CN110092608A - 一种耐高温的稀土保温材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温的稀土保温材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温的稀土保温材料，包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉15‑18％、白云石粉10‑15％、菱镁矿粉8‑12％、硅酸镁涂料12‑18％、硅酸钙涂料5‑10％、胶粉聚苯颗粒4‑8％、耐高温粘合剂3‑6％、耐高温纤维2‑4％、渗透剂2.5‑3.5％、稀土添加剂为余量；本发明还公开了一种耐高温的稀土保温材料的制备方法，包括以下步骤：筛选、混合搅拌、加热、冷却；本发明涉及的一种耐高温的稀土保温材料，其配方更加的合理，可以使得该稀土保温材料具有极强的耐高温的效果，如果发生火灾或其他高温情况不易被燃烧或融化，满足了其在当保温材料使用的同时，又能起到很好的防火和耐高温的效果；而且本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

Description

一种耐高温的稀土保温材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及稀土保温材料相关技术领域，特别涉及一种耐高温的稀土保温材料及其制备方法。
背景技术
稀土(rare earth)有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。
稀土保温材料近些年来被得到广泛应用，但是传统的稀土保温材料仍具有以下缺点：传统的稀土保温材料，其耐高温的效果普遍比较差，如果发生火灾或其他高温情况极易被燃烧和融化，满足不了在当保温材料使用的同时，又能起到很好的防火和耐高温的效果，因此，发明一种耐高温的稀土保温材料及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温的稀土保温材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温的稀土保温材料，包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉15-18％、白云石粉10-15％、菱镁矿粉8-12％、硅酸镁涂料12-18％、硅酸钙涂料5-10％、胶粉聚苯颗粒4-8％、耐高温粘合剂3-6％、耐高温纤维2-4％、渗透剂2.5-3.5％、稀土添加剂为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉15％、白云石粉10％、菱镁矿粉8％、硅酸镁涂料12％、硅酸钙涂料5％、胶粉聚苯颗粒4％、耐高温粘合剂3％、耐高温纤维2％、渗透剂2.5％、稀土添加剂为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉17％、白云石粉13％、菱镁矿粉10％、硅酸镁涂料15％、硅酸钙涂料8％、胶粉聚苯颗粒6％、耐高温粘合剂4％、耐高温纤维3％、渗透剂3.2％、稀土添加剂为余量。
优选的，包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉18％、白云石粉15％、菱镁矿粉12％、硅酸镁涂料18％、硅酸钙涂料10％、胶粉聚苯颗粒8％、耐高温粘合剂6％、耐高温纤维4％、渗透剂3.5％、稀土添加剂为余量。
优选的，所述渗透剂为琥珀酸酯磺酸钠溶剂。
一种耐高温的稀土保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，使用200目、300目和400目的筛子分别与三种粉末进行筛选，筛选后将三种粉末混合，得到混合粉末；
步骤二：向混合粉末中倒入占30-40％的纯净水，纯净水在倒入之前加温到45-55℃，然后使用搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，搅拌速度为40-50r/min，搅拌结束后取出并冷却30-50分钟，得到混合料A；
步骤三：将硅酸镁涂料与硅酸钙涂料混合，混合后加入胶粉聚苯颗粒，并使用搅拌设备匀速搅拌15-20分钟，搅拌完成后，将其投放到加热设备中，控制加热设备内温度80-90℃，加热时间20-25分钟后取出，得到混合料B；
步骤四：将混合料B倒入到步骤三中得到的混合料A中，使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌过程中分3-5次加入耐高温粘合剂和耐高温纤维，搅拌速度控制在110-130r/min，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后得到混合料C；
步骤五：将稀土添加剂加入渗透剂中进行耐高温改性，将其混合物加入到混合料C中，然后使用高速搅拌机匀速搅拌20-30分钟，搅拌结束后投放到加热设备中加热至60-80摄氏度，然后取出冷却2-23小时，即可制得耐高温的稀土保温材料。
优选的，所述步骤一中筛选后的珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的粒径均为100-600目。
