CN108892520A - 一种硅质耐火材料的制备方法 - Google Patents

一种硅质耐火材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108892520A
CN108892520A CN201810900272.5A CN201810900272A CN108892520A CN 108892520 A CN108892520 A CN 108892520A CN 201810900272 A CN201810900272 A CN 201810900272A CN 108892520 A CN108892520 A CN 108892520A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
parts
silica
preparation
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810900272.5A
Other languages
English (en)
Inventor
高阳
张鑫
朱华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810900272.5A priority Critical patent/CN108892520A/zh
Publication of CN108892520A publication Critical patent/CN108892520A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种硅质耐火材料的制备方法，属于耐火材料技术领域。本发明以氮化硅铁块体作为耐火骨料，制备了硅质耐火材料，本发明采用无水乙醇和造纸污泥，结合超声波分散以及球磨的方式将纳米二氧化硅粉加入材料中，纳米粉分散于骨料与基质间，促进烧结，填充气孔，提高了材料的常温强度及致密性，造纸污泥中含有纤维，能显著提高材料的抗热震性；本发明中高能球磨主要是使粉末的活性增加，有利于通过机械力诱发离子固态扩散和低温出现液相，促进后期的相转变过程，通过球磨作用，使反应物的比表面积增大，使固‑固反应更容易进行；结合剂选用去离子水，轻烧镁粉遇水水化，生成氢氧化镁，起到粘结作用，且廉价而不带进任何杂质。

