CN110092617A - 一种高强度耐候石棉瓦的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明采用硅烷偶联剂对纳米二氧化钛进行有机化表面改性，将纳米二氧化钛、氧化锡锑和丙烯酸酯乳液复合，制备了一种隔热涂料，将制备的涂料均匀涂覆在石棉瓦表面，使得石棉瓦具有良好的耐候性和隔热性；本发明以氮化硅铁块体作为耐火骨料，氮化硅铁是利用闪速燃烧合成技术制备的一种金属－陶瓷复合块体材料，其含有大约85%(w)的氮化硅，具有和氮化硅相似的化学稳定性与热态强度，更好的烧结性能和热导率，提高了石棉瓦的耐火性能，沥青的加入提升了石棉瓦的防水性能，碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，碳化硅的加入提升了石棉瓦的强度和耐火性能。

Description

一种高强度耐候石棉瓦的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
石棉瓦是屋顶防水材料，它有单张及有效利用面积大、防火、防潮、防腐、耐热、耐寒、质轻等优点。传统的石棉瓦的配方及制作方法是利用石棉纤维与水泥为原料经制板加压而成，从规格上共分为大波、中波、小波三种，此外还有分别与这三种瓦配套的覆盖屋脊用的人字形背瓦。
现有的石棉瓦采用水泥、纸浆、石棉、玻纤等在机械上成形，水泥、纸浆作为瓦的主要成分，以石棉纤维作为强筋以增加制品的抗折力和变形强度，由于石棉在生产和使用过程中将对人体产生一定的防碍，同时、这类瓦在一定的时间内将自然老化，变得脆裂，大大地限制了它们的使用范围和使用寿命。进而发展了用玻璃纤维或玻璃纤维布作为加强筋取代石棉瓦内的石棉纤维，形成了玻纤水泥瓦。这类产品由于人工成型，厚薄不均，水沟形状、大小都不能作到标准统一，大面积施盖时，很难作到整体平整。同时由于瓦的相对厚度都比较小，这类由水泥沙浆形成的玻纤石棉瓦，其强度和耐久度均不能较好地提高。为了解决其强度和耐度，近年来又发展了以氯化镁、氧化镁为主要材料的菱镁石棉瓦，它以菱镁材料作为瓦的基础材料，在中间同样加人玻璃纤维或石棉纤维作为加强筋，这类瓦强度高，抗冲击性好，寿命长抗老化，但菱镁材料尚有返霜吸潮，翘曲变形，渗水现象，使它的使用受到严重的影响。
传统石棉瓦的成型方法采用振动刮板法，但是这种方法制成的石棉瓦强度不高，石棉瓦容易出现裂缝。于是，振动冲压法来制作石棉瓦便应运而生，它可以提高砂浆的强度、密实度等性能，但是这种工艺还存在一些缺点，主要是：一、振动冲压以后，石棉瓦上表面经常出现大片的洼窝和较多的气泡、水泡。这样，一方面增加了抹面工作量，另一方面，由于一般抹面都要增添细砂稀浆，容易引起成品石棉瓦的收缩裂缝。二、冲模和石棉瓦之间有较大的吸附力，起吊冲模比较困难，有时甚至破坏己经振实了的砂浆结构。产生这些情况的原因，主要是实心的冲模不能排气。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有石棉瓦强度差、耐候性差的问题，提供了一种高强度耐候石棉瓦的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠，将纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末和去离子水混合均匀，即得悬浮液，在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理，即得反应液，调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理，即得复合纳米浆料；
（2）将丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水混合均匀，即得复合涂层；
（3）取水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水，将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理，即得混合物A，在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理，即得混合物B；
（4）将混合物B进行压滤成型处理，脱模，静养15～25h，然后养护上色，即得石棉瓦；将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理，冷却至室温，即得高强度耐候石棉瓦。
步骤（1）所述的纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取5～10份纳米二氧化钛粉末、5～10份纳米氧化锡锑粉末、40～50份去离子水、2～4份KH-570、0.3～0.6份OP-10，1～2份聚丙烯酸钠。
步骤（1）所述的在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理步骤为：在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，在搅拌速度为500～600r/min下磁力搅拌30～50min。
步骤（1）所述的调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理步骤为：用质量分数为0.5%氢氧化钠溶液调节反应液的pH值为7～9，在搅拌速度为1500～2000r/min搅拌分散15～20min，再超声波分散20min。
步骤（2）所述的丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水的质量比为10∶3∶1∶10。
步骤（3）所述的水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～28份水泥、5～10份黄砂、1～5份石棉纤维、1～3份沥青、3～5份氮化硅铁颗粒、0.6～0.9份氮化硅铁粉、0.2～0.6份碳化硅粉、0.1～0.5份减水剂、40～50份去离子水。
步骤（3）所述的将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理步骤为：将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，在搅拌速度为1200～1500r/min下搅拌30～60min。
步骤（3）所述的在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理步骤为：在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，在搅拌速度为700～900r/min下搅拌15～45min。
步骤（4）所述的将混合物B进行压滤成型处理步骤为：将混合物B在压力为8～12MPa下压滤成型。
