CN1101002A - 一种竹质划艇及其船体生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种竹质划艇及其船体生产工艺。所述竹质划
艇主要由船体(1)、面板(2)、船舷(3)组成,突出特点
是船体(1)由多层竹席胶粘板热压固化成型,面板(2)
为多层竹席胶粘板,船舷(3)为竹屑板,船体(1)、面板
(2)、船舷(3)之间为铆接连接。竹质划艇的外保面可
作喷塑处理或油漆。所述船体生产工艺主要是:1)将
原竹破成篾条;2)对竹篾条进行改性热处理;3)将竹
篾条进行化学防腐处理;4)漂洗晾干;5)编织成竹席;
6)干燥;7)预压;8)上粘合剂;9)热压成型九道工序。
本发明的竹质划艇具有投资小、成本低、工艺简单、船
体轻、强度大等优点。
Description
本发明属于一种交通、游览工具及其生产方法。
现有的公园游艇、划艇大都是用钢材、玻璃钢或木材制成。钢材、玻璃钢划艇重量重,造价昂贵;木材划艇,原料紧缺,价格高、表面硬度低。
本发明的目的之一,就是要提供一种价廉物美的竹质划艇,为公园游艇、划艇增加一种廉价适用的花色品种,为开发利用我国丰富的竹资源提供一条新途径。本发明的目的之二是提供一种生产前述竹质划艇船体的工艺方法,以确保其生产质量。
本发明的详细说明结合附图说明叙述如下:
图1为本发明的竹质划艇的结构示意图;
图2为本发明的竹质划艇的横断面示意图。
如图1、2所示,本发明的竹质划艇主要由船体(1)、面板(2)、船舷(3)三部分组成,其突出的特点是船体(1)由多层竹席胶粘板热压固化成形,面板(2)为多层竹席胶粘板,船舷(3)为竹屑板,船体(1)、面板(2)、船舷(3)之间为铆接连接。为了美观,本发明的竹质划艇的外表面进行喷塑处理或油漆。
本发明的竹质划艇的船体生产工艺如下:1)将原竹破成宽度×厚度为(5~25)×(0.2~1.5)mm的篾条,2)将竹篾条进行改性热处理,即将竹篾条放入蒸气锅炉内105℃温度下蒸煮20~40分钟。该工艺脱掉纤维内的结构水,3)将竹篾条进行化学防腐处理,即将竹篾条置入防腐剂中在2个大气压压力下沸煮20~40分钟,防腐剂的配方为:氟化钠1.3%~1.7%,十二烷基二甲基苄基铵盐4~5.8%,硼酸0.8~1.4%,硼砂0.9~1.1%,余量为水;实际生产中可以将2)、3)工序并为同一道工序进行;4)漂洗晾干:清水洗净、浸泡2小时后取出晾干表面附着水;5)将竹篾条编织成竹席,竹席的花纹可为人字形、正纹形,编法可为挑一压一,挑二压二,挑一压二,挑二压一等,视强度要求而定,强度愈高则编织愈密;6)干燥:将编织竹席置于烘干房中,在90~95℃下干燥至含水率为12~14%;7)预压:将竹席置于热压机上,在4~5个大气压、115℃~135℃下预压平整及受热,时间可为4~6分钟;8)上粘合剂:将竹席放入对滚上胶机上二面上粘合剂,粘合剂由80~90%的防水性胶掺入10~20%的竹粉(粒度为200目)混合均匀配制而成,所述防水性胶可采用液固化为1∶2的改性酚醛树脂胶效果较佳;9)热压成形:将上好粘合剂的竹席重叠后陈化20分钟,便置于热压机的船体模具中,热压成形。热压工艺参数为:温度:120~125℃,压力:3~5kg/cm2,时间:5~10分钟。竹席的层数由强度要求决定,强度要求越高,层数越多,一般为5、7、9、11层。
上述工艺为船体成型生产工艺,面板的生产工艺与船体生产工艺基本相同。不同的是第9)道工序中,模具为平板模具,得到多层竹席胶粘板后,进行几何形状裁制便可。船舷则可直接由竹屑板裁制而成。将船体、面板、船舷铆接为整体便得到本发明竹质划艇。该划艇上坐板安装以及其他装饰和现有公园游艇、划艇相同。
本发明的船体生产工艺的一个实施例如下:
1)将原竹破成宽度×厚度为10×0.8mm的篾条,2)将竹篾条进行改性热处理,即将篾条放入蒸气锅炉内105℃温度下蒸煮25分钟。该工艺脱掉纤维内的结构水,3)将竹篾条进行化学防腐处理,即将竹篾条置入防腐剂中在2个大气压压力下沸煮30分钟,防腐剂的配方为:氟化钠1.5%,十二烷基二甲基苄基铵盐5%,硼酸1%,硼砂1%,余量为水;4)漂洗晾干:清水洗净、浸泡2小时后取出晾干表面附着水;5)将竹篾条编织成竹席,竹席的花纹为人字形、挑一压一结构;6)干燥:将编织竹席置于烘干房中,在90℃下干燥至含水率为12%;7)预压:将竹席置于热压机上,在4个大气压、125℃下预压平整及受热,时间为4分钟;8)上粘合剂:将竹席放入对滚上胶机上二面上粘合剂,粘合剂由90%的防水性胶掺入10%的竹粉(粒度为200目)混合均匀配制而成,所述防水性胶采用液固比为1∶2的改性酚醛树脂胶效果较佳;9)热压成形:将上好粘合剂的竹席重叠后陈化20分钟,便置于热压机的船体模具中,热压成形,温度为120℃,压力为4kg/cm2,时间为6分钟。竹席的层数为7层。脱模便得到本发明的船体。
本发明的竹质划艇与木材划艇相比,具有原料丰富价格低廉、船体轻巧、强度大、抗冲击性好等优点。与钢材、玻璃钢划艇相比,具有投资少、成本低、制造工艺简单、船体轻等优点。
Claims (5)
1、一种竹质划艇。由船体(1)、面板(2)、船舷(3)组成,其特征在于船体(1)由多层竹席胶粘板热压固化成形,面板(2)为多层竹席胶粘板,船舷(3)为竹屑板,船体(1)、面板(2)、船舷(3)之间为铆接连接。
2、根据权利要求1所述的竹质划艇,其特征在于该竹质划艇的外表面具有喷塑层或者油漆。
3、一种生产竹质艇船体的生产工艺方法,其特征为工艺流程及参数如下:
1)、将原竹破成宽度为(5~25)mm,厚度为0.5~1.5mm篾条;2)、将竹篾条放入蒸气锅炉内105℃温度下蒸煮20~40分钟;3)、将竹篾置入防腐剂中在2个大气压力下煮20~40分钟,所述防腐剂的配方为:氟化钠1.3~1.7%,十二烷基二甲基苄基铵盐4~5.8%,硼酸0.8~1.4%,硼砂0.9~1.1%,余量为水;4)、漂洗晾干:清水洗净、浸泡1.5~3小时后取出晾干表面附着水;5)、将竹篾条编织成竹席;6)、将编织竹席置于烘干房中在80~95℃下干燥至含水率为12~14%;7)、预压:将竹席置于热压机上,在4~5个大气压、115℃~135℃温度下预压4~6分钟;8)、将竹席放入对滚上胶机上二面上粘合剂,粘合剂由80~90%的防水性胶,10~20%竹粉(200目)混合均匀配制而成;9)、将上好粘合剂的竹席重叠后陈化20分钟,便置于热压机的船体模具中,热压成形,温度120~125℃,压力3~5kg/cm2,时间5~10分钟。
4、根据权利要求3所述的生产竹质划艇船体的生产工艺方法,其特征在于所述的防水性胶可为液固比为2∶1的改性酚醛树脂胶。
5、根据权利要求3所述的生产竹质划艇船体的生产工艺方法,其特征在于所述第2)、3)道工序可并为一道工序进行。
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CN93115527A CN1101002A (zh) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 一种竹质划艇及其船体生产工艺 |
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CN (1) | CN1101002A (zh) |
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- 1993-09-28 CN CN93115527A patent/CN1101002A/zh active Pending
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