Description

一种硅质耐火材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种硅质耐火材料的制备方法，属于耐火材料技术领域。
背景技术
硅质耐火材料是指SiO2含量在93%以上、耐火度不低于1500℃的无机非金属材料。主要有硅质不定型耐火材料、熔融石英制品、硅砖等，有良好的高温抗酸渣性。其中，硅质不定形耐火材料是一种不定形状、不经烧成直接可以使用的新型耐火材料，它具有工艺简单、使用方便等优点，近年来在窑炉行业上得到广泛使用。熔融石英耐火制品因其耐火度高、热稳定性好、耐钢水冲刷、使用寿命长等优点，被广泛的应用在钢厂中。根据硅砖用途的不同可分为焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。
在我国硅石资源丰富，常采用纯度较高的硅石作为制备硅质耐火材料的主要原料。硅质制品由于原料不纯往往会引入杂质，某些杂质的存在，不会使制品出现大量液相。但是，当杂质Al2O3含量一旦超过1%，硅质耐火材料内部液相就会急剧增加，各方面性能明显下降。因此，含Al2O3较多的工业废弃物不能用来制备硅质耐火材料。
伴随太阳能产业的发展，对晶体硅片的需求日渐俱增，其切割过程中产生的固体废料也越来越多。这些SiC-Si废料如不进行处理，大量的堆积不仅占用土地，浪费资源，还会造成环境污染，给企业、社会带来巨大压力。但国内外尚未出现利用SiC-Si废料制备硅质、多孔及莫来石质耐火材料的报道。从组成上看，利用SiC-Si废料为主要原料制备硅质、多孔及莫来石质耐火材料是可能的，这为SiC-Si废料的利用提供新的途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有硅质耐火材料气密性较差、导热性能及抗热震性能也较低的问题，提供了一种硅质耐火材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
按重量份数计，分别称取10～20份轻烧镁粉、30～50份氮化硅铁颗粒、7～12份氮化硅铁粉、5～9份碳化硅粉、1～8份纳米二氧化硅粉、20～30份去离子水、8～16份造纸污泥、10～16份无水乙醇，将纳米二氧化硅粉溶于无水乙醇中，球磨超声波分散后，在温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重，得预处理粉末；将轻烧镁粉、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉混合，置于球磨机中共磨1～2h，得混合物，依次加入造纸污泥、去离子水和预处理粉末，置于混料机中混料后并困料，得基料，装入40mm×40mm的模具内，并置于压片机上，保压成型，得生坯块体，将生坯块体干燥并高温烧结处理，随炉冷却后，得硅质耐火材料。
所述的球磨超声波分散为将纳米二氧化硅粉溶于无水乙醇中，球磨1～3h，再超声波分散20～30min。
所述的混料时间为30～40min，困料时间为20～24h。
所述的保压成型为在50～80MPa下保压30～50s后成型。
所述的生坯块体的尺寸为40mm×40mm×5mm。
所述的干燥并高温烧结处理为将生坯块体置于100～120℃的烘箱中干燥8～12h后，以3℃/min的升温速率分别升温至1350℃、1400℃、1450℃、1500℃、1550℃并保温2～5h高温烧结。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以氮化硅铁块体作为耐火骨料，制备了硅质耐火材料，氮化硅铁是利用闪速燃烧合成技术制备的一种金属-陶瓷复合块体材料，其含有大约85%(w)的氮化硅，具有和氮化硅相似的化学稳定性与热态强度，更好的烧结性能和热导率，本发明采用无水乙醇和造纸污泥，结合超声波分散以及球磨的方式将纳米二氧化硅粉加入材料中，无水乙醇作为表面张力小的有机溶剂，可以充分洗去纳米颗粒表面的配位水分子，减少颗粒间氢键的作用，减小颗粒聚结的毛细管力，并以烷氧基取代颗粒表面的羟基团，使纳米颗粒分散更好，纳米粉分散于骨料与基质间，促进烧结，填充气孔，提高了材料的常温强度及致密性，造纸污泥中含有纤维，能显著提高材料的抗热震性；
（2）本发明中高能球磨主要是使粉末的活性增加，有利于通过机械力诱发离子固态扩散和低温出现液相，促进后期的相转变过程，由于固-固反应主要通过扩散反应，通过球磨作用，使反应物的比表面积增大，使固-固反应更容易进行；结合剂选用去离子水，轻烧镁粉遇水水化，生成氢氧化镁，起到粘结作用，且廉价而不带进任何杂质。
具体实施方式
按重量份数计，分别称取10～20份轻烧镁粉、30～50份氮化硅铁颗粒、7～12份氮化硅铁粉、5～9份碳化硅粉、1～8份纳米二氧化硅粉、20～30份去离子水、8～16份造纸污泥、10～16份无水乙醇，将纳米二氧化硅粉溶于无水乙醇中，球磨1～3h，再超声波分散20～30min后，在温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重，得预处理粉末；将轻烧镁粉、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉混合，置于球磨机中共磨1～2h，得混合物，依次加入造纸污泥、去离子水和预处理粉末，置于混料机中混料30～40min后并困料20～24h，得基料，装入40mm×40mm的模具内，并置于压片机上，在50～80MPa下保压30～50s后成型，制备出尺寸为40mm×40mm×5mm的生坯块体，将生坯块体置于100～120℃的烘箱中干燥8～12h后，以3℃/min的升温速率分别升温至1350℃、1400℃、1450℃、1500℃、1550℃并保温2～5h高温烧结，随炉冷却后，得硅质耐火材料。
按重量份数计，分别称取10份轻烧镁粉、30份氮化硅铁颗粒、7份氮化硅铁粉、5份碳化硅粉、1份纳米二氧化硅粉、20份去离子水、8份造纸污泥、10份无水乙醇，将纳米二氧化硅粉溶于无水乙醇中，球磨1h，再超声波分散20min后，在温度为60℃的烘箱中干燥至恒重，得预处理粉末；将轻烧镁粉、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉混合，置于球磨机中共磨1h，得混合物，依次加入造纸污泥、去离子水和预处理粉末，置于混料机中混料30min后并困料20h，得基料，装入40mm×40mm的模具内，并置于压片机上，在50MPa下保压30s后成型，制备出尺寸为40mm×40mm×5mm的生坯块体，将生坯块体置于100℃的烘箱中干燥8h后，以3℃/min的升温速率分别升温至1350℃、1400℃、1450℃、1500℃、1550℃并保温2h高温烧结，随炉冷却后，得硅质耐火材料。
按重量份数计，分别称取15份轻烧镁粉、40份氮化硅铁颗粒、10份氮化硅铁粉、8份碳化硅粉、5份纳米二氧化硅粉、25份去离子水、12份造纸污泥、13份无水乙醇，将纳米二氧化硅粉溶于无水乙醇中，球磨2h，再超声波分散25min后，在温度为70℃的烘箱中干燥至恒重，得预处理粉末；将轻烧镁粉、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉混合，置于球磨机中共磨1h，得混合物，依次加入造纸污泥、去离子水和预处理粉末，置于混料机中混料35min后并困料22h，得基料，装入40mm×40mm的模具内，并置于压片机上，在65MPa下保压40s后成型，制备出尺寸为40mm×40mm×5mm的生坯块体，将生坯块体置于110℃的烘箱中干燥10h后，以3℃/min的升温速率分别升温至1350℃、1400℃、1450℃、1500℃、1550℃并保温3h高温烧结，随炉冷却后，得硅质耐火材料。
按重量份数计，分别称取20份轻烧镁粉、50份氮化硅铁颗粒、12份氮化硅铁粉、9份碳化硅粉、8份纳米二氧化硅粉、30份去离子水、16份造纸污泥、16份无水乙醇，将纳米二氧化硅粉溶于无水乙醇中，球磨3h，再超声波分散30min后，在温度为80℃的烘箱中干燥至恒重，得预处理粉末；将轻烧镁粉、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉混合，置于球磨机中共磨2h，得混合物，依次加入造纸污泥、去离子水和预处理粉末，置于混料机中混料40min后并困料24h，得基料，装入40mm×40mm的模具内，并置于压片机上，在80MPa下保压50s后成型，制备出尺寸为40mm×40mm×5mm的生坯块体，将生坯块体置于120℃的烘箱中干燥12h后，以3℃/min的升温速率分别升温至1350℃、1400℃、1450℃、1500℃、1550℃并保温5h高温烧结，随炉冷却后，得硅质耐火材料。
对照例：东莞某公司生产的硅质耐火材料。
将实例及对照例的硅质耐火材料进行检测，具体检测如下：
显气孔率及体积密度：按照中国标准GB/T2997-2000进行。
常温耐压强度：按照GB/T5072.2-2004进行测试。
常温抗折强度试验：按照GB/T3001-2000耐火制品常温抗折强度的测试方法。
耐火度：采用GB/7322-87《耐火材料耐火度试验方法》。
具体检测结果如表1。
表1性能表征对比表
检测项目 实例1 实例2 实例3 对照例
显气孔率/% 20.1 21.1 21.4 48.3
体积密度/g/cm3 2.51 2.61 2.73 1.02
耐压强度/MPa 39 40 41 19
抗折强度/MPa 16 17 18 8
耐火度/℃ 1580 1585 1589 1110
由表1可知，本发明制备的硅质耐火材料具有良好的力学性能和物理性能。

