CN107974092A - 一种直拌式sbs沥青改性剂的制备方法及沥青混合料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法及沥青混合料的制备方法，将4303星型SBS、1301线型SBS和润滑机油分别计量后按比例投入混合器中拌合均匀，搅拌均匀；将石油树脂和碳酸钙投入混合器中，搅拌均匀；混合料投入双螺杆挤出机中，混合料在高温下形成熔融态混合料，双螺杆挤出机持续的保持强力剪切、挤压、分散和捏合，之后，将熔融状态的混合料挤出；从双螺杆挤出机挤出的熔融态混合料经水槽冷却，再经切粒机切成颗粒状后，用风干机吹干后包装。本发明可简化改性沥青生产工艺，有利于混合料生产质量控制，既能保证路面施工质量、提高路用性能、延长道路的使用寿命，又能够减少环境污染、降低工程投资。

Description

一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法及沥青混合料的制备 方法
技术领域
本发明属于沥青路面施工技术领域，涉及沥青混合料的制备方法和施工工艺，具体为一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法及沥青混合料的制备方法。
背景技术
受现代道路交通流量的迅猛增长、货车轴载大大增加、交通渠化行驶和自然气候变化等因素影响，道路建设者对沥青路面的高温抗车辙能力、低温抗开裂能力、抗水损害能力及抗疲劳破坏能力的要求进一步提高，通过使用高分子聚合物改性沥青来降低沥青温度敏感性、提高沥青软化点、降低沥青脆化温度、增强沥青路面抗裂耐磨能力已经成为非常普遍和必要的技术手段，而SBS改性沥青以其优良的路用性能占据我国及世界改性沥青市场的90%以上，在中面层使用率达到30%，在上面层使用率达到80%。
目前改性沥青大体有两种生产方式：一是现场制作，改性设备与沥青混合料搅拌楼对接，该工艺的优点是没有了储存稳定性的担忧，生产过程便于监督和掌控，但生产效率较低，一台搅拌楼就需要一台现场改性设备。第二种是商用成品改性沥青，也是目前最主流的改性沥青生产方式，本方法的优点是沥青批量生产，质量比较稳定，但要受到运输、存储等中间过程条件的制约，并且生产过程属于隐蔽环节，在进场检验指标与路用性能关联性不佳的情况下，厂家往往为降低成本而私下变更生产配方，造成隐形损失。如何能够在现场进行改性生产而摆脱改性设备限制、既提高改性质量又便于稳定生产成为道路工作者亟需解决的问题。
截止2015年年底，仅山东省公路通车里程就达26.3万公里，其中高速公路达5348公里，二级及二级以上公路里程4万余公里，连续多年位居全国前列。与此相对应，山东省每年进行沥青路面大中修和养护的里程数和工程投资都处于国内较高水平。在此背景下，尽快完成直拌式SBS直拌式SBS沥青改性剂和改性沥青混合料技术的研发与应用，在提高沥青路面施工质量、延长路面服务寿命、简化施工工艺、减少能源消耗和碳排放等方面都具有明显的社会效益和经济效益，必将产生广阔的应用前景。
直拌法只需在沥青混合料搅拌时，将直拌式SBS沥青改性剂投入到搅拌楼的拌缸中，与矿质混合料、沥青搅拌均匀，即可完成对沥青混合料性能的改善与提高。直拌法最大的优点就是使用方便，成本较低。根据沥青混合料的产量使用直拌式SBS沥青改性剂，不会出现浪费的现象。添加方式灵活，如配套自动化送料添加设备，可以做到精准添加、保证生产效率；产量较小不足配置添加设备时，也可以采用人工投料。
发明内容
有鉴于此，本发明提供直拌式SBS沥青改性剂的制备方法及沥青混合料的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，直拌式SBS沥青改性剂包括有质量份数为20-30份的4303星型SBS，20-30份的1301线型SBS，10-12份的润滑机油，21-24份的石油树脂，2.5-3.5份的碳酸钙。步骤A：将4303星型SBS、1301线型SBS和润滑机油分别计量后按比例投入混合器中拌合均匀，常温，转速和时间不要求，搅拌均匀；步骤B：将石油树脂和碳酸钙分别依次投入上述步骤中所述混合器中，搅拌均匀；步骤C：将上述充分混合均匀的混合料投入双螺杆挤出机中，控制温度在120℃-150℃，混合料在高温下形成熔融态混合料，双螺杆挤出机持续的保持强力剪切、挤压、分散和捏合，之后，将熔融状态的混合料挤出；步骤D：从双螺杆挤出机挤出的熔融态混合料经水槽冷却，再经切粒机切成颗粒状后，用风干机吹干后包装。
