CN110099514A - 精细线路多层电路板的制作装置及其打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了精细线路多层电路板的制作装置，它包括压紧装置、旋转装置和打磨装置，旋转装置包括电机A（26）、减速箱（27）、真空泵（28）、承载台（29）和空心轴（31），所述电机A（26）的输出轴与减速箱（27）的输入轴经联轴器连接，减速箱（27）的输出轴上安装有主动齿轮（32），所述承载台（29）内开设有L形通道（33），L形通道（33）的一端贯穿承载台（29）的顶部，L形通道（33）的另一端贯穿承载台（29）的侧壁，且该端口处设置有接头（34）。本发明的有益效果是：提高打磨效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

Description

精细线路多层电路板的制作装置及其打磨方法

技术领域

本发明涉及多层电路板四个端面打磨的技术领域，特别是精细线路多层电路板的制作装置及其打磨方法。

背景技术

多层电路板是电子设备中不可或缺的重要组成部分，多层电路板的制作工艺是利用电路基板为原料，顺次通过压平工序、边缘打磨、酸洗工序、蚀刻工序等制得，其中边缘打磨工序的目的是将多层电路板四个端面打磨平整，进而去除掉端面上的毛刺，从而防止毛刺刺伤人手或防止电路板与电路板之间刮伤，进一步提高产品质量。现有多层电路板四个端面打磨的方式多采用人工操作，即工人采用手持式砂轮沿着多层电路板的外端面长度方向进行打磨，这种操作方法虽然能够对多层电路板四个端面进行打磨，但是每打磨一个端面后又需要重新工装多层电路板，然后再进行打磨，因此总共需要工装四次才能完成多层电路板四个端面的打磨，无疑是增大了工人的劳动强度，同时降低了端面打磨的效率。此外，人工打磨时，由于疲劳因素，有的区域并没有得到打磨，因此存在打磨精度的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高打磨效率、减轻工人劳动强度、操作简单的精细线路多层电路板的制作装置及其打磨方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：精细线路多层电路板的制作装置，它包括压紧装置、旋转装置和打磨装置，所述旋转装置包括电机A、减速箱、真空泵、承载台和空心轴，所述电机A的输出轴与减速箱的输入轴经联轴器连接，减速箱的输出轴上安装有主动齿轮，所述承载台内开设有L形通道，L形通道的一端贯穿承载台的顶部，L形通道的另一端贯穿承载台的侧壁，且该端口处设置有接头，所述承载台的顶部固设有滚动轴承，滚动轴承的内圈中安装有空心轴，空心轴上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述空心轴的顶部焊接有吸盘，吸盘内开设有空腔，吸盘的顶部开设有多个连通空腔的通孔，空心轴的中空腔的一端与L形通道的顶端经接头连接，中空腔的另一端与吸盘的空腔连通，所述真空泵的吸口与接头经管道连接；所述压紧装置包括位于吸盘正上方的龙门架、设置于龙门架横梁顶部的垂向气缸，垂向气缸活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板；所述打磨装置位于旋转装置的右侧，打磨装置包括前立板、后立板、丝杆、电机B、电机C、螺母和磨盘，电机B固定安装于后立板上，丝杆的两端旋转安装于前立板和后立板之间，电机B的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母上固定安装有水平气缸，水平气缸活塞杆的作用端设置有电机C，电机C的输出轴上安装有磨盘，磨盘与吸盘相对立设置。

所述龙门架的横梁上固定安装有多个垂向气缸。

所述垂向气缸垂向设置。

所述后立板上开设有通槽，所述电机B的输出轴贯穿通槽设置。

所述螺母内开设有平行于丝杆的导向孔，导向孔内配合有光杆，光杆的两端分别固设于前后立板之间。

所述的制作装置打磨精细线路多层电路板的方法，它包括以下步骤：

S1、电路板的工装固定：工人先将待打磨电路板放置于吸盘的顶表面上，工人再打开真空泵，真空泵将吸盘内抽成真空，吸盘空腔内的气体顺次经空心轴的中空腔、L形通道最后经接头排放到外界，当抽真空到一段时间后，电路板附着在吸盘的顶表面上，随后向垂向气缸的无杆腔中通入高压气体，活塞杆伸出，压板压在电路板的顶部，最终快速实现电路板的工装固定；

S2、电路板一端面的打磨：工人打开电机B，电机B带动丝杆转动，螺母沿着丝杆长度方向运动，当磨盘正对着电路板的边缘时关闭电机B，随后工人向水平气缸的无杆腔中泵入高压空气，水平气缸的活塞杆伸出，当磨盘接触到电路板的端面后，工人停止通入高压空气并打开电机B和电机C，电机C带动磨盘转动，以开始对电路板的端面进行打磨，而电机B带动吸盘随着螺母向后移动，实现了移动磨盘的同时对电路板的端面进行打磨，当磨盘通过电路板后关闭电机B和电机C，从而最终完成了一端面的打磨；

