CN110093039A - 一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅橡胶材料的技术领域，具体涉及一种用于电缆连接头插拔件中的导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物及其制造方法。该用于电缆连接头插拔件中的导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的原料有甲基乙烯基有机硅生胶、白炭黑、导电填料、偶联剂、硅油、硬脂酸锌、复合阻燃填料、成瓷复合材料、过氧化物硫化剂。该导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物通过各个组份之间的协同作用，具有在应用时能避免绝缘部分被击穿，使用寿命长，且能防火阻燃，避免燃烧物滴落的优点。该导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，通过对原料的干燥、研磨、热处理，再经过密炼、开炼和混料加工的多道工序，使各组分充分分散均匀，最后制备出硅橡胶组合物。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶材料的技术领域，具体涉及一种用于电缆连接头插拔件中的导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物及其制造方法。
背景技术
陶瓷化硅橡胶材料是一种新型的高分子材料，近年来在国内已有很多人进行深度研发和生产应用，产品主要用于挤出电线电缆领域。随着国内城市化进程的加速，各种高层建筑、超市、医院、机场、体育场所、配套的电力等设施不断增加，由此消防防火安全的重要性凸显。科研人员也一直在探索，如何在火灾发生的情况下，还能保障电力和通信的畅通，减少人员的伤亡。最早的耐火材料是采用氧化镁矿物绝缘防火电缆，这种方法存在很大缺陷，即设备成本和生产成本很高，在实际应用方面受到一定限制。陶瓷化硅橡胶耐火材料的研发，为防火提供了一种新型、安全、经济的耐火电缆，特别是为防火电线电缆的制造又开辟出了一条新思路和新方法，和传统耐火电缆材料相比将极大程度降低成本。陶瓷化硅橡胶具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，挤出成型工艺简单，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，适用于任何需要防火的场所，在保证火灾情况下电力传输通畅中起到了坚固的保护作用。
目前，现有技术中的硅橡胶材料具体应用于配电柜中的电缆连接头，不具备高温陶瓷化和防火的功能，在出现电力事故的情况下，不能有效防止事故面积扩大或者防止二次事故的发生，使得电力产品的安全性不够高。当应用于特殊场合下的电力电缆配电分支柜中电缆连接头硅橡胶材料存在不防火阻燃或虽然阻燃但燃烧物易滴落的问题，存在二次安全隐患，威胁到人们的生命财产安全，所以随着我们用电安全意识的提高，市场对电力方面的硅橡胶材料要求也越来越高。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，该导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物具有在应用时能避免绝缘部分被击穿，使用寿命长，且能防火阻燃，避免燃烧物滴落防止二次事故发生的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物及其制造方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，由以下重量份数的原料制成：
优选的，所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，由以下重量份数的原料制成：
更为优选的，所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，由以下重量份数的原料制成：
所述甲基乙烯基有机硅生胶为甲基封端的甲基乙烯基有机硅生胶或乙烯基封端的甲基乙烯基有机硅生胶；
所述甲基乙烯基有机硅生胶中，乙烯基的含量为0.03％～3.0％；
所述甲基乙烯基有机硅生胶的分子量为45万～70万，所述甲基乙烯基有机硅生胶的挥发份为1.0％～1.5％。
所述导电填料为导电炭黑、导电石墨、导电金属粉或导电纳米碳管中的一种或任意两种以上的组合物；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或/和硅烷偶联剂；
所述白炭黑为比表面积是100m2/g～300m2/g的沉淀白炭黑或/和气相白炭黑；
所述硅油为羟基硅油、甲基硅油或乙烯基硅油中的一种或任意两种以上的组合物；
所述复合阻燃填料为氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸锌或三氧化二磷中的任意两种以上的组合物；
所述成瓷复合材料为硅微粉、陶土和粘土的组合物；
