CN216759494U - 一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有抛丸机主体，所述底板顶部位于抛丸机主体的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有传送组件，所述传送组件的下方传动连接有传动链板，所述传动链板的内部设置有辅助转动机构，所述传动链板的底部通过轴承转动连接有吊杆，所述吊杆的外表面固定连接有从动齿轮，使得电机带动绞龙排污的同时可以通过抽气机构对抛丸机主体内部带有粉尘的气体进行抽气，并利用除尘箱内部的除尘组件对粉尘进行清除，从而使得本装置可以在排污的同时同步进行除尘，进而大大提高了本装置的环保性，并极大的降低了电能的损耗。

Description

一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及吊链式抛丸清理机技术领域，具体为一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机又称抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，传统的抛丸机结构简单，当需要对复杂工件进行抛光处理时往往不能对复杂工件进行全面均匀的抛光，导致整体的抛丸效果不好，因此现有逇装置多对其进行改进，例如专利申请号为202011515540.5的中国专利公开了一种行程吊链式抛丸清理机，该专利通过抛丸机内的多组抛丸喷头对物料进行抛丸，之后通过抛丸机的排料口将抛丸后的物料排出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的抛丸速度，并且提高设备的抛丸效果，但上述专利在使用时仍存在一定的问题，例如在使用时需要添加多个动力源，导致在使用时电能耗费较大，不利于节约成本，为此，我们提出一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有抛丸机主体，所述底板顶部位于抛丸机主体的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部固定连接有传送组件，所述传送组件的下方传动连接有传动链板，所述传动链板的内部设置有辅助转动机构，所述传动链板的底部通过轴承转动连接有吊杆，所述吊杆的外表面固定连接有从动齿轮。

优选的，所述抛丸机主体的顶部固定连接有除尘箱，所述抛丸机主体的一侧底端开设有排污口，所述抛丸机主体的另一侧设置有联动组件，从而大大提高了本装置的环保性。

优选的，所述联动组件包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至抛丸机主体的内部并固定连接有绞龙，所述转轴的外表面固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的一端与抛丸机主体的外壁转动连接，所述转动轴的另一端固定连接有抽气机构，从而大大提高了本装置的节能性。

优选的，所述抽气机构包括有与转动轴固定连接的转盘和安装在抛丸机主体一侧的活塞壳，所述转盘的外表面固定连接有限位块，所述限位块的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆原理连接杆的一端延伸至活塞壳的内部并固定连接有活塞，所述活塞壳的一侧固定连接有吸气口，所述活塞壳的顶部固定连接有出气口，从而大大提高了本装置的除尘效率。

优选的，所述辅助转动机构包括有与传动链板啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部延伸至传动链板的下方并固定连接有第二齿轮，从而大大提高了本装置的抛丸质量和效率。

优选的，所述抛丸机主体的外表面固定连接有控制器，所述出气口和吸气口的外表面均固定连接有单向阀，从而大大提高了本装置的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置驱动电机、绞龙、转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、转动轴、转盘、限位块、连接杆、活塞杆、活塞、活塞壳、吸气口、出气口、除尘箱和单向阀，使得电机带动绞龙排污的同时可以通过抽气机构对抛丸机主体内部带有粉尘的气体进行抽气，并利用除尘箱内部的除尘组件对粉尘进行清除，从而使得本装置可以在排污的同时同步进行除尘，进而大大提高了本装置的环保性，并极大的降低了电能的损耗；

2、本实用新型还通过设置传动链板、吊杆、从动齿轮、第一齿轮、第二齿轮和连接轴，使得传动链板在传动过程中可以通过辅助转动机构带动吊杆转动，从而使得抛丸时吊杆可以带动工件转动，进而大大提高了本装置的抛丸效率和抛丸质量，另外本装置仍不需添加新的动力源，从而进一步提高了本装置的节能性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的正视图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型抽气机构的内部结构示意图；

