CN1101002A

CN1101002A - 一种竹质划艇及其船体生产工艺

Info

Publication number: CN1101002A
Application number: CN93115527A
Authority: CN
Inventors: 吴旦人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1993-09-28
Publication date: 1995-04-05

Abstract

一种竹质划艇及其船体生产工艺。所述竹质划艇主要由船体(1)、面板(2)、船舷(3)组成，突出特点是船体(1)由多层竹席胶粘板热压固化成型，面板(2) 为多层竹席胶粘板，船舷(3)为竹屑板，船体(1)、面板 (2)、船舷(3)之间为铆接连接。竹质划艇的外保面可作喷塑处理或油漆。所述船体生产工艺主要是：1)将原竹破成篾条；2)对竹篾条进行改性热处理；3)将竹篾条进行化学防腐处理；4)漂洗晾干；5)编织成竹席； 6)干燥；7)预压；8)上粘合剂；9)热压成型九道工序。本发明的竹质划艇具有投资小、成本低、工艺简单、船体轻、强度大等优点。

Description

本发明属于一种交通、游览工具及其生产方法。

现有的公园游艇、划艇大都是用钢材、玻璃钢或木材制成。钢材、玻璃钢划艇重量重，造价昂贵;木材划艇，原料紧缺，价格高、表面硬度低。

本发明的目的之一，就是要提供一种价廉物美的竹质划艇，为公园游艇、划艇增加一种廉价适用的花色品种，为开发利用我国丰富的竹资源提供一条新途径。本发明的目的之二是提供一种生产前述竹质划艇船体的工艺方法，以确保其生产质量。

本发明的详细说明结合附图说明叙述如下：

图1为本发明的竹质划艇的结构示意图;

图2为本发明的竹质划艇的横断面示意图。

如图1、2所示，本发明的竹质划艇主要由船体（1）、面板（2）、船舷（3）三部分组成，其突出的特点是船体（1）由多层竹席胶粘板热压固化成形，面板（2）为多层竹席胶粘板，船舷（3）为竹屑板，船体（1）、面板（2）、船舷（3）之间为铆接连接。为了美观，本发明的竹质划艇的外表面进行喷塑处理或油漆。

本发明的竹质划艇的船体生产工艺如下：1）将原竹破成宽度×厚度为（5～25）×（0.2～1.5）mm的篾条，2）将竹篾条进行改性热处理，即将竹篾条放入蒸气锅炉内105℃温度下蒸煮20～40分钟。该工艺脱掉纤维内的结构水，3）将竹篾条进行化学防腐处理，即将竹篾条置入防腐剂中在2个大气压压力下沸煮20～40分钟，防腐剂的配方为：氟化钠1.3%～1.7%，十二烷基二甲基苄基铵盐4～5.8%，硼酸0.8～1.4%，硼砂0.9～1.1%，余量为水;实际生产中可以将2）、3）工序并为同一道工序进行;4）漂洗晾干：清水洗净、浸泡2小时后取出晾干表面附着水;5）将竹篾条编织成竹席，竹席的花纹可为人字形、正纹形，编法可为挑一压一，挑二压二，挑一压二，挑二压一等，视强度要求而定，强度愈高则编织愈密;6）干燥：将编织竹席置于烘干房中，在90～95℃下干燥至含水率为12～14%;7）预压：将竹席置于热压机上，在4～5个大气压、115℃～135℃下预压平整及受热，时间可为4～6分钟;8）上粘合剂：将竹席放入对滚上胶机上二面上粘合剂，粘合剂由80～90%的防水性胶掺入10～20%的竹粉（粒度为200目）混合均匀配制而成，所述防水性胶可采用液固化为1∶2的改性酚醛树脂胶效果较佳;9）热压成形：将上好粘合剂的竹席重叠后陈化20分钟，便置于热压机的船体模具中，热压成形。热压工艺参数为：温度：120～125℃，压力：3～5kg/cm²，时间：5～10分钟。竹席的层数由强度要求决定，强度要求越高，层数越多，一般为5、7、9、11层。

