CN110097863A - 一种立式钢琴音板的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢琴生产技术领域，公开了一种立式钢琴音板的制作工艺，包括以下步骤：S1.基材准备；S2.音板处理；S3.肋木处理：i.将各肋木打磨平整；j.将各肋木润湿，使其受潮膨胀；S4.组装：x.使用白乳胶将各音板基材依次粘连；y.再使用白乳胶将各肋木依次粘接在音板基材表面形成音板主体，且肋木的长度放与音板基材的长度方向交错设置；S5.风干。上述步骤S3中将肋木润湿后，肋木膨胀；而步骤S5中，肋木和音板基材粘接后进行了风干，肋木内的水分散失后肋木体积逐渐恢复至正常状态，此时肋木对音板主体具有收缩的作用力，各音板基材之间的紧密度和牢固度得以提升，从而延长音板的使用寿命。

Description

一种立式钢琴音板的制作工艺

技术领域

本发明涉及钢琴生产技术领域，特别涉及一种立式钢琴音板的制作工艺。

背景技术

钢琴是西洋古典音乐中的一种键盘乐器，钢琴音域范围从A0（27.5Hz）至 C8（4186Hz），几乎囊括了乐音体系中的全部乐音，是除了管风琴以外音域最广的乐器，有“乐器之王”的美称。钢琴包括发音机构、击弦机构、踏板机构和外壳，其中，发音机构包括弦和音板。在钢琴中，音板与弦架、背架等张弦系统，共同承载着来自琴弦的巨大张力。当琴弦受到激发而振动时，通过紧附在音板上的弦码的传导，音板被撼动起来。音板不仅对来自琴弦的振动产生响应，并且发生共振，使音量得以加强。音板又像滤波器一样，能使钢琴的音色得以润饰，在评判钢琴音响效果的优劣时，通常会通过音板的质量评判，由此可见，音板对钢琴显得尤为重要。

传统的音板制作过程是用胶水把一块一块木板的侧边粘合拼接，为了保证制作完成的音板水平面的精度，操作要求高，而且这种方式制作的音板如果保养不好粘合处很容易开裂，导致音板受损，影响到钢琴的音色。

为此，亟需一种立式钢琴音板的制作工艺，将音板紧密拼合，延长音板的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种立式钢琴音板的制作工艺，将音板紧密拼合，延长音板的使用寿命。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式钢琴音板的制作工艺，包括以下步骤：

S1.基材准备：选取年份、色泽相近的同一木材作为基材，风干后切割成各个规格的音板基材和肋木；

S2.音板处理：

a.将各音板基材打磨平整；

b.干燥处理，使音板基材总体的湿度在3%-5%之间；

c.然后在各音板基材表面涂覆板材封闭剂；

S3.肋木处理：

i.将各肋木打磨平整；

j.将各肋木润湿，使其受潮膨胀；

S4.组装：

x.使用白乳胶将各音板基材依次粘连；

y.再使用白乳胶将各肋木依次粘接在音板基材表面形成音板主体，且肋木的长度放与音板基材的长度方向交错设置；

S5.风干：将组装好的音板主体自然风干。

通过采用上述技术方案，将音板制作完成，步骤S3中将肋木润湿后，肋木膨胀，而步骤S5中，肋木和音板基材粘接后进行了自然风干，肋木内的水分在风干作用下逐渐散失，肋木体积逐渐恢复至正常状态，此时肋木对音板主体具有收缩的作用力，各音板基材之间的紧密度和牢固度得以提升，从而延长音板的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述步骤S3中，肋木的润湿方法为：在肋木表面喷涂水分，再使用防水薄膜将湿润的肋木包覆24h-30h，包覆时缠绕三周以上。

通过采用上述技术方案，利用防水薄膜将肋木包覆三周并长达24h以上，以此确保水分完全渗入肋木中，使肋木的体积均匀膨胀，从而使肋木收缩时对各音板基材的力更为均匀，避免音板基材之间因受力不均匀而产生缝隙。