步骤（4）所述的将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理步骤为：将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，并置于温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明采用硅烷偶联剂对纳米二氧化钛进行有机化表面改性，可提高纳米二氧化钛的分散性和稳定性，本发明将纳米二氧化钛、氧化锡锑和丙烯酸酯乳液复合，制备了一种隔热涂料，其中氧化锡锑的隔热机理以辐射为主，二氧化钛具有较强的反射功能，两者共混有利于提高涂料对红外光的阻隔率，丙烯酸酯乳液具有防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，将制备的涂料均匀涂覆在石棉瓦表面，使得石棉瓦具有良好的耐候性和隔热性；硅烷偶联剂分子一端的亲水基团与填料表面的吸附水有很好的亲和性，而另一端的亲有机基团与基体的大分子链相互缠绕，具有较好的亲和性，由此偶联剂在基体与微珠之间起着“分子桥”作用而将基体与微珠连接起来，从而使填料与基体之间的物理混合变为有力的化字键合；
（2）本发明以氮化硅铁块体作为耐火骨料，氮化硅铁是利用闪速燃烧合成技术制备的一种金属－陶瓷复合块体材料，其含有大约85%(w)的氮化硅，具有和氮化硅相似的化学稳定性与热态强度，更好的烧结性能和热导率，提高了石棉瓦的耐火性能，沥青的加入提升了石棉瓦的防水性能，碳化硅的化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，碳化硅的加入提升了石棉瓦的强度和耐火性能；
（3）本发明通过各组分相互之间的良好配伍，使得本发明制备得到的石棉瓦具有强度高、防火、防腐、防寒、保温、耐热、隔音、绝缘等优点，且制备方法简单，易于生产；本发明使用的原料含有氮化硅和碳化硅粉极大提高了石棉瓦的耐火性能；添加沥青可以辅助石棉纤维而提高石棉瓦的性能；空心玻璃微珠的加入主要能提升石棉瓦的保温性能；另外，黄砂更容易分散，使得水泥的水化进行时，形成相互填充整体结构，从而提高了石棉瓦的强度；
（4）本发明加入的空心玻璃微珠具有优异的物理和化学性能，如流动性好、密度低、导热率低、热收缩系数小同时抗压强度高、耐酸碱腐蚀、热稳定性好等特点；球形颗粒填料因避免了不规则形状或角尖所造成的应力集中，有利于提高冲击性能；空心玻璃微珠粒径较小时，其填充材料的力学性能较好，这是因为在一定粒径范围内，填料粒子体积小和表面积大，有利于在基体中分散，因而其力学性能较好。
具体实施方式
按重量份数计，分别称取5～10份纳米二氧化钛粉末、5～10份纳米氧化锡锑粉末、40～50份去离子水、2～4份KH-570、0.3～0.6份OP-10，1～2份聚丙烯酸钠，将纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末和去离子水混合均匀，即得悬浮液，在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，在搅拌速度为500～600r/min下磁力搅拌30～50min，即得反应液，用质量分数为0.5%氢氧化钠溶液调节反应液的pH值为7～9后，在搅拌速度为1500～2000r/min搅拌分散15～20min，再超声波分散20min，即得复合纳米浆料；按质量比10∶3∶1∶10将丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水混合均匀，即得复合涂层；按重量份数计，分别称取20～28份水泥、5～10份黄砂、1～5份石棉纤维、1～3份沥青、3～5份氮化硅铁颗粒、0.6～0.9份氮化硅铁粉、0.2～0.6份碳化硅粉、0.1～0.5份减水剂、40～50份去离子水，将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，在搅拌速度为1200～1500r/min下搅拌30～60min，即得混合物A，在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，在搅拌速度为700～900r/min下搅拌15～45min，即得混合物B，将混合物B在压力为8～12MPa下压滤成型，脱模，静养15～25h，然后养护上色，即得石棉瓦；将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，并置于温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温，即得高强度耐候石棉瓦。
实例1
取纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠，将纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末和去离子水混合均匀，即得悬浮液，在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理，即得反应液，调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理，即得复合纳米浆料；将丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水混合均匀，即得复合涂层；取水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水，将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理，即得混合物A，在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理，即得混合物B；将混合物B进行压滤成型处理，脱模，静养15h，然后养护上色，即得石棉瓦；将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理，冷却至室温，即得高强度耐候石棉瓦。纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取5份纳米二氧化钛粉末、5份纳米氧化锡锑粉末、40份去离子水、2份KH-570、0.3份OP-10，1份聚丙烯酸钠。在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理步骤为：在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，在搅拌速度为500r/min下磁力搅拌30min。调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理步骤为：用质量分数为0.5%氢氧化钠溶液调节反应液的pH值为7，在搅拌速度为1500r/min搅拌分散15min，再超声波分散20min。丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水的质量比为10∶3∶1∶10。