CN107978392A - 一种防腐蚀耐磨阻燃电缆 - Google Patents

一种防腐蚀耐磨阻燃电缆 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，包括导体、填充料、绝缘层、屏蔽层、防腐层、防蚁鼠层、阻燃层、铠装层和内外护套。电缆导体内设有绝缘线芯；导体外设有绝缘层；导体与绝缘层之间空隙部分设有填充层；绝缘层外设有屏蔽层；屏蔽层由内向外依次设有防腐层、防蚁鼠层、阻燃层、内护套；内护套外部设有铠装层，铠装层外部设有外护套。电缆导体内设有多股镀银铝/铜芯绞合而成的绝缘线芯，防腐层采用SEBS防腐料，防蚁鼠层采用涂料层技术，涂料层内分布有内装白蚁、老鼠驱避剂微胶囊，阻燃层采用可膨胀石墨（EG），内外护套采用TPU耐磨料。本发明电缆拥有防腐耐磨阻燃的优异性能，在使用过程中电缆质量得到了保证。

Description

一种防腐蚀耐磨阻燃电缆
技术领域
本发明涉及电缆领域，尤其是一种防腐蚀耐磨阻燃电缆。
背景技术
随着我国经济水平的不断提高，电线电缆的用量也日益增长。但是随着用电量剧增，电气电缆火灾形势也变得格外严峻。电气电缆发生的火灾隐蔽性强、随机性大、燃烧速度快、发烟量大且燃烧产物有毒、火灾初期难以发现、场地复杂不利于火灾扑救、管道井空隙多，助长火势蔓延、损失严重、影响范围广等特点导致火灾一旦发生，扑救将非常困难，造成巨大损失。因而人们对电缆的质量要求也不断的提高，比如在航空、地铁、核电站、电力等领域内使用的电缆，人们就要求在这些领域中所使用的电缆具有防腐耐磨损阻燃等性能；一旦发生火灾时，该电缆能保证线路完整性；并且这种电缆在火灾高温时，能够保证电缆在较长时间内继续正常地提供电力和传输各种号，从而为控制火灾和救生提供保障。但是现有技术的电缆因为结构设计不合理以及材质选用不当等问题，并不能在这些环境较为恶劣的条件下使用。此外这些环境中的水气、雨水以及霉菌、虫蚁对电缆的侵蚀、损坏非常严重，电缆的护套在此环境中长时间使用严重磨损和氧化，不仅给人们后续维修带来困难并且还给工业设备的不能正常使用带来难以估计的损失，严重影响了这些领域内的安全、工作以及效益。
目前，国内常用电缆结构主要为电缆护套、填充物以及绝缘线芯，其电缆护套的主体材料阻燃聚氯乙烯料目前应用量较大，但是由于卤素的存在，聚氯乙烯受热分解出氯化氢，不断同活性羟基反应，使燃烧受阻，而同时却产生大量的烟和有毒气体，严重威胁到人们的生命安全。此外随着阻燃聚氯乙烯中氯含量的增加其增塑剂的相容性、耐低温性能、抗压缩永久变形性能、热老化性能等降低，耐水性较差，在温度比较低时材料本身比较硬、弹性低、脆性大、抗撕性能低。并且电线电缆的内部导体外围通过一层一层地缠绕上绝缘层而制成，电缆在应用过程中避免不了外部的绝缘层长期暴露在空气中或紧贴隧道等建筑物安装，长期受到外界的腐蚀、摩擦、以及白蚁、鼠的啃食，造成电缆外层保护套的磨损腐坏导致安全隐患。为了提高电缆在使用过程中的安全性以及延长使用过程中的使用寿命，节省成本，研发出新的具有防腐耐磨阻燃性能的电缆成为该技术领域研究人员的亟需努力的研究方向。
发明内容
为了克服现有技术中电缆在使用过程中容易受到外界的腐蚀、摩擦、易燃烧以及容易受到白蚁、鼠的啃食，造成电缆外层保护套的磨损腐坏导致安全隐患等缺陷，本发明提供一种采用TPU耐磨料、SEBS防腐料以及EG阻燃剂技术制备的防腐蚀耐磨阻燃电缆，将防腐料以及阻燃剂应用到电缆中，使得制备的电缆具有优异的防腐性、阻燃性以及耐磨性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，包括电缆、导体、填充料、绝缘层、屏蔽层、防腐层、防蚁鼠层、阻燃层、内护套、铠装层和外护套；所述导体内设有绝缘线芯，所述导体内绝缘线芯由多股镀银铝/铜芯绞合而成；所述导体外设有绝缘层，所述导体与绝缘层间的间隙内设有填充层；所述绝缘层的外部设有屏蔽层；所述屏蔽层由内向外分别设置有防腐层、防蚁鼠层、阻燃层、内护套，所述防腐层采用SEBS防腐料，所述防蚁鼠层采用涂料层技术，涂料层内装有白蚁、老鼠驱避剂微胶囊，所述阻燃层采用可膨胀石墨（EG）阻燃材料，所述内护套采用TPU耐磨料；所述内护套外部设有铠装层，所述铠装层外部设有外护套，所述外护套采用TPU耐磨料。