上述工艺为船体成型生产工艺，面板的生产工艺与船体生产工艺基本相同。不同的是第9）道工序中，模具为平板模具，得到多层竹席胶粘板后，进行几何形状裁制便可。船舷则可直接由竹屑板裁制而成。将船体、面板、船舷铆接为整体便得到本发明竹质划艇。该划艇上坐板安装以及其他装饰和现有公园游艇、划艇相同。

本发明的船体生产工艺的一个实施例如下：

1）将原竹破成宽度×厚度为10×0.8mm的篾条，2）将竹篾条进行改性热处理，即将篾条放入蒸气锅炉内105℃温度下蒸煮25分钟。该工艺脱掉纤维内的结构水，3）将竹篾条进行化学防腐处理，即将竹篾条置入防腐剂中在2个大气压压力下沸煮30分钟，防腐剂的配方为：氟化钠1.5%，十二烷基二甲基苄基铵盐5%，硼酸1%，硼砂1%，余量为水;4）漂洗晾干：清水洗净、浸泡2小时后取出晾干表面附着水;5）将竹篾条编织成竹席，竹席的花纹为人字形、挑一压一结构;6）干燥：将编织竹席置于烘干房中，在90℃下干燥至含水率为12%;7）预压：将竹席置于热压机上，在4个大气压、125℃下预压平整及受热，时间为4分钟;8）上粘合剂：将竹席放入对滚上胶机上二面上粘合剂，粘合剂由90%的防水性胶掺入10%的竹粉（粒度为200目）混合均匀配制而成，所述防水性胶采用液固比为1∶2的改性酚醛树脂胶效果较佳;9）热压成形：将上好粘合剂的竹席重叠后陈化20分钟，便置于热压机的船体模具中，热压成形，温度为120℃，压力为4kg/cm²，时间为6分钟。竹席的层数为7层。脱模便得到本发明的船体。

本发明的竹质划艇与木材划艇相比，具有原料丰富价格低廉、船体轻巧、强度大、抗冲击性好等优点。与钢材、玻璃钢划艇相比，具有投资少、成本低、制造工艺简单、船体轻等优点。

Claims

1、一种竹质划艇。由船体(1)、面板(2)、船舷(3)组成，其特征在于船体(1)由多层竹席胶粘板热压固化成形，面板(2)为多层竹席胶粘板，船舷(3)为竹屑板，船体(1)、面板(2)、船舷(3)之间为铆接连接。

2、根据权利要求1所述的竹质划艇，其特征在于该竹质划艇的外表面具有喷塑层或者油漆。

3、一种生产竹质艇船体的生产工艺方法，其特征为工艺流程及参数如下：

1）、将原竹破成宽度为（5～25）mm，厚度为0.5～1.5mm篾条;2）、将竹篾条放入蒸气锅炉内105℃温度下蒸煮20～40分钟;3）、将竹篾置入防腐剂中在2个大气压力下煮20～40分钟，所述防腐剂的配方为：氟化钠1.3～1.7%，十二烷基二甲基苄基铵盐4～5.8%，硼酸0.8～1.4%，硼砂0.9～1.1%，余量为水;4）、漂洗晾干：清水洗净、浸泡1.5～3小时后取出晾干表面附着水;5）、将竹篾条编织成竹席;6）、将编织竹席置于烘干房中在80～95℃下干燥至含水率为12～14%;7）、预压：将竹席置于热压机上，在4～5个大气压、115℃～135℃温度下预压4～6分钟;8）、将竹席放入对滚上胶机上二面上粘合剂，粘合剂由80～90%的防水性胶，10～20%竹粉（200目）混合均匀配制而成;9）、将上好粘合剂的竹席重叠后陈化20分钟，便置于热压机的船体模具中，热压成形，温度120～125℃，压力3～5kg/cm²，时间5～10分钟。

4、根据权利要求3所述的生产竹质划艇船体的生产工艺方法，其特征在于所述的防水性胶可为液固比为2∶1的改性酚醛树脂胶。

5、根据权利要求3所述的生产竹质划艇船体的生产工艺方法，其特征在于所述第2）、3）道工序可并为一道工序进行。