本发明的技术效果和优点：本发明涉及的一种耐高温的稀土保温材料，其配方更加的合理，通过在本发明的配方中加入珍珠岩粉、硅酸镁涂料、硅酸钙涂料、胶粉聚苯颗粒和稀土添加剂，能保证其具有很好的隔热和保温效果，添加的白云石粉、菱镁矿粉、耐高温粘合剂以及耐高温纤维，可以使得该稀土保温材料具有极强的耐高温的效果，如果发生火灾或其他高温情况不易被燃烧或融化，满足了其在当保温材料使用的同时，又能起到很好的防火和耐高温的效果；而且本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种耐高温的稀土保温材料，包括以下成分(按质量百分比)：包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉15％、白云石粉10％、菱镁矿粉8％、硅酸镁涂料12％、硅酸钙涂料5％、胶粉聚苯颗粒4％、耐高温粘合剂3％、耐高温纤维2％、渗透剂2.5％、稀土添加剂为余量。
进一步的，渗透剂为琥珀酸酯磺酸钠溶剂。
一种耐高温的稀土保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，使用200目、300目和400目的筛子分别与三种粉末进行筛选，筛选后将三种粉末混合，得到混合粉末；
步骤二：向混合粉末中倒入占30-40％的纯净水，纯净水在倒入之前加温到45-55℃，然后使用搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，搅拌速度为40-50r/min，搅拌结束后取出并冷却30-50分钟，得到混合料A；
步骤三：将硅酸镁涂料与硅酸钙涂料混合，混合后加入胶粉聚苯颗粒，并使用搅拌设备匀速搅拌15-20分钟，搅拌完成后，将其投放到加热设备中，控制加热设备内温度80-90℃，加热时间20-25分钟后取出，得到混合料B；
步骤四：将混合料B倒入到步骤三中得到的混合料A中，使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌过程中分3-5次加入耐高温粘合剂和耐高温纤维，搅拌速度控制在110-130r/min，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后得到混合料C；
步骤五：将稀土添加剂加入渗透剂中进行耐高温改性，将其混合物加入到混合料C中，然后使用高速搅拌机匀速搅拌20-30分钟，搅拌结束后投放到加热设备中加热至60-80摄氏度，然后取出冷却2-23小时，即可制得耐高温的稀土保温材料。
进一步的，步骤一中筛选后的珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的粒径均为100-600目。
实施例二：
一种耐高温的稀土保温材料，包括以下成分(按质量百分比)：包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉17％、白云石粉13％、菱镁矿粉10％、硅酸镁涂料15％、硅酸钙涂料8％、胶粉聚苯颗粒6％、耐高温粘合剂4％、耐高温纤维3％、渗透剂3.2％、稀土添加剂为余量。
进一步的，所述渗透剂为琥珀酸酯磺酸钠溶剂。
一种耐高温的稀土保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，使用200目、300目和400目的筛子分别与三种粉末进行筛选，筛选后将三种粉末混合，得到混合粉末；
步骤二：向混合粉末中倒入占30-40％的纯净水，纯净水在倒入之前加温到45-55℃，然后使用搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，搅拌速度为40-50r/min，搅拌结束后取出并冷却30-50分钟，得到混合料A；
步骤三：将硅酸镁涂料与硅酸钙涂料混合，混合后加入胶粉聚苯颗粒，并使用搅拌设备匀速搅拌15-20分钟，搅拌完成后，将其投放到加热设备中，控制加热设备内温度80-90℃，加热时间20-25分钟后取出，得到混合料B；
步骤四：将混合料B倒入到步骤三中得到的混合料A中，使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌过程中分3-5次加入耐高温粘合剂和耐高温纤维，搅拌速度控制在110-130r/min，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后得到混合料C；
步骤五：将稀土添加剂加入渗透剂中进行耐高温改性，将其混合物加入到混合料C中，然后使用高速搅拌机匀速搅拌20-30分钟，搅拌结束后投放到加热设备中加热至60-80摄氏度，然后取出冷却2-23小时，即可制得耐高温的稀土保温材料。
进一步的，步骤一中筛选后的珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的粒径均为100-600目。
实施例三：
一种耐高温的稀土保温材料，包括以下成分(按质量百分比)：包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉18％、白云石粉15％、菱镁矿粉12％、硅酸镁涂料18％、硅酸钙涂料10％、胶粉聚苯颗粒8％、耐高温粘合剂6％、耐高温纤维4％、渗透剂3.5％、稀土添加剂为余量。
进一步的，渗透剂为琥珀酸酯磺酸钠溶剂。
一种耐高温的稀土保温材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，使用200目、300目和400目的筛子分别与三种粉末进行筛选，筛选后将三种粉末混合，得到混合粉末；
步骤二：向混合粉末中倒入占30-40％的纯净水，纯净水在倒入之前加温到45-55℃，然后使用搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，搅拌速度为40-50r/min，搅拌结束后取出并冷却30-50分钟，得到混合料A；