所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、2，4二氯过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化物中的一种或任意两种以上的组合物。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，干燥：分别将配方量的复合阻燃填料和成瓷复合材料放入干燥箱中干燥，以脱除水分，得到干燥好的粉体；
步骤二，研磨：将步骤一中干燥好的粉体冷却后放入研磨机中研磨，以防止粉体团聚；
步骤三，热处理：将配方量的导电填料投入搅拌设备中，然后加入配方量的偶联剂进行热处理，热处理完后冷却待用，得到处理后的导电填料；
步骤四，密炼：将配方量的甲基乙烯基有机硅生胶、白炭黑、硅油和硬脂酸锌依次投入密炼机中进行密炼，成团后再进行高温真空处理，得到密炼好的基础胶料；
步骤五，开炼：将步骤四得到的密炼好的基础胶料，进一步开炼加工，以促进分散，消除内部应力，得到开炼好的基胶；
步骤六：混料加工：将步骤五中开炼好的基胶在开炼机或在混料机中再依次加入步骤二研磨后粉体、步骤三处理后的导电填料，最后添加配方量的过氧化物硫化剂，混料后即制得所述导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述干燥的温度为95℃～105℃，所述干燥的时间为3h～5h。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述热处理的温度为75℃～85℃，所述热处理的时间为40min～80min。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述高温真空处理的温度为140℃～160℃，所述高温真空处理的时间为40min～80min。
上述技术方案中，所述步骤五中，所述开炼加工时需要调整开炼机辊距间隙宽度为0.5mm～1.0mm。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，以甲基乙烯基有机硅生胶作为主料，能使得所制得的硅橡胶组合物有较高的强度；通过加入导电填料，以满足硅橡胶组合物的导电要求；偶联剂使得组合物中的无机填料表面包裹一层有机基团，以增加导电填料与甲基乙烯基有机硅生胶两种材料的共混互溶性；白炭黑作为补强填料，其需具备一定的比表面积，比表面积太低补强性差，比表面太高会使得增硬效果明显，导致混合加工困难；硅油作为增塑剂，用于改善加工性，或作为结构化处理剂，以改善与基材的共混性；硬脂酸锌主要是用来起内脱模剂的作用；复合阻燃填料，两种或两种以上并用有协同效应，从而达到最佳的防火效果；成瓷复合材料能够达到高温烧结成坚硬体的效果；过氧化物硫化剂能便于产品进行挤出成型或者模压成型。该导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物通过各个组份之间的协同作用，具有在应用时能避免绝缘部分被击穿，使用寿命长，且能防火阻燃，避免燃烧物滴落防止二次事故发生的优点。
(2)本发明提供的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，具有较好的抗张强度、断裂伸长率、硬度、撕裂强度、体积电阻率、瓷化效果和阻燃等级，其中，瓷化效果为800℃高温燃烧后变硬，硬块不滴落。其中，阻燃等级达到UL94V-0的等级。
(3)本发明提供的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，本发明针对现有技术中的电缆连接头插拔件中导电硅橡胶材料存在的不阻燃或阻燃效果不好和高温下不会瓷化的情况进行改进，通过对原料的干燥、研磨、热处理，再经过密炼、开炼和混料加工的多道工序，使各组分充分分散均匀，最后制备出符合特殊要求的硅橡胶组合物。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，由以下重量份数的原料制成：
本实施例中，甲基乙烯基有机硅生胶为甲基封端的甲基乙烯基有机硅生胶；甲基乙烯基有机硅生胶中，乙烯基的含量为0.4％；甲基乙烯基有机硅生胶的分子量为60万，甲基乙烯基有机硅生胶的挥发份为1.2％。该实施例的甲基乙烯基有机硅生胶能够保证本发明所制得硅橡胶组合物有较高的强度；
本实施例中，导电填料为导电炭黑。
本实施例中，偶联剂为钛酸酯偶联剂。
本实施例中，白炭黑为比表面积是200m2/g的沉淀白炭黑。
本实施例中，硅油为羟基硅油。
本实施例中，复合阻燃填料为氢氧化铝和氢氧化镁的组合物。
本实施例中，成瓷复合材料为硅微粉、陶土和粘土的组合物。
本实施例中，过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯。
上述一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，干燥：分别将配方量的复合阻燃填料和成瓷复合材料放入干燥箱中干燥，以脱除水分，得到干燥好的粉体；本实施例中，干燥的温度为100℃，干燥的时间为4h；
步骤二，研磨：将步骤一中干燥好的粉体冷却后放入研磨机中研磨，以防止粉体团聚；
