CN110099725A - 气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头及其保管和组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供通过使喷射头容易作为库存保管,能够消除保管场所的制约、成本上升的问题的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头及其保管和组装方法,因此,喷射头(1)具备形成有与配管的连接部(21)的喷射头本体(2)、配设在喷射头本体(2)上的形成有供灭火剂气体流通的节流孔(31a、32a)的节流板(31、32)、和配设在节流板(32)的灭火剂气体的出口侧,由能够供灭火剂气体流通的多孔性材料构成的块状的消音构件(4),使节流板(31)通过喷射头本体(2)的与配管的连接部(21)侧的开口(22),相对于喷射头本体(2)能够装卸。
Description
技术领域
本发明涉及在使用氮、二氧化碳、氟化合物等灭火剂气体的气体系灭火设备中,为了向灭火对象区域释放灭火剂气体而设置于天花板、壁面等的喷射头,特别是涉及能够降低释放灭火剂气体时产生的噪声的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头。
背景技术
在使用氮、二氧化碳、氟化合物等灭火剂气体的气体系灭火设备中,在灭火时气体系灭火设备工作时,以在约1分钟以内(氟化合物的灭火剂气体的情况为10秒)使灭火对象区域的灭火剂气体浓度达到灭火浓度的方式释放灭火剂气体。
此时,灭火剂气体从为了将灭火剂气体释放到灭火对象区域而设置于天花板、壁面等的喷射头释放,但气体系灭火设备用喷射头一直以来广泛使用以下的结构,即,如图24(a)所示那样的、在与供给灭火剂气体的配管40连接的喷射头10A的出口部具备节流孔20,从节流孔20向灭火对象区域直接释放灭火剂气体的结构;如图24(b)所示那样的、在与供给灭火剂气体的配管40连接的喷射头10B的出口部具备节流孔20及圆锥形状的偏转器(偏向构件)50,利用偏转器(偏向构件)50使从节流孔20释放的灭火剂气体偏向而释放至灭火对象区域的结构;以及如图24(c)所示的、在喷射头10C的出口部具备节流孔(省略图示)及圆锥筒形状的喇叭(扩散构件)60,利用喇叭(扩散构件)60使从节流孔释放的灭火剂气体扩散并释放到灭火对象区域的结构等。
这样,上述以往的气体系灭火设备用喷射头10A、10B、10C为了从通常设置于灭火对象区域的多个喷射头中的每一个释放相同量的灭火剂气体,利用节流孔20限制从喷射头释放的灭火剂气体的流量,因此,在从喷射头释放灭火剂气体时,周知会产生高声级的噪声(具体而言,120db以上的噪声)。
另外,在气体系灭火设备工作时,前提是在灭火对象区域内不存在人,因此,对于从喷射头释放灭火剂气体时产生的噪声(振动),以往完全没有当作问题,没有采取任何对策。
但是,最近,基于在气体系灭火设备工作时在灭火对象区域内存在逃离慢的人的情况的应对、以及在从喷射头释放灭火剂气体时产生的噪声有可能对周围的人产生不良影响、甚至噪声(振动)成为信息通信设备等精密设备的故障的主要原因等认知,提出了用于降低在释放灭火剂气体时产生的噪声的技术(例如,参照专利文献1~5)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2011-115255号公报
专利文献2:日本特开2011-125673号公报
专利文献3:日本特开2011-255152号公报
专利文献4:日本特开2013-169333号公报
专利文献5:日本特开2013-192764号公报
发明内容
发明所要解决的课题
这样,为了应对从喷射头释放灭火剂气体时产生的噪声(包括“振动”,以下,简称为“噪声”。)所引起的问题的上述技术中的、专利文献1所记载的技术是在应启动灭火设备的情况下,使灭火设备的启动时刻与用于防止伴随灭火设备启动的ICT装置的动作不良发生的回避措施时刻联动的技术,并不以降低噪声为目的。
另一方面,专利文献2~5所记载的技术虽然是以降低噪声为目的,但为了提高噪声的降低率,喷射头与一般的喷射头相比大型化,因此,存在保管场所、设置场所的制约、成本上升的问题。
特别是,气体系灭火设备需要以规定时间释放与释放灭火剂气体的区域的容积对应的量的灭火剂气体,因此,需要根据区域的容积及释放灭火剂气体的喷射头的个数而使从各喷射头释放的灭火剂气体的流量不同。
另外,该灭火剂气体的流量的调节通常通过选定设于喷射头的节流孔的形状(形成于节流板的供灭火剂气体流通的节流孔的大小及数量)来进行。