一种直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，将集料加热到180-190℃，将纤维和直拌式SBS沥青改性剂一同加入到拌和锅中，干拌20-40s，然后喷入基质沥青，湿拌60-90s，最后加入烘热的矿粉拌和60-90s，拌两遍；外加剂按常规正常添加。
本发明和现有技术相比，其优点在于：
（1）将直拌式SBS沥青改性剂直接投入到拌合锅中，使用方法简便，操作灵活，节约成本，生产效率高。简化改性生产工艺、摆脱工厂环节制约；成品SBS改性沥青的生产是采用高速剪切设备实现SBS直拌式SBS沥青改性剂和基质沥青的高温共混。复杂的生产工艺必然要求性能稳定的生产设备和经验丰富的技术人员作为基础，也正因为这一点，改性沥青生产容易出现由于设备生产状态不佳、技术人员水平不高造成的SBS改性沥青质量不符合技术要求，进而出现进场沥青退货或沥青路面性能不足等状况，造成严重的资源浪费；另一方面工厂改性限制了使用方对SBS改性沥青生产过程中的质量监管，部分改性沥青生产企业受利益驱使，或使用品级较低直拌式SBS沥青改性剂、或私下更改生产配方，最终导致沥青路面路用性能和寿命的损伤。直拌式SBS改性工艺可以有效减少中间环节，将生产过程完全纳入质量监管范围，去除关联性差的无效检验，直接进行沥青混合料的性能监测，方便建设单位、监理单位和施工单位进行质量控制，摆脱改性沥青生产环节的制约。
（2）减少沥青老化和SBS热氧降解，提高直拌式SBS沥青改性剂贡献率；采用直拌式SBS改性工艺大大缩减了沥青的高温环节，减少了沥青的老化和SBS热-氧降解的环节过程，同时又避免因存储和运输不当造成的离析问题，有利于提高直拌式SBS沥青改性剂的贡献程度。
（3）节能减排、降低工程成本；直拌式SBS改性工艺能大幅度的减少整个生产流程中能源的消耗，减少沥青烟气中有害气体排放量，降低工程总投入。
（4）直拌式SBS改性工艺可以简化改性沥青生产工艺，避免改性沥青在储存、运输过程中可能出现的离析，减小沥青老化和SBS的热-氧降解效应，有利于进行混合料生产质量控制，降低全生产周期内能源的消耗，降低成产成本和有害气体的排放，既能保证路面施工质量、提高路用性能、延长道路的使用寿命，又能够减少环境污染、降低工程投资。直拌式SBS改性技术的推广，对发展“资源节约型、环境友好型”的绿色道路施工技术有着极大的推动作用。
（5）直拌式SBS沥青改性剂，是由SBS、分散剂、易熔剂等多种高分子聚合物在特定工艺下混炼而成，其主要成分是SBS。直拌式SBS直拌式SBS沥青改性剂如用到沥青混合料中，可以简化改性沥青生产工艺，避免改性沥青在储存、运输过程中可能出现的离析，减小沥青老化和SBS的热-氧降解效应，有利于混合料生产质量控制，降低全生产周期内能源的消耗和有害气体的排放，既能保证路面施工质量、提高路用性能、延长道路的使用寿命，又能够减少环境污染、降低工程投资。
具体实施方式
以下公开本发明的一些实施例，本领域技术人员可以根据本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，直拌式SBS沥青改性剂包括有质量份数为20-30份的4303星型SBS，20-30份的1301线型SBS，10-12份的润滑机油，21-24份的石油树脂，2.5-3.5份的碳酸钙；
步骤A：将4303星型SBS、1301线型SBS和润滑机油分别计量后按比例投入混合器中拌合均匀，常温，转速和时间不要求，搅拌均匀；
步骤B：将石油树脂和碳酸钙分别依次投入上述步骤中所述混合器中，搅拌均匀；
步骤C：将上述充分混合均匀的混合料投入双螺杆挤出机中，控制温度在120℃-150℃，混合料在高温下形成熔融态混合料，双螺杆挤出机持续的保持强力剪切、挤压、分散和捏合，之后，将熔融状态的混合料挤出；
步骤D：从双螺杆挤出机挤出的熔融态混合料经水槽冷却，再经切粒机切成颗粒状后，用风干机吹干后包装。
优选的，所述4303星型SBS和1301线型SBS的用量比例为1：1。
优选的，所述石油树脂的软化点为80℃-100℃；所述润滑机油的型号为46号机油。
优选的，所述碳酸钙的颗粒直径为60-80目。
优选的，双螺杆挤出机控制温度在125℃-135℃。
优选的，所述混合料颗粒的直径为3-5mm。
实施例