步骤三，热处理：将配方量的导电填料投入搅拌设备中，然后加入配方量的偶联剂进行热处理，热处理完后冷却待用，得到处理后的导电填料；本实施例中，热处理的温度为80℃，热处理的时间为60min；
步骤四，密炼：将配方量的甲基乙烯基有机硅生胶、白炭黑、硅油和硬脂酸锌依次投入密炼机中进行密炼，成团后再进行高温真空处理，得到密炼好的基础胶料；本实施例中，高温真空处理的温度为150℃，高温真空处理的时间为60min；
步骤五，开炼：将步骤四得到的密炼好的基础胶料，进一步开炼加工，以促进分散，消除内部应力，得到开炼好的基胶；本实施例中，开炼加工时需要调整开炼机辊距间隙宽度为0.8mm；
步骤六：混料加工：将步骤五中开炼好的基胶在开炼机或在混料机中再依次加入步骤二研磨后粉体、步骤三处理后的导电填料，最后添加配方量的过氧化物硫化剂，混料后即制得所述导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物。
实施例2。
一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，由以下重量份数的原料制成：
本实施例中，甲基乙烯基有机硅生胶为乙烯基封端的甲基乙烯基有机硅生胶；甲基乙烯基有机硅生胶中，乙烯基的含量为0.03％；甲基乙烯基有机硅生胶的分子量为65万，甲基乙烯基有机硅生胶的挥发份为1.0％。该实施例的甲基乙烯基有机硅生胶能够保证本发明所制得硅橡胶组合物有较高的强度；
本实施例中，导电填料为导电石墨。
本实施例中，偶联剂为硅烷偶联剂。
本实施例中，白炭黑为比表面积是250m2/g的气相白炭黑。
本实施例中，硅油为甲基硅油。
本实施例中，复合阻燃填料为碳酸锌和三氧化二磷的组合物。
本实施例中，成瓷复合材料为硅微粉、陶土和粘土的组合物。
本实施例中，过氧化物硫化剂为过氧化二苯甲酰。
上述一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，干燥：分别将配方量的复合阻燃填料和成瓷复合材料放入干燥箱中干燥，以脱除水分，得到干燥好的粉体；本实施例中，干燥的温度为95℃，干燥的时间为5h；
步骤二，研磨：将步骤一中干燥好的粉体冷却后放入研磨机中研磨，以防止粉体团聚；
步骤三，热处理：将配方量的导电填料投入搅拌设备中，然后加入配方量的偶联剂进行热处理，热处理完后冷却待用，得到处理后的导电填料；本实施例中，热处理的温度为75℃，热处理的时间为80min；
步骤四，密炼：将配方量的甲基乙烯基有机硅生胶、白炭黑、硅油和硬脂酸锌依次投入密炼机中进行密炼，成团后再进行高温真空处理，得到密炼好的基础胶料；本实施例中，高温真空处理的温度为140℃，高温真空处理的时间为80min；
步骤五，开炼：将步骤四得到的密炼好的基础胶料，进一步开炼加工，以促进分散，消除内部应力，得到开炼好的基胶；本实施例中，开炼加工时需要调整开炼机辊距间隙宽度为0.5mm；
步骤六：混料加工：将步骤五中开炼好的基胶在开炼机或在混料机中再依次加入步骤二研磨后粉体、步骤三处理后的导电填料，最后添加配方量的过氧化物硫化剂，混料后即制得所述导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物。
实施例3。
一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，由以下重量份数的原料制成：
本实施例中，甲基乙烯基有机硅生胶为甲基封端的甲基乙烯基有机硅生胶；甲基乙烯基有机硅生胶中，乙烯基的含量为0.3％；甲基乙烯基有机硅生胶的分子量为55万，甲基乙烯基有机硅生胶的挥发份为1.5％。该实施例的甲基乙烯基有机硅生胶能够保证本发明所制得硅橡胶组合物有较高的强度；
本实施例中，导电填料为导电金属粉。
本实施例中，偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂。
本实施例中，白炭黑为比表面积是180m2/g的气相白炭黑。
本实施例中，硅油为乙烯基硅油。
本实施例中，复合阻燃填料为氢氧化铝和碳酸锌的组合物。
本实施例中，成瓷复合材料为硅微粉、陶土和粘土的组合物。
本实施例中，过氧化物硫化剂为2，4二氯过氧化苯甲酰。
上述一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，干燥：分别将配方量的复合阻燃填料和成瓷复合材料放入干燥箱中干燥，以脱除水分，得到干燥好的粉体；本实施例中，干燥的温度为105℃，干燥的时间为3h；
步骤二，研磨：将步骤一中干燥好的粉体冷却后放入研磨机中研磨，以防止粉体团聚；
步骤三，热处理：将配方量的导电填料投入搅拌设备中，然后加入配方量的偶联剂进行热处理，热处理完后冷却待用，得到处理后的导电填料；本实施例中，热处理的温度为85℃，热处理的时间为40min；
步骤四，密炼：将配方量的甲基乙烯基有机硅生胶、白炭黑、硅油和硬脂酸锌依次投入密炼机中进行密炼，成团后再进行高温真空处理，得到密炼好的基础胶料；本实施例中，高温真空处理的温度为160℃，高温真空处理的时间为40min；