图4是本实用新型传动链板的内部结构示意图；

图5是本实用新型抛丸机主体的内部结构示意图；

图中：1、底板；2、抛丸机主体；3、支撑架；4、传送组件；5、传动链板；6、吊杆；7、从动齿轮；8、第一齿轮；9、连接轴；10、第二齿轮；11、除尘箱；12、驱动电机；13、转轴；14、第一皮带轮；15、第二皮带轮；16、转动轴；17、转盘；18、限位块；19、连接杆；20、活塞杆；21、活塞；22、活塞壳；23、吸气口；24、出气口；25、单向阀；26、控制器；27、绞龙；28、排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有抛丸机主体2，抛丸机主体2的顶部固定连接有除尘箱11，抛丸机主体2的一侧底端开设有排污口28，抛丸机主体2的另一侧设置有联动组件，利用除尘箱11可以对气体中的粉尘等杂质进行清除，联动组件包括有驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的另一端延伸至抛丸机主体1的内部并固定连接有绞龙27，转轴13的外表面固定连接有第一皮带轮14，第一皮带轮14通过皮带传动连接有第二皮带轮15，第二皮带轮15的内部固定连接有转动轴16，转动轴16的一端与抛丸机主体2的外壁转动连接，转动轴16的另一端固定连接有抽气机构，利用联动组件使得本装置可以通过一台电机同时带动绞龙27和抽气机构转动，从而使得本装置不需要添加新的动力源即可实现排污和去尘两种功能，抽气机构包括有与转动轴16固定连接的转盘17和安装在抛丸机主体2一侧的活塞壳22，转盘17的外表面固定连接有限位块18，限位块18的外表面固定连接有连接杆19，连接杆19的另一端固定连接有活塞杆20，活塞杆20原理连接杆19的一端延伸至活塞壳22的内部并固定连接有活塞21，活塞壳22的一侧固定连接有吸气口23，活塞壳22的顶部固定连接有出气口24，利用抽气机构可以源源不断的将抛丸机主体2内部带有粉尘的气体抽离至除尘箱11内部，底板1顶部位于抛丸机主体2的两侧均固定连接有支撑架3，两个支撑架3的顶部固定连接有传送组件4，传送组件4的下方传动连接有传动链板5，传动链板5的内部设置有辅助转动机构，辅助转动机构包括有与传动链板5啮合连接的第一齿轮8，第一齿轮8的内部固定连接有连接轴9，连接轴9的底部延伸至传动链板5的下方并固定连接有第二齿轮10，利用辅助转动机构使得本装置在带动吊杆6传动的同时可以带动其转动，从而使得工件可以在抛丸机主体2内部得到更充分的抛丸处理，传动链板5的底部通过轴承转动连接有吊杆6，吊杆6的外表面固定连接有从动齿轮7，抛丸机主体2的外表面固定连接有控制器26，出气口24和吸气口23的外表面均固定连接有单向阀25，利用控制器26可以快速对本装置内部的电器进行控制。

本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先将待抛丸的工件固定在吊杆6下方的吊钩上，然后操作人员再通过控制器26启动传送组件4和抛光组件，使得传送组件4带动传动链板5转动，当传动链板5转动时，其会一边带动吊杆6做传动运动，一边利用啮合连接的方式带动第一齿轮8转动，当第一齿轮8转动时，其会通过连接轴9带动第二齿轮10转动，而当吊杆6运动至第二齿轮10的位置后，吊杆6外表面的从动齿轮7会与第二齿轮10相接触，从而使其在第二齿轮10的带动下转动，进而使得从动齿轮7通过吊杆6带动工件转动，最终使得工件可以在抛丸机主体2内部得到充分全面的抛丸，在抛丸过程中，操作人员还可以通过控制器26启动驱动电机12，使得驱动电机12通过转轴13带动第一皮带轮14和绞龙27转动，当绞龙27转动时可以将抛丸产生的废屑等杂质通过排污口28向外排出，而第一皮带轮14转动时会通过皮带带动第二皮带轮15转动，从而使得第二皮带轮15通过转动轴16带动转盘17转动，而转盘17转动时会带动限位块18做圆周运动，从而使得限位块18通过连接杆19带动活塞杆20做直线往复运动，进而使得活塞杆20可以推动活塞21在活塞壳22内部进行抽插运动，当活塞21做抽插运动时，其会使得活塞壳22内部产生负压，从而可以形成抽吸力，并通过吸气口23和出气口24将抛丸机主体2内部带有粉尘的气体吸入除尘箱11内部，最后经除尘箱11内部的除尘组件将气体中的粉尘去除后再重新排入抛丸机主体2内部，从而大大提高了本装置的环保性，并极大的节约了生产成本和电力资源。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有抛丸机主体(2)，所述底板(1)顶部位于抛丸机主体(2)的两侧均固定连接有支撑架(3)，两个所述支撑架(3)的顶部固定连接有传送组件(4)，所述传送组件(4)的下方传动连接有传动链板(5)，所述传动链板(5)的内部设置有辅助转动机构，所述传动链板(5)的底部通过轴承转动连接有吊杆(6)，所述吊杆(6)的外表面固定连接有从动齿轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸机主体(2)的顶部固定连接有除尘箱(11)，所述抛丸机主体(2)的一侧底端开设有排污口(28)，所述抛丸机主体(2)的另一侧设置有联动组件。

3.根据权利要求2所述的一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机，其特征在于：所述联动组件包括有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的另一端延伸至抛丸机主体(2)的内部并固定连接有绞龙(27)，所述转轴(13)的外表面固定连接有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)通过皮带传动连接有第二皮带轮(15)，所述第二皮带轮(15)的内部固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的一端与抛丸机主体(2)的外壁转动连接，所述转动轴(16)的另一端固定连接有抽气机构。

4.根据权利要求3所述的一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机，其特征在于：所述抽气机构包括有与转动轴(16)固定连接的转盘(17)和安装在抛丸机主体(2)一侧的活塞壳(22)，所述转盘(17)的外表面固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)的外表面固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的另一端固定连接有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)原理连接杆(19)的一端延伸至活塞壳(22)的内部并固定连接有活塞(21)，所述活塞壳(22)的一侧固定连接有吸气口(23)，所述活塞壳(22)的顶部固定连接有出气口(24)。

5.根据权利要求1所述的一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机，其特征在于：所述辅助转动机构包括有与传动链板(5)啮合连接的第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的内部固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的底部延伸至传动链板(5)的下方并固定连接有第二齿轮(10)。

6.根据权利要求4所述的一种异型工件表面处理用吊链式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸机主体(2)的外表面固定连接有控制器(26)，所述出气口(24)和吸气口(23)的外表面均固定连接有单向阀(25)。

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