一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，包括以下组分：4303星型SBS、1301线型SBS、润滑机油、石油树脂、碳酸钙多种高分子聚合物在特定工艺下混炼而成；具体的，20-30份4303星型SBS；20-30份1301线型SBS；21-24份石油树脂；10-12份润滑机油；2.5-3.5份碳酸钙。
需要选择体现本产品最主要的改性的作用的基础原料，即SBS原料，包括4303星型SBS和1301线型SBS，两者是制备SBS改性剂的常用型号；其中，4303星型SBS的星型结构和1301线型SBS中的线型结构两者相互配合，可使最终制得的混合料的性能更加稳定，故本发明选择4303星型SBS和1301线型SBS作为改性剂的基础原料。
需要选择高温下流动性好的可与SBS融合达到大大提高SBS在矿料中的溶解分散性能的物质，经过大量的比较和筛选，发现石油树脂不是高聚物，且为分子量介于300-3000的低聚物，在高温下流动性好，并具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点。在双螺杆挤出机强力的剪切、挤压、分散、捏合作用下，石油树脂分子可穿插到SBS分子的网络中，大大提高SBS在矿料中的溶解分散性能，并且石油树脂分子中的不配对电子和含氧基团的化学活性很大，可以与其他物质发生物理吸附和化学结合，提高最终制得的混合料的抗拉抗压强度，即对混合料有补强作用，故本发明选择了石油树脂作为主要的润滑原料。
因为润滑机油在高温下流动性好，具有优良的降低摩擦的特点，在双螺杆挤出机强力的剪切、挤压、分散、捏合作用下，润滑机油分子可穿插到SBS分子的网络中，利用其流动性好的优点可用来协助石油树脂来提高SBS提高溶解分散性能，故为进一步提高SBS在矿料中的溶解分散性能，本发明还选择了润滑机油作为原料之一，经研究，润滑机油的加入还提高了混合料的低温性能即抵抗低温收缩裂缝的能力的作用，而不降低SBS的高温性能；因为SBS与石油树脂、润滑机油形成的混合物粘性很大，难于挤出，造粒基本无法进行，很难达到工业量产，进过研究，发现当加入一定量的碳酸钙时，碳酸钙会以游离的方式存在于混合物中，混合物料经双螺杆挤出机挤出并冷却后的粘性得到明显的减小，造粒也进行容易，故本发明选择了加入碳酸钙来解决改性剂在双螺杆机中的加工生产和造粒中粘性过大的问题。生产该直投式SBS改性剂，其中SBS和石油树脂最为重要必不可少的。
本发明中，石油树脂可被硬脂酸替代，碳酸钙可被二氧化硅替代，但会导致成本升高。另外这些原料的最终采用和它们质量份数选取都是根据直投改性剂制作的混合料的性能要求通过大量试验确定的，这些比例的配合使得该发明的改性剂在保证了用该改性剂制作的混合料的性能的同时，生产制造成本最低；若是采用其他配方或者比例，将导致产品成本高，最终制成的混合料性能可能较差而不符合要求。
本发明中，4303星型SBS和1301线型SBS是体现本产品最主要的改性的作用，经过理论分析和试验，所述4303星型SBS和1301线型SBS的用量比例为1：1时为最优选，4303星型SBS的星型结构和1301线型SBS中的线型结构能够在改性剂中达到最大平衡的分布，使拌制的混合料的稳定性最好，性能达到最佳。
将质量份数为20-30份的4303星型SBS、20-30份的1301线型SBS和10-12份的润滑机油分别计量后按比例投入混合器中拌合均匀，常温即可，转速和时间不要求，只要达到均匀即可。本发明选择这两种物质先混合，是因为考虑到粘稠状的润滑机油与固体的SBS是较难混合均匀的，所以先进行混合均匀可减少后续的混合时间。作为优选，所述润滑机油的型号为46号机油。
将21份-24份石油树脂和2.5份-3.5份的碳酸钙分别依次投入上述步骤中所述混合器中，拌和均匀。优选的，所述石油树脂的软化点为80℃-100℃；所述碳酸钙的颗粒直径为60-80目。
将上述充分混合均匀的混合料投入双螺杆挤出机中，温度控制在125℃-135℃，混合物在高温下形成熔融状态，在此期间，在双螺杆挤出机的强力的剪切、挤压、分散、捏合作用下，很难在高温下流动分散的SBS分子间会融入高温下流动好的且不降低SBS改性沥青混合料性能的石油树脂分子、润滑机油分子物质，它们是通过“力化学缔合作用”完全胶溶结合在一起的状态，融入之后，SBS分子间的摩擦力降低，SBS在融化状态下的润滑性增强，达到SBS的改性效果，之后，将熔融状态的混合物挤出。因为加热的温度高了SBS易分解，温度低了不易挤出，经过大量的试验，发现温度控制在120℃-150℃时效果较好，更优的，在温度125℃-135℃时既能保证直投改性剂质量，又能最大提高产量。