S3、电路板剩余三个端面的打磨：打开电机A，电机A的转矩经减速箱减速后传递给主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动空心轴转动，空心轴带动吸盘转动，当吸盘转动°后工人关闭电机A，此时电路板待打磨的端面朝向磨盘，重复步骤S2即可完成第二个端面的打磨，如此循环操作，即可快速完成剩余三个端面的打磨；

S4、向垂向气缸的有杆腔中通入高压空气，压板向上运动并与电路板分离；关闭真空泵，吸盘内的空腔不再是真空状态，此时即可将电路板从吸盘上取下。

本发明具有以下优点：本发明构紧凑、提高打磨效率、减轻工人劳动强度、操作简单。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图;

图2 为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，精细线路多层电路板的制作装置，它包括压紧装置、旋转装置和打磨装置，所述旋转装置包括电机A26、减速箱27、真空泵28、承载台29和空心轴31，所述电机A26的输出轴与减速箱27的输入轴经联轴器连接，减速箱27的输出轴上安装有主动齿轮32，所述承载台29内开设有L形通道33，L形通道33的一端贯穿承载台29的顶部，L形通道33的另一端贯穿承载台29的侧壁，且该端口处设置有接头34，所述承载台29的顶部固设有滚动轴承35，滚动轴承35的内圈中安装有空心轴31，空心轴31上安装有从动齿轮36，主动齿轮32与从动齿轮36啮合，所述空心轴31的顶部焊接有吸盘37，吸盘37内开设有空腔，吸盘37的顶部开设有多个连通空腔的通孔38，空心轴31的中空腔的一端与L形通道33的顶端经接头连接，中空腔的另一端与吸盘37的空腔连通，所述真空泵28的吸口与接头34经管道连接；所述压紧装置包括位于吸盘37正上方的龙门架39、设置于龙门架39横梁顶部的垂向气缸40，垂向气缸40垂向设置，垂向气缸40活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板41。

所述打磨装置位于旋转装置的右侧，打磨装置包括前立板42、后立板43、丝杆44、电机B45、电机C46、螺母47和磨盘48，电机B45固定安装于后立板43上，丝杆44的两端旋转安装于前立板42和后立板43之间，电机B45的输出轴与丝杆44的一端经联轴器连接，丝杆44上螺纹连接有螺母47，螺母47上固定安装有水平气缸49，水平气缸49活塞杆的作用端设置有电机C46，电机C46的输出轴上安装有磨盘48，磨盘48与吸盘37相对立设置。

所述龙门架39的横梁上固定安装有多个垂向气缸40。所述后立板43上开设有通槽，所述电机B45的输出轴贯穿通槽设置。所述螺母47内开设有平行于丝杆44的导向孔，导向孔内配合有光杆50，光杆50的两端分别固设于前后立板之间。

所述的制作装置打磨精细线路多层电路板的方法，它包括以下步骤：

S1、电路板的工装固定：工人先将待打磨电路板25放置于吸盘37的顶表面上，工人再打开真空泵28，真空泵28将吸盘37内抽成真空，吸盘37空腔内的气体顺次经空心轴31的中空腔、L形通道33最后经接头34排放到外界，当抽真空到一段时间后，电路板25附着在吸盘37的顶表面上，随后向垂向气缸40的无杆腔中通入高压气体，活塞杆伸出，压板41压在电路板的顶部，最终快速实现电路板的工装固定；

S2、电路板一端面的打磨：工人打开电机B45，电机B45带动丝杆44转动，螺母47沿着丝杆44长度方向运动，当磨盘48正对着电路板25的边缘时关闭电机B45，随后工人向水平气缸49的无杆腔中泵入高压空气，水平气缸49的活塞杆伸出，当磨盘48接触到电路板25的端面后，工人停止通入高压空气并打开电机B45和电机C46，电机C46带动磨盘48转动，以开始对电路板25的端面进行打磨，而电机B45带动吸盘37随着螺母47向后移动，实现了移动磨盘48的同时对电路板的端面进行打磨，当磨盘48通过电路板后关闭电机B45和电机C46，从而最终完成了一端面的打磨；

S3、电路板剩余三个端面的打磨：打开电机A26，电机A26的转矩经减速箱27减速后传递给主动齿轮32，主动齿轮32带动从动齿轮36转动，从动齿轮36带动空心轴31转动，空心轴31带动吸盘37转动，当吸盘37转动90°后工人关闭电机A26，此时电路板待打磨的端面朝向磨盘48，重复步骤S2即可完成第二个端面的打磨，如此循环操作，即可快速完成剩余三个端面的打磨；因此整个打磨过程中，只需一次工装电路板即可，无需每打磨一个面都需重新工装电路板，极大的提高了打磨效率，且打磨过程中无需人工打磨，极大的减轻了工人的劳动强度，进一步的提高了打磨效率；

S4、向垂向气缸40的有杆腔中通入高压空气，压板41向上运动并与电路板分离；关闭真空泵28，吸盘37内的空腔不再是真空状态，此时即可将电路板从吸盘37上取下。

Claims (6)

