和储存过程中易挥发散失达50%~80%，严重影响临床疗效。目前中药厂家多采用β-环糊精对挥发油进行包合，该技术可提高挥发油的稳定性、溶解度，使油状液体粉末化，便于进一步加工制剂，但尚缺少专门用于大生产的挥发油包合的技术与设备，存在包合技术不成熟，工艺不稳定，包合率低等问题。针对上述问题，本发明对目前的包合工艺及设备进行改进，采用“搅拌+研磨”相结合的循环式研磨包合技术，提高大规模工业化生产过程中挥发油包合工艺的稳定性及挥发油的包合率。
发明内容
本发明解决的技术问题为连翘包合物的包合率低的问题，提供一种连翘挥发油包合物及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种连翘挥发油包合物的制备方法，包括：
将连翘果实除杂、破碎，加入3~15倍量水进行水蒸气蒸馏2~8h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置1~5h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:1~5倍量加入30~95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为1~5h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行干燥，得连翘挥发油包合物。
采用“搅拌+研磨”相结合的循环研磨包合技术，搅拌过程可以使挥发油与β-环糊精液混匀地更加充分，研磨过程可以使β-环糊精包合挥发油更加完全，能显著提高包合率，包合效果好，且包合物收率高，稳定性好。
该制备方法简单易行，制备周期短，工艺稳定，生产效率高，成本低，可用于大规模工业化生产；包合物收率高，稳定性好。
优选地，所述连翘果实经破碎后的颗粒粒径为0.1~2.0cm。连翘果实经过破碎后，可以更加方便的被提取出挥发油。
优选地，所述连翘果实除杂、破碎后，加入3~15倍量水后浸泡1~5h再进行蒸馏。浸泡可以提高挥发油的产量。
优选地，所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比1~10倍量的溶剂溶解β-环糊精。
优选地，所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用200~400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。稀释液或者溶液经过过滤后混合可以提高产品的品质。
优选地，所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为5~15：1。
优选地，所述将连翘挥发油包合液进行干燥的方式为鼓风干燥、真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、带式干燥中的一种或几种的联用。
优选地，所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。气动隔膜泵可以快速的出料。
优选地，所述溶剂为纯化水或芳香水，用于溶解β-环糊精；所述芳香水为蒸馏液静置分层后分离的得到的。应用芳香水，实现了整个体系内大部分物质的循环利用，提高了资源的利用率。
一种连翘挥发油包合物，根据上述的制备方法制备的连翘挥发油包合物。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明的一种连翘挥发油包合物的制备方法，采用“搅拌+研磨”相结合的循环式研磨包合技术，挥发油包合率和包合物含油率均比单独采用搅拌包合法、研磨包合法的有显著地提高，且包合物收率高，稳定性好。同时，本发明制备工艺过程简单易行，制备周期短，工艺稳定，生产效率高，成本低，可用于大规模工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为0.5cm，加入5倍量水浸泡3h，进行水蒸气蒸馏5h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置3h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:3倍量加入95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为3h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行冷冻干燥，得到连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比5倍量的纯化水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用200~400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为10：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
采用“搅拌+研磨”相结合的循环研磨包合技术，搅拌过程可以使挥发油与β-环糊精液混匀地更加充分，研磨过程可以使β-环糊精包合挥发油更加完全，能显著提高包合率，包合效果好，且包合物收率高，稳定性好。该制备方法简单易行，制备周期短，工艺稳定，生产效率高，成本低，可用于大规模工业化生产；包合物收率高，稳定性好。连翘果实经过破碎后，可以更加方便的被提取出挥发油。浸泡可以提高挥发油的产量。稀释液或者溶液经过过滤后混合可以提高产品的品质。
实施例2
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为0.5cm，加入5倍量水浸泡3h，进行水蒸气蒸馏5h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置3h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:3倍量加入95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为3h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行真空干燥，在40℃真空干燥5h得连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比5倍量的纯化水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用200~400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为10：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
实施例3
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为0.5cm，加入5倍量水浸泡3h，进行水蒸气蒸馏5h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置3h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:3倍量加入95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为3h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行喷雾干燥，在进风温度155℃~175℃，出风温度80℃~90℃条件下喷雾干燥得连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比5倍量的芳香水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用200~400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为10：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
实施例4