水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20份水泥、5份黄砂、1份石棉纤维、1份沥青、3份氮化硅铁颗粒、0.6份氮化硅铁粉、0.2份碳化硅粉、0.1份减水剂、40份去离子水。将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理步骤为：将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，在搅拌速度为1200r/min下搅拌30min。在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理步骤为：在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，在搅拌速度为700r/min下搅拌15min。将混合物B进行压滤成型处理步骤为：将混合物B在压力为8MPa下压滤成型。将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理步骤为：将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，并置于温度为60℃的烘箱中干燥至恒重。
实例2
取纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠，将纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末和去离子水混合均匀，即得悬浮液，在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理，即得反应液，调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理，即得复合纳米浆料；将丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水混合均匀，即得复合涂层；取水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水，将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理，即得混合物A，在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理，即得混合物B；将混合物B进行压滤成型处理，脱模，静养15～25h，然后养护上色，即得石棉瓦；将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理，冷却至室温，即得高强度耐候石棉瓦。纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取7份纳米二氧化钛粉末、7份纳米氧化锡锑粉末、45份去离子水、3份KH-570、0.4份OP-10，1.5份聚丙烯酸钠。在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理步骤为：在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，在搅拌速度为550r/min下磁力搅拌40min。调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理步骤为：用质量分数为0.5%氢氧化钠溶液调节反应液的pH值为8，在搅拌速度为1750r/min搅拌分散17min，再超声波分散20min。丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水的质量比为10∶3∶1∶10。水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取24份水泥、7份黄砂、3份石棉纤维、2份沥青、4份氮化硅铁颗粒、0.8份氮化硅铁粉、0.4份碳化硅粉、0.3份减水剂、45份去离子水。将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理步骤为：将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，在搅拌速度为1350r/min下搅拌45min。在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理步骤为：在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，在搅拌速度为800r/min下搅拌30min。将混合物B进行压滤成型处理步骤为：将混合物B在压力为10MPa下压滤成型。将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理步骤为：将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，并置于温度为70℃的烘箱中干燥至恒重。
实例3
取纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠，将纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末和去离子水混合均匀，即得悬浮液，在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理，即得反应液，调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理，即得复合纳米浆料；将丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水混合均匀，即得复合涂层；取水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水，将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理，即得混合物A，在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理，即得混合物B；将混合物B进行压滤成型处理，脱模，静养25h，然后养护上色，即得石棉瓦；将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理，冷却至室温，即得高强度耐候石棉瓦。纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10份纳米二氧化钛粉末、10份纳米氧化锡锑粉末、50份去离子水、4份KH-570、0.6份OP-10，2份聚丙烯酸钠。在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理步骤为：在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，在搅拌速度为600r/min下磁力搅拌50min。