本发明进一步设置为，所述步骤S2中，音板处理工艺还包括：

d.在首次涂覆板材封闭剂24h后再次涂覆板材封闭剂；

e.二次涂覆板材封闭剂24h后再涂覆两次防水漆，两次防水漆的涂覆间隔12h-15h。

板材封闭剂是在板材上漆前在板材表面需要进行涂抹以形成一层保护膜的化学药剂，具有封闭阻隔、防污、防变形开裂等作用，通过采用上述技术方案，二次涂覆板材封闭剂以便音板基材能充分吸收板材封闭剂，以此增强板材表面的硬度，防止板材变形；而防水漆和板材封闭剂均具有防水效果，以此避免水分渗入而影响音板的性能，进一步延长音板的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述防水漆由虫胶漆片溶于无水乙醇制成。

通过采用上述技术方案，虫胶漆片是由虫胶原胶经过热熔或溶剂溶解除去杂质后得到的产物，具有良好的粘附力，涂覆在音板基材表面形成一层光滑、光亮和耐久的漆膜，对音板基材具有良好的隔离封闭作用，以此增强音板基材的防水防腐性能，进一步延长音板的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述防水漆由蜂胶溶于四氯化碳制成。

蜂蜡是由蜂群内适龄工蜂腹部的4对蜡腺分泌出来的一种脂肪性物质，具有良好的塑型性、脱离性、成膜和防水、防潮湿、防氧化变质等特性，采用蜂蜡溶液作为防水漆，使得防水漆具有快速成膜的特性，并使音板基材具有良好的防水性能。

本发明进一步设置为，所述步骤e中，防水漆的涂覆需在室温15℃-25℃、相对湿度50%-60%的环境中进行。

通过采用上述技术方案，设定涂覆的温度和湿度条件，既能确保防水漆的性质稳定，便于操作人员涂覆；又能利用湿度延缓肋木的干燥速度，避免肋木过早收缩而减弱对音板基材的作用力；还能为操作人员提供舒适的温度和湿度环境，有利于操作人员提高工作效率。

本发明进一步设置为，所述步骤S4中，还包括：

z.将实木制成的边框和底座拼接，并将音板主体围合在其内；

所述边框和底座均开设有供音板主体卡接的凹槽，且所述凹槽内壁上固定有高分子防水卷材。

通过采用上述技术方案，设置边框和底座将音板主体保护在其内，并在凹槽内设置高分子防水卷材，以此阻碍地面的水分渗入音板中，进一步延长音板的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述高分子防水卷材上固定有减震垫，所述减震垫包括与高分子防水卷材固定的橡胶减震层、与音板抵触的隔音棉层以及将橡胶减震层和隔音棉层粘接的胶水层。

通过采用上述技术方案，设置由橡胶减震层、隔音棉层和胶水层组成的减震垫，利用橡胶减震层减小钢琴外部震动对音板的影响；隔音棉层起到阻止音板声音传入地板的作用，避免了使用者使用时影响他人。

本发明进一步设置为，所述隔音棉层由珍珠棉制成，且所述隔音棉层表面复合有抗菌布，所述抗菌布含有竹炭纤维和银纤维。

通过采用上述技术方案，在隔音棉层上复合抗菌布，抗菌布含有竹炭纤维和银纤维，银纤维上的银离子能有效杀菌，竹炭纤维是天然的抗菌剂，银纤维以及竹炭纤维的存在使得抗菌布具有抑制菌类生长的作用，以此进一步增强音板的防腐性能。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本方案中，步骤S3中将肋木润湿后，肋木膨胀，而步骤S5中，肋木和音板基材粘接后进行了风干，肋木内的水分散失后肋木体积逐渐恢复至正常状态，此时肋木对音板主体具有收缩的作用力，各音板基材之间的紧密度和牢固度得以提升，从而延长音板的使用寿命；

2.本方案利用防水薄膜将肋木包覆三周并长达24h以上，以此确保水分完全渗入肋木中，使肋木的体积均匀膨胀，从而使肋木收缩时对各音板基材的力更为均匀，避免音板基材之间因受力不均匀而产生缝隙；