因此,即使喷射头采用一个形状、一个尺寸,也因节流孔的形状不同而成为数十种,并且,若按每个尺寸(20A、25A、32A、40A)进行合计,则也成为数百种。
而且,为了能够迅速地进行喷射头的出厂,不得不以一个形状将使节流孔的形状不同的数百种喷射头作为库存保管,存在保管场所的制约、成本上升的问题。
本发明鉴于上述以往的气体系灭火设备用喷射头、特别是气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头所具有的问题点,其目的在于提供一种通过将喷射头作为库存容易保管,能够消除保管场所的制约、成本上升的问题的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头及其保管和组装方法。
用于解决课题的技术方案
为了实现上述目的,本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头是在使用灭火剂气体的气体系灭火设备中,为了向灭火对象区域释放灭火剂气体而与供给灭火剂气体的配管连接地设置的具备消音部件的喷射头,其特征在于,所述喷射头具备:喷射头本体,形成有与所述配管的连接部;节流板,配设于该喷射头本体,形成有供灭火剂气体流通的节流孔;以及块状的消音构件,配设在该节流板的灭火剂气体的出口侧,由能够供灭火剂气体流通的多孔性材料构成,使所述节流板通过喷射头本体的与配管的连接部侧的开口,相对于喷射头本体能够装卸。
在该情况下,能够利用安装于喷射头本体的与配管的连接部侧的C形挡圈固定上述节流板,或者与喷射头本体螺纹连接,并且在节流板上形成有用于通过喷射头本体的与配管连接的连接部侧的开口对节流板进行旋转操作的操作部。
另外,本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的保管和组装方法是上述的、在使用灭火剂气体的气体系灭火设备中,为了向灭火对象区域释放灭火剂气体而与供给灭火剂气体的配管连接地设置的具备消音部件的喷射头的保管和组装方法,其特征在于,所述喷射头具备:喷射头本体,形成有与所述配管的连接部;节流板,配设于该喷射头本体,形成有供灭火剂气体流通的节流孔;以及块状的消音构件,配设在该节流板的灭火剂气体的出口侧,由能够供灭火剂气体流通的多孔性材料构成,在将所述消音构件组装于所述喷射头本体的状态下进行保管,在出厂时,将所述节流板经由喷射头本体的与配管的连接部侧的开口安装于喷射头本体。
发明效果
根据本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头及其保管和组装方法,使节流板通过喷射头本体的与配管的连接部侧的开口相对于喷射头本体能够装卸,从而在将消音构件组装于喷射头本体的状态下作为库存保管,在出厂时,经由喷射头本体的与配管的连接部侧的开口,将与从喷射头释放的灭火剂气体的流量对应的节流板安装在喷射头本体,由此与一般的喷射头相比,容易将大型化的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头作为库存保管,从而能够在消除保管场所的制约、成本上升的问题的同时,迅速地进行喷射头的出厂。
附图说明
图1是从斜下方观察本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第1实施例的立体图。
图2是该喷射头的第1实施例的主视图。
图3是该喷射头的第1实施例的左侧视图。
图4是该喷射头的第1实施例的俯视图(安装节流板31之前的状态)。
图5是该喷射头的第1实施例的仰视图。
图6(a)是图4的X-X剖视图(安装有节流板31的状态),(b)是用于固定节流板的C形挡圈的俯视图。
图7是表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第2实施例的剖视图。
图8表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第3实施例,(a)是剖视图,(b)是在节流板的旋转操作中使用的操作件的立体图。
图9是表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第4实施例的剖视图。
图10是表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第5实施例的剖视图。
图11是表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第6实施例的剖视图。