上述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，所述电缆内设置的导体数量为3或者3的倍数根。
上述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，所述电缆的外护套也可以采用PP和TPU共混的耐磨料，当采用TPU耐磨料或PP和TPU共混的耐磨料时可以在耐磨料中加入防霉剂。
上述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，所述电缆的外护套中加入防蚁鼠颗粒，所述防蚁鼠颗粒采用微胶囊包覆技术处理，实施防止蚁鼠啃食电缆的第一层保护。
上述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，所述绝缘层采用的材料为低烟无卤阻燃聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、乙丙橡胶(EPR)以及交联聚乙烯塑料(XLPE)材料中的一种或者多种。
上述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，所述阻燃层所选阻燃材料为EG单独作阻燃剂使用时，膨胀炭层之问粘结力不足无法形成坚固的炭层，在热量和气流的作用下会发生“飞灰”现象，很容易破坏炭层结构，因而一般会添加偶联剂或者通过阻燃剂之间的复配改善此类问题。
上述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，所述EG阻燃剂复配材料选用聚磷酸铵（APP）、红磷（RP）、氢氧化镁（MH）中的一种或者多种；所述EG阻燃剂复配材料采用微胶囊包覆技术处理。
上述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，所述内外护套采用TPU耐磨料为基体，加入SEBS防腐剂，阻燃剂，阻燃协效剂以及抗氧化剂，通过熔融共混制得。
上述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，所述内外护套制备流程为：首先将TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂通过机械搅拌以及超声处理混合均匀，然后将流变仪的混料槽预热5-10min达到指定温度150-200℃，在流变仪转速为30-50r/min的情况下加入混合好的TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂颗粒，立即将混料槽密封，使物料在共混槽中进行熔融共混，共混5-20min，待物料的扭矩达到平衡后30-60min，再将TPU/SEBS复合材料取出。
上述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，所述铠装层是由2~10根低碳钢丝绕包而成；所述绝缘层、屏蔽层、防腐层、防蚁鼠层、阻燃层均以导体为中心向外扩散，且均匀排列。
可膨胀石墨的阻燃机理：EG是一种新型无卤膨胀型阻燃剂，由经氧化处理的天然鳞片石墨组成，层状结构之间分布着插层的酸根离子。当周围环境温度高于200℃时，石墨碳原子和酸根离子会发生化学反应，产生大量的SO2、CO2和水蒸气，迫使EG迅速膨胀，使得电缆在火灾发生时阻燃层EG通过体积的瞬间膨胀包覆于基体材料表面，达到阻燃的效果。
与现有技术相比本发明具有以下优点和突出性效果：