Claims (6)

1.一种硅质耐火材料的制备方法，其特征在于具体步骤为：
按重量份数计，分别称取10～20份轻烧镁粉、30～50份氮化硅铁颗粒、7～12份氮化硅铁粉、5～9份碳化硅粉、1～8份纳米二氧化硅粉、20～30份去离子水、8～16份造纸污泥、10～16份无水乙醇，将纳米二氧化硅粉溶于无水乙醇中，球磨超声波分散后，在温度为60～80℃的烘箱中干燥至恒重，得预处理粉末；将轻烧镁粉、氮化硅铁颗粒、氮化硅铁粉、碳化硅粉混合，置于球磨机中共磨1～2h，得混合物，依次加入造纸污泥、去离子水和预处理粉末，置于混料机中混料后并困料，得基料，装入40mm×40mm的模具内，并置于压片机上，保压成型，得生坯块体，将生坯块体干燥并高温烧结处理，随炉冷却后，得硅质耐火材料。
2.根据权利要求1所述的一种硅质耐火材料的制备方法，其特征在于：所述的球磨超声波分散为将纳米二氧化硅粉溶于无水乙醇中，球磨1～3h，再超声波分散20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种硅质耐火材料的制备方法，其特征在于：所述的混料时间为30～40min，困料时间为20～24h。
4.根据权利要求1所述的一种硅质耐火材料的制备方法，其特征在于：所述的保压成型为在50～80MPa下保压30～50s后成型。
5.根据权利要求1所述的一种硅质耐火材料的制备方法，其特征在于：所述的生坯块体的尺寸为40mm×40mm×5mm。
6.根据权利要求1所述的一种硅质耐火材料的制备方法，其特征在于：所述的干燥并高温烧结处理为将生坯块体置于100～120℃的烘箱中干燥8～12h后，以3℃/min的升温速率分别升温至1350℃、1400℃、1450℃、1500℃、1550℃并保温2～5h高温烧结。
CN201810900272.5A 2018-08-09 2018-08-09 一种硅质耐火材料的制备方法 Pending CN108892520A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810900272.5A CN108892520A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种硅质耐火材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810900272.5A CN108892520A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种硅质耐火材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108892520A true CN108892520A (zh) 2018-11-27