图12是表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第7实施例的剖视图。
图13是从斜下方观察本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第8实施例的立体图。
图14是该喷射头的第8实施例的主视图。
图15是该喷射头的第8实施例的后视图。
图16是该喷射头的第8实施例的左侧视图。
图17是该喷射头的第8实施例的右侧视图。
图18是该喷射头的第8实施例的俯视图(安装节流板31之前的状态)。
图19是该喷射头的第8实施例的仰视图。
图20是图18的X-X剖视图(安装有节流板31的状态)。
图21是表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第9实施例的剖视图。
图22是表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第10实施例的剖视图。
图23是表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第11实施例的剖视图。
图24是表示以往的气体系灭火设备用喷射头的说明图。
具体实施方式
以下,基于附图对本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的实施方式进行说明。
图1~图6表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第1实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1是为了在使用灭火剂气体的气体系灭火设备中向灭火对象区域释放灭火剂气体而与供给灭火剂气体的配管(省略图示)连接地设置的,喷射头1具备:形成有与配管的连接部21的喷射头本体2;配置于喷射头本体2的形成有供灭火剂气体流通的节流孔31a、32a的节流板31、32;以及配设在节流板31、32的灭火剂气体的出口侧的由能够供灭火剂气体流通的多孔性材料构成的块状的消音构件4。
在本实施例中,节流板31、32由通过喷射头本体2的与配管的连接部21侧的开口而能够相对于喷射头本体2装卸的节流板31和配设在喷射头本体2的灭火剂气体的出口侧的节流板32构成。
而且,在节流板31与节流板32之间形成层状的空间24,将消音构件4配设在节流板32的灭火剂气体的出口侧。
其中,节流板31具有限制从喷射头1释放的灭火剂气体的流量的功能。
而且,例如,预先准备节流孔31a的形状(节流孔31a的大小及数量)不同的多种节流板31,在出厂时,在将消音构件4组装于另外作为库存保管的喷射头本体2的状态下,与喷射头1的设置场所等条件对应地选择与从喷射头释放的灭火剂气体的流量对应的节流板31,将该选择出的节流板31经由喷射头本体2的与配管的连接部21侧的开口22,安装在喷射头本体2上。
在此,节流板31被配置成落入形成于喷射头本体2的连接部21侧的内部空间的台阶部23,通过安装于喷射头本体2的与配管的连接部21侧的C形挡圈7而被固定。另外,节流板31的固定部件不限定于C形挡圈7,除了后述的实施例中采用的螺钉以外,还能够采用弹簧、磁铁等任意的固定方式。另外,节流板31被配置成落入形成于喷射头本体2的连接部21侧的内部空间的台阶部23,在释放灭火剂气体时,受到灭火剂气体的压力而被固定,因此,也能够省略固定部件。
由此,与一般的喷射头相比,容易将大型化的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1作为库存保管,在能够消除保管场所的制约、成本上升的问题的同时,迅速地进行喷射头1的出厂。
另一方面,节流板32被配设成,例如借助形成于台阶部25以及节流板32的周面的螺钉使形成有多个(在本实施例中,等角度间隔有6个)节流孔32a的节流板32相对于形成在喷射头本体2的内部空间的台阶部25能够装卸。
由此,根据需要,能够根据喷射头1的设置场所等条件来选择节流孔32a的形状(节流孔32a的大小及数量)不同的多种节流板32。
另外,也能够省略能够装卸的节流板32,在喷射头本体2上直接形成同样的节流孔32a。
在该情况下,优选的是,节流板32与消音构件4面接触。
由此,通过使灭火剂气体从消音构件4的中心部向周边部均匀地流通,能够使在灭火剂气体的释放部位产生的噪声均匀,从而能够进一步提高噪声的降低率。
由多孔性材料构成的块状的消音构件4除了以一体构造的构件构成以外,也可以如本实施例所示,以由中心构件41、周面构件42以及覆盖中心构件41和周面构件42的端面的端面构件43构成的分割构造的构件构成。