1.精细线路多层电路板的制作装置，其特征在于：它包括压紧装置、旋转装置和打磨装置，所述旋转装置包括电机A（26）、减速箱（27）、真空泵（28）、承载台（29）和空心轴（31），所述电机A（26）的输出轴与减速箱（27）的输入轴经联轴器连接，减速箱（27）的输出轴上安装有主动齿轮（32），所述承载台（29）内开设有L形通道（33），L形通道（33）的一端贯穿承载台（29）的顶部，L形通道（33）的另一端贯穿承载台（29）的侧壁，且该端口处设置有接头（34），所述承载台（29）的顶部固设有滚动轴承（35），滚动轴承（35）的内圈中安装有空心轴（31），空心轴（31）上安装有从动齿轮（36），主动齿轮（32）与从动齿轮（36）啮合，所述空心轴（31）的顶部焊接有吸盘（37），吸盘（37）内开设有空腔，吸盘（37）的顶部开设有多个连通空腔的通孔（38），空心轴（31）的中空腔的一端与L形通道（33）的顶端经接头连接，中空腔的另一端与吸盘（37）的空腔连通，所述真空泵（28）的吸口与接头（34）经管道连接；所述压紧装置包括位于吸盘（37）正上方的龙门架（39）、设置于龙门架（39）横梁顶部的垂向气缸（40），垂向气缸（40）活塞杆向下贯穿横梁设置，且延伸端上固设有压板（41）；所述打磨装置位于旋转装置的右侧，打磨装置包括前立板（42）、后立板（43）、丝杆（44）、电机B（45）、电机C（46）、螺母（47）和磨盘（48），电机B（45）固定安装于后立板（43）上，丝杆（44）的两端旋转安装于前立板（42）和后立板（43）之间，电机B（45）的输出轴与丝杆（44）的一端经联轴器连接，丝杆（44）上螺纹连接有螺母（47），螺母（47）上固定安装有水平气缸（49），水平气缸（49）活塞杆的作用端设置有电机C（46），电机C（46）的输出轴上安装有磨盘（48），磨盘（48）与吸盘（37）相对立设置。

2.根据权利要求1所述的精细线路多层电路板的制作装置，其特征在于：所述龙门架（39）的横梁上固定安装有多个垂向气缸（40）。

3.根据权利要求2所述的精细线路多层电路板的制作装置，其特征在于：所述垂向气缸（40）垂向设置。

4.根据权利要求1所述的精细线路多层电路板的制作装置，其特征在于：所述后立板（43）上开设有通槽，所述电机B（45）的输出轴贯穿通槽设置。

5.根据权利要求1所述的精细线路多层电路板的制作装置，其特征在于：所述螺母（47）内开设有平行于丝杆（44）的导向孔，导向孔内配合有光杆（50），光杆（50）的两端分别固设于前后立板之间。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的制作装置打磨精细线路多层电路板的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、电路板的工装固定：工人先将待打磨电路板（25）放置于吸盘（37）的顶表面上，工人再打开真空泵（28），真空泵（28）将吸盘（37）内抽成真空，吸盘（37）空腔内的气体顺次经空心轴（31）的中空腔、L形通道（33）最后经接头（34）排放到外界，当抽真空到一段时间后，电路板（25）附着在吸盘（37）的顶表面上，随后向垂向气缸（40）的无杆腔中通入高压气体，活塞杆伸出，压板（41）压在电路板的顶部，最终快速实现电路板的工装固定；

S2、电路板一端面的打磨：工人打开电机B（45），电机B（45）带动丝杆（44）转动，螺母（47）沿着丝杆（44）长度方向运动，当磨盘（48）正对着电路板（25）的边缘时关闭电机B（45），随后工人向水平气缸（49）的无杆腔中泵入高压空气，水平气缸（49）的活塞杆伸出，当磨盘（48）接触到电路板（25）的端面后，工人停止通入高压空气并打开电机B（45）和电机C（46），电机C（46）带动磨盘（48）转动，以开始对电路板（25）的端面进行打磨，而电机B（45）带动吸盘（37）随着螺母（47）向后移动，实现了移动磨盘（48）的同时对电路板的端面进行打磨，当磨盘（48）通过电路板后关闭电机B（45）和电机C（46），从而最终完成了一端面的打磨；

S3、电路板剩余三个端面的打磨：打开电机A（26），电机A（26）的转矩经减速箱（27）减速后传递给主动齿轮（32），主动齿轮（32）带动从动齿轮（36）转动，从动齿轮（36）带动空心轴（31）转动，空心轴（31）带动吸盘（37）转动，当吸盘（37）转动90°后工人关闭电机A（26），此时电路板待打磨的端面朝向磨盘（48），重复步骤S2即可完成第二个端面的打磨，如此循环操作，即可快速完成剩余三个端面的打磨；

S4、向垂向气缸（40）的有杆腔中通入高压空气，压板（41）向上运动并与电路板分离；关闭真空泵（28），吸盘（37）内的空腔不再是真空状态，此时即可将电路板从吸盘（37）上取下。