Family

ID=64353471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810900272.5A Pending CN108892520A (zh) 2018-08-09 2018-08-09 一种硅质耐火材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108892520A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110092617A (zh) * 2019-05-30 2019-08-06 何业波 一种高强度耐候石棉瓦的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104609864A (zh) * 2015-02-11 2015-05-13 西安澳秦新材料有限公司 一种利用氮化硅铁粉末制备块体陶瓷材料的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104609864A (zh) * 2015-02-11 2015-05-13 西安澳秦新材料有限公司 一种利用氮化硅铁粉末制备块体陶瓷材料的方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
史晋荣: "氯化物侵蚀对水泥土力学性能影响的试验研究", 《中北大学学报（自然科学版）》 *
周惠久: "《新材料辞典》", 31 December 1996 *
李凤生: "《微纳米粉体制备与改性设备》", 30 September 2004, 国防工业出版社 *
王罗春: "《污泥干化与焚烧技术》", 28 February 2010, 冶金工业出版社 *
陈敏涛: "白云石制备纳米氢氧化镁及特助形貌纳米氧化镁的研究", 《中国学术期刊（光盘版）》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110092617A (zh) * 2019-05-30 2019-08-06 何业波 一种高强度耐候石棉瓦的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6082840B2 (ja) 低温急速焼成による軽質セラミック保温板及びその製造方法
CN105801154B (zh) 一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷复合材料的制备方法
CN104591749B (zh) 一种焦炉炭化室炉墙用超高导热硅砖及其制备方法
CN109534849A (zh) 一种利用黄金尾矿制备发泡陶瓷保温板的方法
CN103467102B (zh) 一种氮化硅多孔陶瓷及其制备方法
CN105565850A (zh) 一种微孔轻质硅砖及其制备方法
CN107973610A (zh) 一种以废弃碳化硅匣钵为主要原料的碳化硅捣打料
CN102617154A (zh) 一种用高瘠性料制备环保型建筑陶瓷砖的方法
CN103553658B (zh) 一种用于铝电解槽的抗渗透砖及其制备方法
CN102746013A (zh) 一种轻质高强氮化硅结合碳化硅耐火材料及其制备方法
CN109851376B (zh) 一种锡槽底砖及其制备方法、用于制备锡槽底砖的组合物
CN107399988A (zh) 一种利用铝硅系工业废渣制备氧化铝‑碳化硅复合多孔陶瓷的方法
CN108275969A (zh) 一种利用天然矿物为原料的莫来石-碳化硅晶须复合陶瓷材料及其制备方法
CN107586124A (zh) 轻质高强复合陶瓷材料及其制备方法
CN107963908B (zh) 一种高强度轻质砖及其制备方法
CN102659437B (zh) 一种含硅工业废料的窑炉保温板及其制备工艺
CN103102160A (zh) 一种用粉煤灰制备β-Sialon粉体的微波烧结方法
CN108516846A (zh) 一种热风炉硅砖及其制备方法
CN101717834B (zh) 一种利用电炉钢渣制备蓄热球的方法
CN108892520A (zh) 一种硅质耐火材料的制备方法
CN103360092B (zh) 一种火化炉用碳化硅耐火材料的制备方法
CN109133880B (zh) 一种刚玉莫来石轻质砖的制备方法
CN105541371B (zh) 一种利用油井土和废玻璃制备的泡沫陶瓷及其方法
CN103553699A (zh) 一种瘠性煤矸石工业废料制备泡沫保温材料的方法
CN108929072B (zh) 一种从铁尾矿制备氧化铁及纳米复合隔热保温材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181127

RJ01 Rejection of invention patent application after publication