构成消音构件4的多孔性材料除了由形状保持性能高的无机材料(金属、金属的氧化物、金属的氢氧化物等)构成的烧结体以外,还能够较佳地使用通过对进行了导电处理的发泡树脂进行电镀并之后进行热处理,具有三棱柱状的骨架成为三维相连的连续气孔(气孔率:最大98%)的金属(Ni、N-Cr)多孔体(住友电气工业社制“CELMET”(注册商标))。
构成消音构件4的多孔性材料的空隙的孔径,除了整体由均质的材料构成以外,还能够由在气体流通的方向上变化的材料、更具体而言是在气体流通的方向上变小的材料构成,例如在本实施例中,能够由周面构件42和端面构件43的空隙的孔径比中心构件41的空隙的孔径小那样的材料构成。
这样,通过使构成消音构件4的多孔性材料的空隙的孔径在气体流通的方向上变小,能够使从消音构件4的各部位均匀地释放灭火剂气体,由此能够使在灭火剂气体的释放部位产生的噪声均匀,从而能够进一步提高噪声的降低率。
消音构件4通过螺栓5以及环构件6固定于喷射头本体2。
而且,在消音构件4为一体构造、分割构造的任一情况下,消音构件4的一侧的端面与喷射头本体2(在本实施例中有时包括节流板32)接触地配设,并且消音构件4的周面以及另一侧的端面除了与借助螺栓5将消音构件4固定于喷射头本体2的环状构件6相接的部分以外,向大气开放。
由此,能够较大地取得向消音构件4的大气开放的灭火剂气体的释放面积,能够提高噪声的降低率,并且以喷射头1的结构抵消从消音构件4的周面释放的灭火剂气体的部分,从而能够减小在释放灭火剂气体时施加于喷射头1的灭火剂气体的喷射反力。
在该情况下,通过将螺栓5贯通于消音构件4、本实施例中贯通于周面构件42以及端面构件43的内部并螺纹连接于喷射头本体2,从而将消音构件4以面向节流板32的方式固定、一体化于喷射头本体2。
由此,能够进一步增大消音构件4向大气开放的灭火剂气体的释放面积,能够提高噪声的降低率,并且能够防止释放的灭火剂气体与螺栓5干涉而产生噪声。
另外,在本实施例中,将螺栓5所贯通的消音构件4的部位、在本实施例中为周面构件42以及端面构件43的部位42a、43a,形成为比其它的部位向外周侧鼓出的形状。
由此,能够进一步增大消音构件4向大气开放的灭火剂气体的释放面积,能够提高噪声的降低率。
此外,在从板状的原材料切出构成消音构件4的多孔性材料而制作的情况下,通过形成本实施例的形状(近似于四边形的形状),还具有能够消除材料的浪费的优点。
另外,在本实施例中,将螺栓5所贯通的消音构件4的部位形成为比其它的部位向外周侧鼓出的形状,但也能够形成为均匀的周面形状(圆柱形状)。
图7表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第2实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1省略了第1实施例的喷射头1的节流板32,在节流板31的灭火剂气体的出口侧配置消音构件4(在以下所示的其它的实施例中,也与本实施例相同,能够省略节流板32)。
另外,也能够在第1实施例的喷射头1中设置形成在节流板31的灭火剂气体的出口侧的层状的空间24。
本第2实施例的喷射头1的其它的结构以及作用与第1实施例的喷射头1相同。
图8表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第3实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1借助形成于形成在喷射头本体2的连接部21侧的内部空间的台阶部23以及节流板32的周面的螺钉将第1实施例的喷射头1的节流板31能够装卸地固定。
在此,在节流板31上,形成用于通过喷射头本体2的与配管的连接部21侧的开口22而对节流板31进行旋转操作的操作部31b,使用与该操作部31b卡合而对节流板31进行旋转操作的操作件8来装卸节流板31。
另外,在节流板31的灭火剂气体的出口侧配置消音构件44。
本第3实施例的喷射头1的其它的结构以及作用与第1实施例的喷射头1相同。
图9表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第4实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1与第3实施例的喷射头1同样,借助形成于形成在喷射头本体2的连接部21侧的内部空间的台阶部23以及节流板32的周面的螺钉,能够装卸地固定第1实施例的喷射头1的节流板31。
另外,在与节流板31的灭火剂气体的出口侧相连的、第1实施例的喷射头1中,在作为空间24的部位配设有消音构件45。