本发明的有益效果是，本发明电缆采用采用TPU耐磨料、SEBS防腐料以及EG阻燃剂技术制备的防腐蚀耐磨阻燃电缆，有效地消除了传统电缆在使用过程中容易受到外界的腐蚀、摩擦、易燃烧以及容易受到白蚁、鼠的啃食，造成电缆外层保护套的磨损腐坏导致安全隐患等缺陷。将防腐料以及阻燃剂应用到电缆中，使得制备的电缆具有优异的防腐性、阻燃性以及耐磨性，从而使电缆在使用过程中质量得到保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明示意图。
图中1.电缆，2.外护套，3.铠装层，4.内护套，5.阻燃层，6.防蚁鼠层，7.防腐层，8.屏蔽层，9.绝缘层，10.填充层，11.导体。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的具体结构、工作原理的内容，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但是以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的范围。对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本发明的保护范围。
【实施例1】
一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，包括电缆1、导体11、填充料10、绝缘层9、屏蔽层8、防腐层7、防蚁鼠层6、阻燃层5、内护套4、铠装层3和外护套2；所述导体11内设有绝缘线芯，所述导体11内绝缘线芯由多股镀银铝/铜芯绞合而成；所述导体11外设有绝缘层9，所述导体11与绝缘层9间的间隙内设有填充层10；所述绝缘层9的外部设有屏蔽层8；所述屏蔽层8由内向外分别设置有防腐层7、防蚁鼠层6、阻燃层5、内护套4，所述防腐层7采用SEBS防腐料，所述防蚁鼠层6采用涂料层技术，涂料层内装有白蚁、老鼠驱避剂微胶囊，所述阻燃层5采用可膨胀石墨（EG）阻燃材料，所述内护套采用TPU耐磨料；所述内护套4外部设有铠装层3，所述铠装层3外部设有外护套2，所述外护套采用TPU耐磨料。
所述电缆1内设置的导体11数量为3根。
所述电缆1的外护套2采用TPU耐磨料时可以在耐磨料中加入防霉剂。
所述电缆1的外护套2中加入防蚁鼠颗粒，所述防蚁鼠颗粒采用微胶囊包覆技术处理，实施防止蚁鼠啃食电缆的第一层保护。
所述绝缘层9采用的材料为低烟无卤阻燃聚醚醚酮交联聚乙烯塑料(XLPE)材料。
所述阻燃层5所选阻燃材料为EG单独作阻燃剂使用时，需要通过与其他阻燃剂之间进行复配。
所述EG阻燃剂复配材料选用聚磷酸铵（APP）；所述EG阻燃剂复配材料采用微胶囊包覆技术处理。
所述内外护套采用TPU耐磨料为基体，加入SEBS防腐剂，阻燃剂，阻燃协效剂以及抗氧化剂，通过熔融共混制得。
所述内外护套制备流程为：首先将TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂通过机械搅拌以及超声处理混合均匀，然后将流变仪的混料槽预热5min达到指定温度160℃，在流变仪转速为30r/min的情况下加入混合好的TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂颗粒，立即将混料槽密封，使物料在共混槽中进行熔融共混，共混10min，待物料的扭矩达到平衡后30min，再将TPU/SEBS复合材料取出。
所述铠装层是由5根低碳钢丝绕包而成；所述绝缘层、屏蔽层、防腐层、防蚁鼠层、阻燃层均以导体为中心向外扩散，且均匀排列。
可膨胀石墨的阻燃机理：EG是一种新型无卤膨胀型阻燃剂，由经氧化处理的天然鳞片石墨组成，层状结构之间分布着插层的酸根离子。当周围环境温度高于200℃时，石墨碳原子和酸根离子会发生化学反应，产生大量的SO2、CO2和水蒸气，迫使EG迅速膨胀，使得电缆在火灾发生时阻燃层EG通过体积的瞬间膨胀包覆于基体材料表面，达到阻燃的效果。
【实施例2】
