CN110096183A - 一种电容触摸屏的返工方法 - Google Patents

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蔡飞扬
华远洪
张帅帅
陈福国
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Abstract

本发明公开了一种电容触摸屏的返工方法，涉及触摸屏技术领域，包括不良位置的确定、下线的剥离、残胶的去除以及新的下线的贴片四个步骤，本发明实现了当电容触摸屏的下线部分出现不良情况时，可以单独将其剥离，再重新贴上一张新的下线，已完成不良产品的返工，提高了产品的利用率，降低了的生产成本；此外，借助于本发明的剥离装置，可以方便地将下线一次性剥离，且不会对产品本身造成损伤，安全性高。

Description

一种电容触摸屏的返工方法
技术领域
本发明属于触摸屏技术领域，具体涉及一种电容触摸屏的返工方法。
背景技术
目前电容触摸屏，特别是大尺寸触摸屏都是GFF，即有2层膜(F)组成一个触摸电容触摸片，然后表面再贴一片玻璃G，作为保护片；当产品做出来后，若发现有外观或者功能不良，传统的处理方法就是报废，或者将表面的玻璃盖板回收。由于膜材部分撕下来就会奏折，不可回收，故膜材的回收难度大，不予回收；可是产品越大，成本越高，若整个产品报废，对企业来说，损失较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电容触摸屏的返工方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
首先，如图1所示，简单说明传统的电容触摸屏生产的步骤：
1、先分别对上、下线两层膜进行老化、印刷、激光成设计的触摸图案；
2、对2层膜采用OCA进行组合；
3、绑定FPC引线；
4、FF和盖板G进行贴合；
若要实现产品的回收利用，则可以采用以下方法：(1)确定产品不良的位置是否位于下线，若位于下线则将该产品送入到温度为40-50℃加热箱中加热10-20s，使其下线与上线的贴合处的胶水软化；
(2)加热处理结束后，将产品的玻璃面贴附在剥离装置的吸盘上，产品固定好后，开始抽气，产品在负压的作用下紧紧吸附在吸盘上，接着将剥离架安装在剥离装置上的滑槽内，并利用刀具将产品上端的下线撕开一个口子使其翘曲，此时将剥离架上的金属丝卡在翘曲的下线与上线之间，然后手动向下推动剥离架，在金属丝的作用下，下线与上线分离，完成下线的剥离操作；
(3)将上线的下表面的残胶去除；
(4)按照工艺要求，再重新贴上一张新的下线上去，完成不良产品的返工制作。
优选的，所述步骤(2)中使用异丙醇或无水酒精，并借助刮刀和擦镜布去除其表面残胶。
优选的，所述剥离装置包括基座、吸盘以及剥离架，所述吸盘固定于基座的正面，吸盘连接至抽气管，所述基座的两侧设有滑轨，所述剥离架滑动连接与滑轨上且剥离架上设有一根金属丝。
优选的，所述剥离架包括U形架和滑块，所述滑块有两个并设于U形架的两侧。
优选的，所述基座的正面还设有定位块，所述定位块位于产品的上下两侧。
优选的，所述吸盘的数量有两个且对称设置。
优选的，所述基座的背面连接有支撑座。
本发明的优点在于：通过采用本发明的方法，实现了当电容触摸屏的下线部分出现不良情况时，可以单独将其剥离，再重新贴上一张新的下线，已完成不良产品的返工，提高了产品的利用率，降低了的生产成本；此外，借助于本发明的剥离装置，可以方便地将下线一次性剥离，且不会对产品本身造成损伤，安全性高。
附图说明
图1为传统电容触摸屏的结构层示意图。
图2、图3为本发明中剥离装置不同视角的结构示意图。
图4为本发明中剥离装置的截面剖视图。
其中，1-支撑座，2-基座，3-吸盘，4-剥离架，41-U形架，42-滑块，5-抽气管，6-定位块，7-滑轨，8-金属丝。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图2至图4所示，一种电容触摸屏的返工方法，包括如下步骤：
(1)确定产品不良的位置是否位于下线，若位于下线则将该产品送入到温度为40-50℃加热箱中加热10-20s，使其下线与上线的贴合处的胶水软化；
(2)加热处理结束后，将产品的玻璃面贴附在剥离装置的吸盘3上，产品固定好后，开始抽气，产品在负压的作用下紧紧吸附在吸盘3上，接着将剥离架4安装在剥离装置上的滑槽内，并利用刀具将产品上端的下线撕开一个口子使其翘曲，此时将剥离架4上的金属丝8卡在翘曲的下线与上线之间，然后手动向下推动剥离架4，在金属丝8的作用下，下线与上线分离，完成下线的剥离操作；
(3)将上线的下表面的残胶去除；
(4)按照工艺要求，再重新贴上一张新的下线上去，完成不良产品的返工制作。
在本实施例中，所述步骤(2)中使用异丙醇或无水酒精，并借助刮刀和擦镜布去除其表面残胶。