本第4实施例的喷射头1的其它的结构以及作用与第1实施例以及第3实施例的喷射头1相同。
图10表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第5实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1代替第1实施例的喷射头1的节流板32,从喷射头本体2延伸设置呈有底筒状、且在周面上形成有多个(在本实施方式中,等角度间隔有6列、在各列上下方向上等间隔地有3个,共计18个)节流孔33a的节流筒33,在节流筒33的灭火剂气体的出口侧,配设由供灭火剂气体能够流通的多孔性材料构成的块状的消音构件4,用与节流筒33螺合的盖构件(偏转器)36支承消音构件4的下表面。
在此,消音构件4以由中心构件41和周面构件42构成的分割构造的构件构成。
另外,节流筒33除了与喷射头本体2一体地构成以外,还能够构成为由其它的构件构成,并借助螺钉等一体化。
本第5实施例的喷射头1的其它的结构和作用与第1实施例的喷射头1相同。
图11表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第6实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1与第3实施例同样,借助形成于形成在喷射头本体2的连接部21侧的内部空间的台阶部23以及节流板32的周面的螺钉,能够装卸地固定第5实施例的喷射头1的节流板31。
在此,在节流板31的灭火剂气体的出口侧配置消音构件44。
本第6实施例的喷射头1的其它的结构以及作用与第1实施例、第3实施例以及第5实施例的喷射头1相同。
图12表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第7实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1与第3实施例的喷射头1同样,借助形成于形成在喷射头本体2的连接部21侧的内部空间的台阶部23以及节流板32的周面的螺钉,能够装卸地固定第5实施例的喷射头1的节流板31。
另外,在与节流板31的灭火剂气体的出口侧相连的有底筒状的节流筒33的内部的作为空间24的部位,配设有消音构件46。
本第7实施例的喷射头1的其它的结构以及作用与第1实施例、第3实施例以及第5实施例的喷射头1相同。
图13~图20表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第8实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1,代替利用螺栓5以及环构件6进行第1实施例的喷射头1的消音构件4的支承,利用与消音构件4的向大气开放的一侧的端面的周缘部抵接而将消音构件4支承于喷射头本体2的、与喷射头本体2螺合的环构件27、和与消音构件4的向大气开放的一侧的端面的中心部抵接而将消音构件4支承于喷射头本体2的、与节流板32螺纹连接的螺栓9来进行。
在此,消音构件4以由上游侧构件47和下游侧构件48的分割构造的构件构成。消音构件4形成为,消音构件4的另一侧(向大气开放的一侧的相反侧)的端面与喷射头本体2(在本实施例中包括节流板32)接触地配设,并且消音构件4的一侧(向大气开放的一侧)的端面借助与该端面的周缘部抵接的环构件27以及与端面的中心部抵接的螺栓9被支承在喷射头本体2上。而且,通过将构成消音构件4的下游侧构件48形成为比上游侧构件47大径,并且将该下游侧构件48的外周缘部以由喷射头本体2的端面与环状构件27的缘部夹持的方式固定,能够进一步增大消音构件4(下游侧构件48)的向大气释放的灭火剂气体的释放面积,从而能够提高噪声的降低率。
本第8实施例的喷射头1的其它的结构和作用与第1实施例的喷射头1相同。
图21表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第9实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1省略第8实施例的喷射头1的节流板32,在节流板31的灭火剂气体的出口侧配置消音构件4(以下所示的其它的实施例中,也与本实施例相同,能够省略节流板32)。
另外,也能够在第8实施例的喷射头1中设置形成在节流板31的灭火剂气体的出口侧的层状的空间24。
本第9实施例的喷射头1的其它的结构以及作用与第1实施例以及第8实施例的喷射头1相同。