一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，包括电缆1、导体11、填充料10、绝缘层9、屏蔽层8、防腐层7、防蚁鼠层6、阻燃层5、内护套4、铠装层3和外护套2；所述导体11内设有绝缘线芯，所述导体11内绝缘线芯由多股镀银铝/铜芯绞合而成；所述导体11外设有绝缘层9，所述导体11与绝缘层9间的间隙内设有填充层10；所述绝缘层9的外部设有屏蔽层8；所述屏蔽层8由内向外分别设置有防腐层7、防蚁鼠层6、阻燃层5、内护套4，所述防腐层7采用SEBS防腐料，所述防蚁鼠层6采用涂料层技术，涂料层内装有白蚁、老鼠驱避剂微胶囊，所述阻燃层5采用可膨胀石墨（EG）阻燃材料，所述内护套采用TPU耐磨料；所述内护套4外部设有铠装层3，所述铠装层3外部设有外护套2，所述外护套采用TPU耐磨料。
所述电缆1内设置的导体11数量为9的倍数根。
所述电缆1的外护套2也可以采用PP和TPU共混的耐磨料，当采用PP和TPU共混的耐磨料时可以在耐磨料中加入防霉剂。
所述电缆1的外护套2中加入防蚁鼠颗粒，所述防蚁鼠颗粒采用微胶囊包覆技术处理，实施防止蚁鼠啃食电缆的第一层保护。
所述绝缘层9采用的材料为低烟无卤聚酰亚胺（PI）和交联聚乙烯塑料(XLPE)。
所述阻燃层5所选阻燃材料为EG单独作阻燃剂使用时，通过与其他阻燃剂之间进行复配。
所述EG阻燃剂复配材料选用氢氧化镁（MH）。
所述内外护套采用TPU耐磨料为基体，加入SEBS防腐剂，阻燃剂，阻燃协效剂以及抗氧化剂，通过熔融共混制得。
所述内外护套制备流程为：首先将TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂通过机械搅拌以及超声处理混合均匀，然后将流变仪的混料槽预热6min达到指定温度180℃，在流变仪转速为40r/min的情况下加入混合好的TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂颗粒，立即将混料槽密封，使物料在共混槽中进行熔融共混，共混10min，待物料的扭矩达到平衡后40min，再将TPU/SEBS复合材料取出。
所述铠装层是由3根低碳钢丝绕包而成；所述绝缘层、屏蔽层、防腐层、防蚁鼠层、阻燃层均以导体为中心向外扩散，且均匀排列。
可膨胀石墨的阻燃机理：EG是一种新型无卤膨胀型阻燃剂，由经氧化处理的天然鳞片石墨组成，层状结构之间分布着插层的酸根离子。当周围环境温度高于200℃时，石墨碳原子和酸根离子会发生化学反应，产生大量的SO2、CO2和水蒸气，迫使EG迅速膨胀，使得电缆在火灾发生时阻燃层EG通过体积的瞬间膨胀包覆于基体材料表面，达到阻燃的效果。
【实施例3】
一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，包括电缆1、导体11、填充料10、绝缘层9、屏蔽层8、防腐层7、防蚁鼠层6、阻燃层5、内护套4、铠装层3和外护套2；所述导体11内设有绝缘线芯，所述导体11内绝缘线芯由多股镀银铝/铜芯绞合而成；所述导体11外设有绝缘层9，所述导体11与绝缘层9间的间隙内设有填充层10；所述绝缘层9的外部设有屏蔽层8；所述屏蔽层8由内向外分别设置有防腐层7、防蚁鼠层6、阻燃层5、内护套4，所述防腐层7采用SEBS防腐料，所述防蚁鼠层6采用涂料层技术，涂料层内装有白蚁、老鼠驱避剂微胶囊，所述阻燃层5采用可膨胀石墨（EG）阻燃材料，所述内护套采用TPU耐磨料；所述内护套4外部设有铠装层3，所述铠装层3外部设有外护套2，所述外护套采用TPU耐磨料。
所述电缆1内设置的导体11数量为9根。
所述电缆1的外护套2中加入防蚁鼠颗粒，所述防蚁鼠颗粒采用微胶囊包覆技术处理，实施防止蚁鼠啃食电缆的第一层保护。
所述绝缘层9采用的材料为低烟无卤阻燃的乙丙橡胶(EPR)。
所述阻燃层5所选阻燃材料为EG单独作阻燃剂使用时，需要通过与其他阻燃剂之间进行复配。
所述EG阻燃剂复配材料选用红磷（RP）。
所述内外护套采用TPU耐磨料为基体，加入SEBS防腐剂，阻燃剂，阻燃协效剂以及抗氧化剂，通过熔融共混制得。