在本实施例中，所述剥离装置包括基座2、吸盘3以及剥离架4，所述吸盘3固定于基座2的正面，吸盘3连接至抽气管5，所述基座2的两侧设有滑轨7，所述剥离架4滑动连接与滑轨7上且剥离架4上设有一根金属丝8，所述剥离架4包括U形架41和滑块42，所述滑块42有两个并设于U形架41的两侧。
在本实施例中，为了实现产品在与剥离装置安装时的准确性，在所述基座2的正面设置有定位块6，所述定位块6位于产品的上下两侧，只需将产品卡在定位块6之间即可实现产品的定位。
在本实施例中，所述吸盘3的数量有两个且对称设置。
在本实施例中，所述基座2的背面连接有支撑座1，可借助于支撑座1将该剥离装置固定于工作台上，便于工作人员操作。
本发明中的剥离装置为专用设备，一般一种产品对应一种规格的剥离装置，如此，才能提高下线剥离的精准度。
以下为我司验证的一批回收数据情况：
1、挑选库存不良TP，将下线材料层不良的TP识别出来。
2、投料下线材料，制作sensor下线功能片。
3、使用贴合机进行贴合下线返工贴合。
表1TP不良挑选下线明细表
型号LD860I151-040A挑选TP投入30片，下线不良可返工数量12片，可返工比率40.0％
返工贴合成品TP进行外观检验，外观良率66.67％，产品检测记录如下：
返工贴合成品TP进行功能测试，产品测试电性能稳定，TP功能无异常，产品检测记录如下：
返工贴合成品TP通电老化测试OK，产品测试电性能稳定，TP功能无异常，产品检测记录如下：
通过以上数据分析，得出结论：
1、TP下线返工，以86寸产品为例，返工良率66.67％，返工良品性能OK。
2、只投入下线成本，收益率至少70％以上，经济效益良好。
3、库存外观不良LD860I151-040A TP下线层不良比例40％可投入返工。
4、厂内所有不良成品的处理，搬运周转存放方法，依照良品方式操作保护好，两面覆膜，并垫覆3㎜厚度泡棉防护，避免造成TP二次不良。
5、持续优化返工流程，进一步提升返工良率，降低产品制造成本。
基于上述，通过采用本发明的方法，实现了当电容触摸屏的下线部分出现不良情况时，可以单独将其剥离，再重新贴上一张新的下线，已完成不良产品的返工，提高了产品的利用率，降低了的生产成本；此外，借助于本发明的剥离装置，可以方便地将下线一次性剥离，且不会对产品本身造成损伤，安全性高。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种电容触摸屏的返工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)确定产品不良的位置是否位于下线，若位于下线则将该产品送入到温度为40-50℃加热箱中加热10-20s，使其下线与上线的贴合处的胶水软化；
(2)加热处理结束后，将产品的玻璃面贴附在剥离装置的吸盘(3)上，产品固定好后，开始抽气，产品在负压的作用下紧紧吸附在吸盘(3)上，接着将剥离架(4)安装在剥离装置上的滑槽内，并利用刀具将产品上端的下线撕开一个口子使其翘曲，此时将剥离架(4)上的金属丝(8)卡在翘曲的下线与上线之间，然后手动向下推动剥离架(4)，在金属丝(8)的作用下，下线与上线分离，完成下线的剥离操作；
(3)将上线的下表面的残胶去除；
(4)按照工艺要求，再重新贴上一张新的下线上去，完成不良产品的返工制作。
2.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏的返工方法，其特征在于：所述步骤(2)中使用异丙醇或无水酒精，并借助刮刀和擦镜布去除其表面残胶。
3.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏的返工方法，其特征在于：所述剥离装置包括基座(2)、吸盘(3)以及剥离架(4)，所述吸盘(3)固定于基座(2)的正面，吸盘(3)连接至抽气管(5)，所述基座(2)的两侧设有滑轨(7)，所述剥离架(4)滑动连接与滑轨(7)上且剥离架(4)上设有一根金属丝(8)。
4.根据权利要求3所述的一种电容触摸屏的返工方法，其特征在于：所述剥离架(4)包括U形架(41)和滑块(42)，所述滑块(42)有两个并设于U形架(41)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种电容触摸屏的返工方法，其特征在于：所述基座(2)的正面还设有定位块(6)，所述定位块(6)位于产品的上下两侧。
6.根据权利要求5所述的一种电容触摸屏的返工方法，其特征在于：所述吸盘(3)的数量有两个且对称设置。
7.根据权利要求3所述的一种电容触摸屏的返工方法，其特征在于：所述基座(2)的背面连接有支撑座(1)。
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