图22表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第10实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1与第3实施例同样,借助形成于形成在喷射头本体2的连接部21侧的内部空间的台阶部23以及节流板32的周面的螺钉,能够装卸地固定第8实施例的喷射头1的节流板31。
在此,在节流板31的灭火剂气体的出口侧配置消音构件44。
本第10实施例的喷射头1的其它的结构以及作用与第1实施例、第3实施例以及第8实施例的喷射头1相同。
图23表示本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的第11实施例。
该气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头1与第3实施例的喷射头1同样,借助形成于形成在喷射头本体2的连接部21侧的内部空间的台阶部23以及节流板32的周面的螺钉,能够装卸地固定第8实施例的喷射头1的节流板31。
另外,在与节流板31的灭火剂气体的出口侧相连的、第1实施例的喷射头1中作为空间24的部位,配设有消音构件45。
本第11实施例的喷射头1的其它的结构以及作用与第1实施例、第3实施例以及第8实施例的喷射头1相同。
以上,基于多个实施例对本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头进行了说明,但本发明并不限定于上述实施例中记载的结构,在不脱离其主旨的范围内能够适当组合各实施例所记载的结构等适当地变更其结构。
产业上的可利用性
本发明的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头,通过使喷射头容易作为库存保管,能够消除保管场所的制约、成本上升的问题,所以能够广泛地用于使用氮、二氧化碳、氟化合物等灭火剂气体的气体系灭火设备的用途,应用对象也不限于新设的气体系灭火设备,通过仅更换喷射头,也能够适用于已有的气体系灭火设备。
附图标记说明
1 喷射头
2 喷射头本体
21 连接部
22 开口
23 台阶部
24 空间
25 台阶部
26 盖构件
27 环构件
31 节流板
31a 节流孔
31b 操作部
32 节流板
32a 节流孔
33 节流筒
33a 节流孔
4 消音构件
41 中心构件
42 周面构件
43 端面构件
44 消音构件
45 消音构件
46 消音构件
47 上游侧构件
48 下游侧构件
5 螺栓
6 环构件
7 C形挡圈
8 操作件
9 螺栓
Claims (4)
1.一种气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头,是在使用灭火剂气体的气体系灭火设备中,为了向灭火对象区域释放灭火剂气体而与供给灭火剂气体的配管连接地设置的具备消音部件的喷射头,其特征在于,
所述喷射头具备:喷射头本体,形成有与所述配管的连接部;节流板,配设于该喷射头本体,形成有供灭火剂气体流通的节流孔;以及块状的消音构件,配设在该节流板的灭火剂气体的出口侧,由能够供灭火剂气体流通的多孔性材料构成,使所述节流板通过喷射头本体的与配管的连接部侧的开口,相对于喷射头本体能够装卸。
2.根据权利要求1所述的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头,其特征在于,
所述节流板通过安装在喷射头本体的与配管的连接部侧的C形挡圈而被固定。
3.根据权利要求1所述的气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头,其特征在于,
使所述节流板螺纹连接于喷射头本体,并且在节流板形成有用于通过喷射头本体的与配管的连接部侧的开口而对节流板进行旋转操作的操作部。
4.一种气体系灭火设备用的具有消音功能的喷射头的保管和组装方法,是权利要求1~3中任一项所述的、在使用灭火剂气体的气体系灭火设备中,为了向灭火对象区域释放灭火剂气体而与供给灭火剂气体的配管连接地设置的具备消音部件的喷射头的保管和组装方法,其特征在于,
所述喷射头具备:喷射头本体,形成有与所述配管的连接部;节流板,配设于该喷射头本体,形成有供灭火剂气体流通的节流孔;以及块状的消音构件,配设在该节流板的灭火剂气体的出口侧,由能够供灭火剂气体流通的多孔性材料构成,在将所述消音构件组装于所述喷射头本体的状态下进行保管,在出厂时,将所述节流板经由喷射头本体的与配管的连接部侧的开口安装于喷射头本体。
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