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为0.1cm，加入3倍量水浸泡1h，进行水蒸气蒸馏2h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置1h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:1倍量加入95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为1h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行冷冻干燥，得连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比10倍量的纯化水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为5：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
实施例5
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为2.0cm，加入15倍量水浸泡5h，进行水蒸气蒸馏8h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置5h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:5倍量加入30%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为5h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行鼓风干燥，得连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比1倍量的纯化水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用300目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为15：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
对比例1
对比例1同实施例1不同之处在于，所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐中，进行搅拌包合。其余同实施例1。
对比例2
对比例2同实施例1不同之处在于，所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐中，进行研磨包合。其余同实施例1。
对比例3
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为0.05cm，加入2倍量水浸泡1h，进行水蒸气蒸馏1h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置1h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:1倍量加入95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为1h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行冷冻干燥，得连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比1倍量的纯化水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为5：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
对比例4
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为2.5cm，加入2倍量水浸泡1h，进行水蒸气蒸馏至蒸干，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置1h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:1倍量加入95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为1h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行冷冻干燥，得连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比1倍量的纯化水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为5：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
对比例5
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为0.05cm，加入16倍量水浸泡1h，进行水蒸气蒸馏1h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置1h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:1倍量加入95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为1h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行冷冻干燥，得连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比1倍量的纯化水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为5：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
对比例6
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为2.5cm，加入16倍量水浸泡1h，进行水蒸气蒸馏9h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置1h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:1倍量加入95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为1h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行冷冻干燥，得连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比1倍量的纯化水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为5：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
对比例7
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为0.5cm，加入5倍量水浸泡3h，进行水蒸气蒸馏5h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置3h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:3倍量加入95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为3h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行真空干燥，在40℃真空干燥5h得连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比5倍量的纯化水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用200~400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为20：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
对比例8
一种连翘挥发油包合物的制备方法， 包括：