步骤三：将硅酸镁涂料与硅酸钙涂料混合，混合后加入胶粉聚苯颗粒，并使用搅拌设备匀速搅拌15-20分钟，搅拌完成后，将其投放到加热设备中，控制加热设备内温度80-90℃，加热时间20-25分钟后取出，得到混合料B；
步骤四：将混合料B倒入到步骤三中得到的混合料A中，使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌过程中分3-5次加入耐高温粘合剂和耐高温纤维，搅拌速度控制在110-130r/min，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后得到混合料C；
步骤五：将稀土添加剂加入渗透剂中进行耐高温改性，将其混合物加入到混合料C中，然后使用高速搅拌机匀速搅拌20-30分钟，搅拌结束后投放到加热设备中加热至60-80摄氏度，然后取出冷却2-23小时，即可制得耐高温的稀土保温材料。
进一步的，步骤一中筛选后的珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的粒径均为100-600目。
通过以上三组实施例均可以制得耐高温的稀土保温材料，并且本发明涉及的一种耐高温的稀土保温材料，其配方更加的合理，通过在本发明的配方中加入珍珠岩粉、硅酸镁涂料、硅酸钙涂料、胶粉聚苯颗粒和稀土添加剂，能保证其具有很好的隔热和保温效果，添加的白云石粉、菱镁矿粉、耐高温粘合剂以及耐高温纤维，可以使得该稀土保温材料具有极强的耐高温的效果，如果发生火灾或其他高温情况不易被燃烧或融化，满足了其在当保温材料使用的同时，又能起到很好的防火和耐高温的效果；而且本发明工艺简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐高温的稀土保温材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉15-18％、白云石粉10-15％、菱镁矿粉8-12％、硅酸镁涂料12-18％、硅酸钙涂料5-10％、胶粉聚苯颗粒4-8％、耐高温粘合剂3-6％、耐高温纤维2-4％、渗透剂2.5-3.5％、稀土添加剂为余量。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的稀土保温材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉15％、白云石粉10％、菱镁矿粉8％、硅酸镁涂料12％、硅酸钙涂料5％、胶粉聚苯颗粒4％、耐高温粘合剂3％、耐高温纤维2％、渗透剂2.5％、稀土添加剂为余量。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温的稀土保温材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉17％、白云石粉13％、菱镁矿粉10％、硅酸镁涂料15％、硅酸钙涂料8％、胶粉聚苯颗粒6％、耐高温粘合剂4％、耐高温纤维3％、渗透剂3.2％、稀土添加剂为余量。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温的稀土保温材料，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比)：珍珠岩粉18％、白云石粉15％、菱镁矿粉12％、硅酸镁涂料18％、硅酸钙涂料10％、胶粉聚苯颗粒8％、耐高温粘合剂6％、耐高温纤维4％、渗透剂3.5％、稀土添加剂为余量。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温的稀土保温材料，其特征在于：所述渗透剂为琥珀酸酯磺酸钠溶剂。
6.一种如权利要求1-5所述的耐高温的稀土保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称取既定量的珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉，使用200目、300目和400目的筛子分别与三种粉末进行筛选，筛选后将三种粉末混合，得到混合粉末；
步骤二：向混合粉末中倒入占30-40％的纯净水，纯净水在倒入之前加温到45-55℃，然后使用搅拌设备进行搅拌，搅拌时间为10-20分钟，搅拌速度为40-50r/min，搅拌结束后取出并冷却30-50分钟，得到混合料A；
步骤三：将硅酸镁涂料与硅酸钙涂料混合，混合后加入胶粉聚苯颗粒，并使用搅拌设备匀速搅拌15-20分钟，搅拌完成后，将其投放到加热设备中，控制加热设备内温度80-90℃，加热时间20-25分钟后取出，得到混合料B；
步骤四：将混合料B倒入到步骤三中得到的混合料A中，使用高速搅拌机进行搅拌，搅拌过程中分3-5次加入耐高温粘合剂和耐高温纤维，搅拌速度控制在110-130r/min，搅拌时间为40-60分钟，搅拌结束后得到混合料C；
步骤五：将稀土添加剂加入渗透剂中进行耐高温改性，将其混合物加入到混合料C中，然后使用高速搅拌机匀速搅拌20-30分钟，搅拌结束后投放到加热设备中加热至60-80摄氏度，然后取出冷却2-23小时，即可制得耐高温的稀土保温材料。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温的稀土保温材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中筛选后的珍珠岩粉、白云石粉和菱镁矿粉的粒径均为100-600目。
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