所述内外护套制备流程为：首先将TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂通过机械搅拌以及超声处理混合均匀，然后将流变仪的混料槽预热5min达到指定温度180℃，在流变仪转速为30r/min的情况下加入混合好的TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂颗粒，立即将混料槽密封，使物料在共混槽中进行熔融共混，共混10min，待物料的扭矩达到平衡后30min，再将TPU/SEBS复合材料取出。
所述铠装层是由2根低碳钢丝绕包而成；所述绝缘层、屏蔽层、防腐层、防蚁鼠层、阻燃层均以导体为中心向外扩散，且均匀排列。
可膨胀石墨的阻燃机理：EG是一种新型无卤膨胀型阻燃剂，由经氧化处理的天然鳞片石墨组成，层状结构之间分布着插层的酸根离子。当周围环境温度高于200℃时，石墨碳原子和酸根离子会发生化学反应，产生大量的SO2、CO2和水蒸气，迫使EG迅速膨胀，使得电缆在火灾发生时阻燃层EG通过体积的瞬间膨胀包覆于基体材料表面，达到阻燃的效果。
【实施例4】
一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，包括电缆1、导体11、填充料10、绝缘层9、屏蔽层8、防腐层7、防蚁鼠层6、阻燃层5、内护套4、铠装层3和外护套2；所述导体11内设有绝缘线芯，所述导体11内绝缘线芯由多股镀银铝/铜芯绞合而成；所述导体11外设有绝缘层9，所述导体11与绝缘层9间的间隙内设有填充层10；所述绝缘层9的外部设有屏蔽层8；所述屏蔽层8由内向外分别设置有防腐层7、防蚁鼠层6、阻燃层5、内护套4，所述防腐层7采用SEBS防腐料，所述防蚁鼠层6采用涂料层技术，涂料层内装有白蚁、老鼠驱避剂微胶囊，所述阻燃层5采用可膨胀石墨（EG）阻燃材料，所述内护套采用TPU耐磨料；所述内护套4外部设有铠装层3，所述铠装层3外部设有外护套2，所述外护套采用TPU耐磨料。
所述电缆1内设置的导体11数量为3根。
所述电缆1的外护套2TPU耐磨料中加入防霉剂。
所述电缆1的外护套2中加入防蚁鼠颗粒，所述防蚁鼠颗粒采用微胶囊包覆技术处理，实施防止蚁鼠啃食电缆的第一层保护。
所述绝缘层9采用的材料为低烟无卤阻燃聚醚醚酮（PEEK）。
所述阻燃层5所选阻燃材料为EG单独作阻燃剂使用时，需要通过与其他阻燃剂之间进行复配。
所述EG阻燃剂复配材料选用聚磷酸铵（APP）；所述EG阻燃剂复配材料采用微胶囊包覆技术处理。
所述内外护套采用TPU耐磨料为基体，加入SEBS防腐剂，阻燃剂，阻燃协效剂以及抗氧化剂，通过熔融共混制得。
所述内外护套制备流程为：首先将TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂通过机械搅拌以及超声处理混合均匀，然后将流变仪的混料槽预热8min达到指定温度190℃，在流变仪转速为50r/min的情况下加入混合好的TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂颗粒，立即将混料槽密封，使物料在共混槽中进行熔融共混，共混15min，待物料的扭矩达到平衡后60min，再将TPU/SEBS复合材料取出。
所述铠装层是由3根低碳钢丝绕包而成；所述绝缘层、屏蔽层、防腐层、防蚁鼠层、阻燃层均以导体为中心向外扩散，且均匀排列。
可膨胀石墨的阻燃机理：EG是一种新型无卤膨胀型阻燃剂，由经氧化处理的天然鳞片石墨组成，层状结构之间分布着插层的酸根离子。当周围环境温度高于200℃时，石墨碳原子和酸根离子会发生化学反应，产生大量的SO2、CO2和水蒸气，迫使EG迅速膨胀，使得电缆在火灾发生时阻燃层EG通过体积的瞬间膨胀包覆于基体材料表面，达到阻燃的效果。