将连翘果实除杂、破碎为0.5cm，加入5倍量水浸泡3h，进行水蒸气蒸馏5h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置3h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:3倍量加入95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为3h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行真空干燥，在40℃真空干燥5h得连翘挥发油包合物。所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比5倍量的纯化水溶解β-环糊精。所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用200~400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。所述β-环糊精与连翘挥发油的体积比为1：1。所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
实验例
1.实验方法
按《中国药典》2015年版四部通则2204挥发油测定法项下甲法测定实施例1~5和对比例，本法适用于测定相对密度在1.0以下的挥发油。具体方法如下：取供试品适量（相当于含挥发油0.5~1.0ml），称定重量（准确至0.01g），置烧瓶中，加水300~500ml（或适量），振摇混合后，连接挥发油测定器与回流冷凝管。自冷凝管上端加水使充满挥发油测定器的刻度部分，并溢流入烧瓶时为止。置电热套中或用其他适宜方法缓缓加热至沸，并保持微沸约5h，至测定器中油量不再增加，停止加热，放置片刻，开启测定器下端的活塞，将水缓缓放出，至油层上端到达刻度0线上面5mm处为止。放置1h以上，再开启活塞使油层下降至其上端恰与刻度0线平齐，读取挥发油量，并计算供试品中挥发油的含量。在根据挥发油的含量计算挥发油饱和率、包合物含油率和包合物收率：
挥发油包合率（%）= 包合物中挥发油量/ 挥发油的加入量×100%
包合物收率（%）= 包合物重量/（挥发油加入量＋β-环糊精加入量）×100%挥发油包合率为衡量包合效果的主要指标，挥发油包合率越高，表明包合效果越好。
各实施例和对比例均以1公斤连翘为原材料，以实施例和对比例中的方法对1公斤连翘进行处理，测定最终获取的包合物的量及所含挥发油量。
2.实验结果
表 1 包合物性能指标
从表1可知，实施例1~3中的挥发油包合率均超过了85.0%，表明通过搅拌加研磨的工艺可以有效的提高包合物的质量。同时实施例1~3中包合物的产量也明显高于其他实施例和对比例，表明按照一定的方法提取出的挥发油经过搅拌+研磨共同包合可以有效的提高。只有在一定的提取方式和包合工艺下才能得到含油率较高、包合率较高且产量高的包合物的生产工艺。
从对比例1、2及实施例1可知，单独采用搅拌包合或者研磨包合制得的产品同搅拌加研磨包合制得的产品有显著的区别，尤其是对比例的挥发油包合率显著低于实施例1的包合率，表明通过搅拌加研磨可以显著的提高包合效果。
从对比例3~6与实施例1~5的对比可知，本申请中的搅拌加研磨同时进行工艺的对象，只能是3~15倍量的水蒸馏提取2~8h得到的蒸馏液经过分离、稀释在同β-环糊精混合后的连翘挥发油稀释液，挥发油稀释液的制备过程如果有一部分参数未在相应的范围内，则无法产生相应的效果。挥发油的收率低，进而导致产量较低，无法满足生产需求。同时，即使提高对比例中β-环糊精的含量，对比例3~6中的产量仍无法达到实施例1~3中产量。对比例3~6同实施例4相比，可以得出挥发油的提取方式对产量的影响较大。对比例4中采用2倍量的水，蒸馏不到3h即蒸干，实际为2小时左右就蒸干了全部的水，进一步佐证了本申请中搅拌加研磨同时进行工艺的对象——只能是3~15倍量的水蒸馏提取2~8h得到的蒸馏液经过分离、稀释在同β-环糊精混合后的连翘挥发油稀释液。
对比例7中，β-环糊精的用量明显大于实施例1~5，其包合率较高，但根据用户反馈，其药效较差，要达到同以往一致的效果需要增大给药量。对比例8中，β-环糊精的用量明显小于实施例1~5，其包合率较低，尽管包合物中含油量高，但还是有很大一部分的挥发油在包合过程中被浪费，产量也很低，因此，β-环糊精的用量也不宜过低。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，以上实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种连翘挥发油包合物的制备方法，其特征在于，包括：
将连翘果实除杂、破碎，加入3~15倍量水进行水蒸气蒸馏2~8h，收集蒸馏液；
将蒸馏液静置1~5h进行分层，分离得连翘挥发油和芳香水；
将连翘挥发油按体积比1:1~5倍量加入30~95%的乙醇稀释，得到连翘挥发油稀释液；
将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合，混匀，加入到搅拌罐，用研磨机连接至搅拌罐盖口，进行“搅拌+研磨”相结合的方式进行循环研磨包合，包合时间为1~5h，得连翘挥发油包合液；
将连翘挥发油包合液进行干燥，得连翘挥发油包合物。
2.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油包合物的制备方法，其特征在于，所述连翘果实经破碎后的颗粒粒径为0.1~2.0cm。
3.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油包合物的制备方法，其特征在于，所述连翘果实除杂、破碎后，加入3~15倍量水后浸泡1~5h再进行蒸馏。
4.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油包合物的制备方法，其特征在于，所述β-环糊精的溶液的制备方法为：以重量比1~10倍量的溶剂溶解β-环糊精 。
5.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油包合物的制备方法，其特征在于，所述将连翘挥发油稀释液与β-环糊精的溶液混合前，先用200~400目筛网分别对连翘挥发油稀释液、β-环糊精溶液过滤后再进行混合。
6.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油包合物的制备方法，其特征在于，所述β-环糊精与连翘挥发油的体积 比为5~15：1。
7.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油包合物的制备方法，其特征在于，所述将连翘挥发油包合液进行干燥的方式为鼓风干燥、真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、带式干燥中的一种或几种的联用。
8.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油包合物的制备方法，其特征在于，所述加入到搅拌罐后，用气动隔膜泵同搅拌罐罐底连接。
9.根据权利要求1所述的一种连翘挥发油包合物的制备方法，其特征在于，所述溶剂为纯化水或芳香水，用于溶解β-环糊精；所述芳香水为蒸馏液静置分层后分离的得到的。
10.一种连翘挥发油包合物，其特征在于，根据权利要求1~9任一项所述的制备方法制备的连翘挥发油包合物。
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|---|---|---|---|---|
| CN113230309A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-10 | 广东一方制药有限公司 | 麻黄-桂枝药对中药配方颗粒及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102258548A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-11-30 | 首都医科大学 | 一种甘松挥发油β-环糊精包合物的制备方法 |
| CN106074722A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 广东方制药有限公司 | 一种连翘颗粒及其中药制剂 |
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