3.本方案设定涂覆防水漆时的温度和湿度条件，既能确保防水漆的性质稳定，便于操作人员涂覆；又能利用湿度延缓肋木的干燥速度，避免肋木过早收缩而减弱对音板基材的作用力；还能为操作人员提供舒适的温度和湿度环境，有利于操作人员提高工作效率。

附图说明

图1是实施例1的工艺流程示意图；

图2是实施例1中音板的结构示意图；

图3是实施例1中凹槽的结构示意图。

图中：1、音板主体；11、音板基材；12、肋木；2、边框；3、底座；4、高分子防水卷材；5、减震垫；51、橡胶减震层；52、隔音棉层；53、胶水层；6、抗菌布。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1、图2所示，一种立式钢琴音板的制作工艺，包括以下步骤：

S1.基材准备：选取年份、色泽相近的同一木材作为基材，风干后切割成各个规格的音板基材11和肋木12。

S2.音板处理：

a.将各音板基材11打磨平整；

b.干燥处理，使音板基材11总体的湿度在3%-5%之间；

c.然后在各音板基材11表面涂覆板材封闭剂；

d.在首次涂覆板材封闭剂24h后再次涂覆板材封闭剂；

e.二次涂覆板材封闭剂24h后再涂覆两次防水漆，两次防水漆的涂覆间隔12h-15h，且防水漆的涂覆需在室温15℃-25℃、相对湿度50%-60%的环境中进行。

防水漆由虫胶漆片溶于无水乙醇制成，

上述步骤中，板材封闭剂是在板材上漆前在板材表面需要进行涂抹以形成一层保护膜的化学药剂，具有封闭阻隔、防污、防变形开裂等作用。两次次涂覆板材封闭剂使得音板基材11能充分吸收板材封闭剂，以此增强板材表面的硬度，防止板材变形。

本实施例中，防水漆由虫胶漆片溶于无水乙醇制成。虫胶漆片是由虫胶原胶经过热熔或溶剂溶解除去杂质后得到的产物，具有良好的粘附力，涂覆在音板基材11表面时形成一层光滑、光亮和耐久的漆膜，对音板基材11具有良好的隔离封闭作用，而防水漆和板材封闭剂均具有防水效果，以此避免水分渗入而影响音板的性能，增强了音板基材11的防水防腐性能，延长了音板的使用寿命。

S3.肋木12处理：

i.将各肋木12打磨平整；

j.在各肋木12表面喷涂水分，再使用防水薄膜将湿润的肋木12包覆24h-30h，包覆时缠绕三周以上，使其均匀受潮，且体积膨胀。

上述步骤中，防水薄膜将肋木12包覆三周并长达24h以上，确保了水分完全渗入肋木12中，使肋木12的体积均匀地膨胀，从而使肋木12收缩时对各音板基材11的力更为均匀，避免了音板基材11之间因受力不均匀而产生缝隙。

S4.组装：

x.使用白乳胶将各音板基材11依次粘连；

y.再使用白乳胶将各肋木12依次粘接在音板基材11表面形成音板主体1，且肋木12的长度放与音板基材11的长度方向交错设置；

z.将实木制成的边框2和底座3拼接，并将音板主体1围合在其内。

上述步骤中，边框2呈长方形框架结构，底座3为长条形，且两者端部无缝拼接在一起。边框2和底座3上均开设有凹槽21，凹槽21与音板主体1卡接配合。凹槽21内壁上粘接有一层高分子防水卷材4，高分子防水卷材4选用SBS改性沥青防水卷材，SBS改性沥青防水卷材32是用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯橡胶改性沥青用玻纤毡、聚酯毡和玻纤增强聚酯毡为胎基复合而成，具有优异的柔韧性和防水性能。

高分子防水卷材4上还设有减震垫5，减震垫5包括橡胶减震层51、隔音棉层52和胶水层53，橡胶减震层51外侧与高分子防水卷材4粘接，内侧与隔音棉层52通过胶水层53粘接。隔音棉层52由珍珠棉制成，具有良好的隔音效果。隔音棉层52内侧还复合有抗菌布6，抗菌布6由棉纤维、竹炭纤维和银纤维混合编织而成。银纤维上的银离子能有效杀菌；竹炭纤维是天然的抗菌剂，银纤维以及竹炭纤维的存在使得抗菌布6具有抑制菌类生长的作用，以此进一步增强音板的防腐性能。