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，包括电缆（1）、导体（11）、填充料（10）、绝缘层（9）、屏蔽层（8）、防腐层（7）、防蚁鼠层（6）、阻燃层（5）、内护套（4）、铠装层（3）和外护套（2）；所述导体（11）内设有绝缘线芯，所述导体（11）内绝缘线芯由多股镀银铝/铜芯绞合而成；所述导体（11）外设有绝缘层（9），所述导体（11）与绝缘层（9）间的间隙内设有填充层（10）；所述绝缘层（9）的外部设有屏蔽层（8）；所述屏蔽层（8）由内向外分别设置有防腐层（7）、防蚁鼠层（6）、阻燃层（5）、内护套（4），所述防腐层（7）采用SEBS防腐料，所述防蚁鼠层（6）采用涂料层技术，涂料层内装有白蚁、老鼠驱避剂微胶囊，所述阻燃层（5）采用可膨胀石墨（EG）阻燃材料，所述内护套采用TPU耐磨料；所述内护套（4）外部设有铠装层（3），所述铠装层（3）外部设有外护套（2），所述外护套采用TPU耐磨料。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，其特征在于，所述电缆（1）内设置的导体（11）数量为3或者3的倍数根。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，其特征在于，所述电缆（1）的外护套（2）也可以采用PP和TPU共混的耐磨料，当采用TPU耐磨料或PP和TPU共混的耐磨料时可以在耐磨料中加入防霉剂。
4.根据权利要求1或3所述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，其特征在于，所述电缆（1）的外护套（2）中加入防蚁鼠颗粒，所述防蚁鼠颗粒采用微胶囊包覆技术处理，实施防止蚁鼠啃食电缆的第一层保护。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，其特征在于，所述绝缘层（9）采用的材料为低烟无卤阻燃聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PI）、乙丙橡胶(EPR)以及交联聚乙烯塑料(XLPE)材料中的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，其特征在于，所述阻燃层（5）所选阻燃材料为EG单独作阻燃剂使用时，需要添加偶联剂或者通过与其他阻燃剂之间进行复配。
7.根据权利要求1或6所述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，其特征在于，所述EG阻燃剂复配材料选用聚磷酸铵（APP）、红磷（RP）、氢氧化镁（MH）中的一种或者多种，所述EG阻燃剂复配材料采用微胶囊包覆技术处理。
8.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，其特征在于，所述内外护套采用TPU耐磨料为基体，加入SEBS防腐剂，阻燃剂，阻燃协效剂以及抗氧化剂，通过熔融共混制得。
9.根据权利要求1或8所述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，其特征在于，所述内外护套制备流程为：首先将TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂通过机械搅拌以及超声处理混合均匀，然后将流变仪的混料槽预热5-10min达到指定温度150-200℃，在流变仪转速为30-50r/min的情况下加入混合好的TPU、SEBS、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂颗粒，立即将混料槽密封，使物料在共混槽中进行熔融共混，共混5-20min，待物料的扭矩达到平衡后30-60min，再将TPU/SEBS复合材料取出。
10.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐磨阻燃电缆，其特征在于，所述铠装层（3）是由2~10根低碳钢丝绕包而成；所述绝缘层（9）、屏蔽层（8）、防腐层（7）、防蚁鼠层（6）、阻燃层（5）均以导体为中心向外扩散，且均匀排列。
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