步骤五，开炼：将步骤四得到的密炼好的基础胶料，进一步开炼加工，以促进分散，消除内部应力，得到开炼好的基胶；本实施例中，开炼加工时需要调整开炼机辊距间隙宽度为1.0mm；
步骤六：混料加工：将步骤五中开炼好的基胶在开炼机或在混料机中再依次加入步骤二研磨后粉体、步骤三处理后的导电填料，最后添加配方量的过氧化物硫化剂，混料后即制得所述导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物。
实施例4。
一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，由以下重量份数的原料制成：
本实施例中，甲基乙烯基有机硅生胶为乙烯基封端的甲基乙烯基有机硅生胶；甲基乙烯基有机硅生胶中，乙烯基的含量为0.38％；甲基乙烯基有机硅生胶的分子量为63万，甲基乙烯基有机硅生胶的挥发份为1.4％。该实施例的甲基乙烯基有机硅生胶能够保证本发明所制得硅橡胶组合物有较高的强度；
本实施例中，导电填料为导电炭黑、导电石墨和导电金属粉的组合物。
本实施例中，偶联剂为钛酸酯偶联剂。
本实施例中，白炭黑为比表面积是200m2/g的沉淀白炭黑。
本实施例中，硅油为羟基硅油、甲基硅油和乙烯基硅油的组合物。
本实施例中，复合阻燃填料为氢氧化铝、氢氧化镁和三氧化二磷的组合物。
本实施例中，成瓷复合材料为硅微粉、陶土和粘土的组合物。
本实施例中，过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰和2，4二氯过氧化苯甲酰的组合物。
上述一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，干燥：分别将配方量的复合阻燃填料和成瓷复合材料放入干燥箱中干燥，以脱除水分，得到干燥好的粉体；本实施例中，干燥的温度为102℃，干燥的时间为3.5h；
步骤二，研磨：将步骤一中干燥好的粉体冷却后放入研磨机中研磨，以防止粉体团聚；
步骤三，热处理：将配方量的导电填料投入搅拌设备中，然后加入配方量的偶联剂进行热处理，热处理完后冷却待用，得到处理后的导电填料；本实施例中，热处理的温度为82℃，热处理的时间为50min；
步骤四，密炼：将配方量的甲基乙烯基有机硅生胶、白炭黑、硅油和硬脂酸锌依次投入密炼机中进行密炼，成团后再进行高温真空处理，得到密炼好的基础胶料；本实施例中，高温真空处理的温度为155℃，高温真空处理的时间为50min；
步骤五，开炼：将步骤四得到的密炼好的基础胶料，进一步开炼加工，以促进分散，消除内部应力，得到开炼好的基胶；本实施例中，开炼加工时需要调整开炼机辊距间隙宽度为0.9mm；
步骤六：混料加工：将步骤五中开炼好的基胶在开炼机或在混料机中再依次加入步骤二研磨后粉体、步骤三处理后的导电填料，最后添加配方量的过氧化物硫化剂，混料后即制得所述导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物。
实施例5。
一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，由以下重量份数的原料制成：
本实施例中，甲基乙烯基有机硅生胶为乙烯基封端的甲基乙烯基有机硅生胶；甲基乙烯基有机硅生胶中，乙烯基的含量为0.28％；甲基乙烯基有机硅生胶的分子量为50万，甲基乙烯基有机硅生胶的挥发份为1.1％。该实施例的甲基乙烯基有机硅生胶能够保证本发明所制得硅橡胶组合物有较高的强度；
本实施例中，导电填料为导电炭黑和导电纳米碳管的组合物。
本实施例中，偶联剂为钛酸酯偶联剂。
本实施例中，白炭黑为比表面积是150m2/g的气相白炭黑。
本实施例中，硅油为羟基硅油和甲基硅油的组合物。
本实施例中，复合阻燃填料为氢氧化镁、碳酸锌和三氧化二磷的组合物。
本实施例中，成瓷复合材料为硅微粉、陶土和粘土的组合物。
本实施例中，过氧化物硫化剂为2，4二氯过氧化苯甲酰和二叔丁基过氧化物的组合物。
上述一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，干燥：分别将配方量的复合阻燃填料和成瓷复合材料放入干燥箱中干燥，以脱除水分，得到干燥好的粉体；本实施例中，干燥的温度为98℃，干燥的时间为4.5h；
步骤二，研磨：将步骤一中干燥好的粉体冷却后放入研磨机中研磨，以防止粉体团聚；
步骤三，热处理：将配方量的导电填料投入搅拌设备中，然后加入配方量的偶联剂进行热处理，热处理完后冷却待用，得到处理后的导电填料；本实施例中，热处理的温度为78℃，热处理的时间为70min；
步骤四，密炼：将配方量的甲基乙烯基有机硅生胶、白炭黑、硅油和硬脂酸锌依次投入密炼机中进行密炼，成团后再进行高温真空处理，得到密炼好的基础胶料；本实施例中，高温真空处理的温度为145℃，高温真空处理的时间为70min；
步骤五，开炼：将步骤四得到的密炼好的基础胶料，进一步开炼加工，以促进分散，消除内部应力，得到开炼好的基胶；本实施例中，开炼加工时需要调整开炼机辊距间隙宽度为0.6mm；
步骤六：混料加工：将步骤五中开炼好的基胶在开炼机或在混料机中再依次加入步骤二研磨后粉体、步骤三处理后的导电填料，最后添加配方量的过氧化物硫化剂，混料后即制得所述导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物。