调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理步骤为：用质量分数为0.5%氢氧化钠溶液调节反应液的pH值为9，在搅拌速度为2000r/min搅拌分散20min，再超声波分散20min。丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水的质量比为10∶3∶1∶10。水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取28份水泥、10份黄砂、5份石棉纤维、3份沥青、5份氮化硅铁颗粒、0.9份氮化硅铁粉、0.6份碳化硅粉、0.5份减水剂、50份去离子水。将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理步骤为：将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，在搅拌速度为1500r/min下搅拌60min。在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理步骤为：在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，在搅拌速度为900r/min下搅拌45min。将混合物B进行压滤成型处理步骤为：将混合物B在压力为12MPa下压滤成型。将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理步骤为：将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，并置于温度为80℃的烘箱中干燥至恒重。
将本发明制备的高强度耐候石棉瓦进行性能检测，抗压性能测试标准为GB/T5486-2008，防火性能测试标准为GB/T5464-1999，具体检测结果如下表表1：
表1高强度耐候石棉瓦性能表征
由表1可知本发明制备的高强度耐候石棉瓦，强度好，阻燃性能优异，耐候性好，具有广阔的市场价值和应用前景。

Claims (10)

1.一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠，将纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末和去离子水混合均匀，即得悬浮液，在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理，即得反应液，调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理，即得复合纳米浆料；
（2）将丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水混合均匀，即得复合涂层；
（3）取水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水，将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理，即得混合物A，在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理，即得混合物B；
（4）将混合物B进行压滤成型处理，脱模，静养15～25h，然后养护上色，即得石棉瓦；将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理，冷却至室温，即得高强度耐候石棉瓦。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的纳米二氧化钛粉末、纳米氧化锡锑粉末、去离子水、KH-570、OP-10，聚丙烯酸钠之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取5～10份纳米二氧化钛粉末、5～10份纳米氧化锡锑粉末、40～50份去离子水、2～4份KH-570、0.3～0.6份OP-10，1～2份聚丙烯酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，进行磁力搅拌处理步骤为：在悬浮液中加入KH-570、OP-10和聚丙烯酸钠，在搅拌速度为500～600r/min下磁力搅拌30～50min。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的调节反应液的pH值并进行搅拌分散处理步骤为：用质量分数为0.5%氢氧化钠溶液调节反应液的pH值为7～9，在搅拌速度为1500～2000r/min搅拌分散15～20min，再超声波分散20min。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的丙烯酸酯乳液、复合纳米浆料、空心玻璃微珠和去离子水的质量比为10∶3∶1∶10。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的水泥、黄砂、石棉纤维、沥青、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉、减水剂、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～28份水泥、5～10份黄砂、1～5份石棉纤维、1～3份沥青、3～5份氮化硅铁颗粒、0.6～0.9份氮化硅铁粉、0.2～0.6份碳化硅粉、0.1～0.5份减水剂、40～50份去离子水。
7.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，进行搅拌处理步骤为：将水泥、黄砂、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉和去离子水混合，在搅拌速度为1200～1500r/min下搅拌30～60min。
8.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，进行搅拌处理步骤为：在混合物A中加入石棉纤维、沥青和减水剂，在搅拌速度为700～900r/min下搅拌15～45min。
9.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的将混合物B进行压滤成型处理步骤为：将混合物B在压力为8～12MPa下压滤成型。
10.根据权利要求1所述的一种高强度耐候石棉瓦的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，进行干燥处理步骤为：将复合涂层均匀涂覆在石棉瓦的表面，并置于温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重。
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