S5.风干：将组装好的音板主体1自然风干。

本实施例通过上述步骤将音板制作完成，步骤S3中将肋木12润湿后，肋木12膨胀，而步骤S5中，肋木12和音板基材11粘接后进行了自然风干，肋木12内的水分在风干作用下逐渐散失，肋木12体积逐渐恢复至正常状态，此时肋木12对音板主体1具有收缩的作用力，各音板基材11之间的紧密度和牢固度得以提升，从而延长音板的使用寿命。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，防水漆由蜂胶溶于四氯化碳制成。蜂蜡是由蜂群内适龄工蜂腹部的4对蜡腺分泌出来的一种脂肪性物质，具有良好的塑型性、脱离性、成膜和防水、防潮湿、防氧化变质等特性。采用蜂蜡溶液作为防水漆，使得防水漆具有快速成膜的特性，并使音板基材11具有良好的防水性能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种立式钢琴音板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.基材准备：选取年份、色泽相近的同一木材作为基材，风干后切割成各个规格的音板基材(11)和肋木(12)；

S2.音板处理：

a.将各音板基材(11)打磨平整；

b.干燥处理，使音板基材(11)总体的湿度在3%-5%之间；

c.然后在各音板基材(11)表面涂覆板材封闭剂；

S3.肋木(12)处理：

i.将各肋木(12)打磨平整；

j.将各肋木(12)润湿，使其受潮膨胀；

S4.组装：

x.使用白乳胶将各音板基材(11)依次粘连；

y.再使用白乳胶将各肋木(12)依次粘接在音板基材(11)表面形成音板主体(1)，且肋木(12)的长度放与音板基材(11)的长度方向交错设置；

S5.风干：将组装好的音板主体(1)自然风干。

2.根据权利要求1所述的一种立式钢琴音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤S3中，肋木(12)的润湿方法为：在肋木(12)表面喷涂水分，再使用防水薄膜将湿润的肋木(12)包覆24h-30h，包覆时缠绕三周以上。

3.根据权利要求1所述的一种立式钢琴音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中，音板处理工艺还包括：

d.在首次涂覆板材封闭剂24h后再次涂覆板材封闭剂；

e.二次涂覆板材封闭剂24h后再涂覆两次防水漆，两次防水漆的涂覆间隔12h-15h。

4.根据权利要求3所述的一种立式钢琴音板的制作工艺，其特征在于，所述防水漆由虫胶漆片溶于无水乙醇制成。

5.根据权利要求3所述的一种立式钢琴音板的制作工艺，其特征在于，所述防水漆由蜂胶溶于四氯化碳制成。

6.根据权利要求3所述的一种立式钢琴音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤e中，防水漆的涂覆需在室温15℃-25℃、相对湿度50%-60%的环境中进行。

7.根据权利要求1所述的一种立式钢琴音板的制作工艺，其特征在于，所述步骤S4中，还包括：

z.将实木制成的边框(2)和底座(3)拼接，并将音板主体(1)围合在其内；

所述边框(2)和底座(3)均开设有供音板主体(1)卡接的凹槽(21)，且所述凹槽(21)内壁上固定有高分子防水卷材(4)。

8.根据权利要求7所述的一种立式钢琴音板的制作工艺，其特征在于，所述高分子防水卷材(4)上固定有减震垫(5)，所述减震垫(5)包括与高分子防水卷材(4)固定的橡胶减震层(51)、与音板抵触的隔音棉层(52)以及将橡胶减震层(51)和隔音棉层(52)粘接的胶水层(53)。

9.根据权利要求8所述的一种立式钢琴音板的制作工艺，其特征在于，所述隔音棉层(52)由珍珠棉制成，且所述隔音棉层(52)表面复合有抗菌布(6)，所述抗菌布(6)含有竹炭纤维和银纤维。