实验测定：
对实施例1至实施例5制得的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物分别进行抗张强度、断裂伸长率、硬度、撕裂强度、体积电阻率、瓷化效果和阻燃等级的测定。其中，抗张强度的测试方法根据GB/T528-2009，断裂伸长率的测试方法根据GB/T528-2009，硬度的测试方法根据GB/T531.1-2008，撕裂强度的测试方法根据GB/T529-2008，体积电阻率的测试方法根据GB/T2439-2001。其测定结果请参见表1。
表1实施例1至实施例5的硅橡胶组合物的性能测定表
由上述表1的测定数据可知，本发明制得的导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物具有较好的抗张强度、断裂伸长率、硬度、撕裂强度、体积电阻率、瓷化效果和阻燃等级。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
2.根据权利要求1所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
3.根据权利要求1所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
4.根据权利要求1所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，其特征在于：所述甲基乙烯基有机硅生胶为甲基封端的甲基乙烯基有机硅生胶或乙烯基封端的甲基乙烯基有机硅生胶；
所述甲基乙烯基有机硅生胶中，乙烯基的含量为0.03％～3.0％；
所述甲基乙烯基有机硅生胶的分子量为45万～70万，所述甲基乙烯基有机硅生胶的挥发份为1.0％～1.5％。
5.根据权利要求1所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物，其特征在于：所述导电填料为导电炭黑、导电石墨、导电金属粉或导电纳米碳管中的一种或任意两种以上的组合物；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或/和硅烷偶联剂；
所述白炭黑为比表面积是100m2/g～300m2/g的沉淀白炭黑或/和气相白炭黑；
所述硅油为羟基硅油、甲基硅油或乙烯基硅油中的一种或任意两种以上的组合物；
所述复合阻燃填料为氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸锌或三氧化二磷中的任意两种以上的组合物；
所述成瓷复合材料为硅微粉、陶土和粘土的组合物；
所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯、过氧化二苯甲酰、2，4二氯过氧化苯甲酰或二叔丁基过氧化物中的一种或任意两种以上的组合物。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，干燥：分别将配方量的复合阻燃填料和成瓷复合材料放入干燥箱中干燥，以脱除水分，得到干燥好的粉体；
步骤二，研磨：将步骤一中干燥好的粉体冷却后放入研磨机中研磨，以防止粉体团聚；
步骤三，热处理：将配方量的导电填料投入搅拌设备中，然后加入配方量的偶联剂进行热处理，热处理完后冷却待用，得到处理后的导电填料；
步骤四，密炼：将配方量的甲基乙烯基有机硅生胶、白炭黑、硅油和硬脂酸锌依次投入密炼机中进行密炼，成团后再进行高温真空处理，得到密炼好的基础胶料；
步骤五，开炼：将步骤四得到的密炼好的基础胶料，进一步开炼加工，以促进分散，消除内部应力，得到开炼好的基胶；
步骤六：混料加工：将步骤五中开炼好的基胶在开炼机或在混料机中再依次加入步骤二研磨后粉体、步骤三处理后的导电填料，最后添加配方量的过氧化物硫化剂，混料后即制得所述导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物。
7.根据权利要求6所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤一中，所述干燥的温度为95℃～105℃，所述干燥的时间为3h～5h。
8.根据权利要求6所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤三中，所述热处理的温度为75℃～85℃，所述热处理的时间为40min～80min。
9.根据权利要求6所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤四中，所述高温真空处理的温度为140℃～160℃，所述高温真空处理的时间为40min～80min。
10.根据权利要求6所述的一种导电防火并能陶瓷化的硅橡胶组合物的制造方法，其特征在于：所述步骤五中，所述开炼加工时需要调整开炼机辊距间隙宽度为0.5mm～1.0mm。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190806 |