从双螺杆挤出机挤出的熔融状的混合物经水槽冷却后，经切粒机切成颗粒状后，再用风干机吹干后包装。作为优选，所述混合物颗粒的直径为3-5mm。
一种利用直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，将集料加热到180-190℃，将纤维和直拌式SBS沥青改性剂一同加入到拌和锅中，干拌20-40s，然后喷入基质沥青，湿拌60-90s，最后加入烘热的矿粉拌和60-90s，拌两遍；外加剂按常规正常添加。
优选的，基质沥青加热温度为150-160℃。
优选的，直拌式SBS沥青改性剂剂量为基质沥青的5-7%。
优选的，沥青混合料拌合温度控制在175-185℃，压实温度控制在170-180℃。
实施例
以SMA为例，按照已调试完成的级配取混合集料，将集料放入烘箱内加热至180-190℃，并插入温度计观察，确保集料温度达到规定试验温度；将基质沥青放入140-145℃的烘箱中加热至流动状态以备用；按照比例计算称取规定质量的纤维（0.3%）和直拌式SBS沥青改性剂（5-7%）备用；将矿粉（石灰粉）放入烘箱中加热1h备用；将拌合锅加热到拌合温度（170-175℃）以上10℃。当集料温度达到规定试验温度时，将集料、纤维和直拌式SBS沥青改性剂一同倒入搅拌锅中搅拌15-20s，观察直拌式SBS沥青改性剂与集料的相容情况，如果直拌式SBS沥青改性剂没有完全融化则再多拌一遍使直拌式SBS沥青改性剂完全裹覆在集料表面，随后倒入规定质量的基质沥青搅拌20-40s，最后加入烘热的矿粉（和石灰粉）搅拌60-90s，矿粉（和石灰粉）拌两遍以使其均匀分布在沥青混合料中。沥青混合料搅拌完成后将温度计插入拌合锅中，当混合料温度达到压实温度160-165℃时成型试件，做性能试验。
实施例1
按所确定的矿料级配称取规定质量的集料，最佳油石比为6.5%，集料温度控制在180℃，拌合锅的温度控制在185℃，加入占混合料质量0.3%的木质素纤维，SBS直拌式SBS沥青改性剂的剂量为5%，将集料、纤维、SBS直拌式SBS沥青改性剂一同加入拌合锅中搅拌15-20s，加入热的基质沥青搅拌20-40s，最后加入10%以粒化高炉矿渣粉为主要原料的矿粉，搅拌60s，当沥青混合料的温度控制在165℃时，成型试件做性能试验。
经试验表明，该沥青混合料的浸水马歇尔残留稳定度为92.5%，冻融劈裂强度比为83.2%，动稳定度为4200次/mm，满足沥青路面设计规范要求。
实施例2
按实施例1所述制备直投式SBS改性沥青混合料，所不同的是SBS直拌式SBS沥青改性剂的剂量为6%，对沥青混合料成型试件进行性能试验。经试验表明，该沥青混合料的浸水马歇尔残留稳定度为94.6%，冻融劈裂强度比为85.0%，动稳定度为4630次/mm，满足沥青路面设计规范要求。
实施例3
按实施例1所述制备直投式SBS改性沥青混合料，所不同的是，SBS直拌式SBS沥青改性剂的剂量为7%，对沥青混合料成型试件进行性能试验。经试验表明，该沥青混合料的浸水马歇尔残留稳定度为97.2%，冻融劈裂强度比为87.1%，动稳定度为4810次/mm，满足沥青路面设计规范要求。
经多次室内试验证明，当SBS直拌式SBS沥青改性剂的剂量为6%时，沥青混合料的性能满足规范要求，并且还能节约成本。所以，本发明所选用的制备沥青混合料的方案为：油石比6.5%，木质素纤维0.3%，SBS直拌式SBS沥青改性剂剂量为6%，矿粉10%，集料加热温度为180℃，拌合温度170-175℃，压实温度160-165℃。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于，直拌式SBS沥青改性剂包括有质量份数为20-30份的4303星型SBS，20-30份的1301线型SBS，10-12份的润滑机油，21-24份的石油树脂，2.5-3.5份的碳酸钙；
步骤A：将4303星型SBS、1301线型SBS和润滑机油分别计量后按比例投入混合器中拌合均匀，常温，转速和时间不要求，搅拌均匀；
步骤B：将石油树脂和碳酸钙分别依次投入上述步骤中所述混合器中，搅拌均匀；
步骤C：将上述充分混合均匀的混合料投入双螺杆挤出机中，控制温度在120℃-150℃，混合料在高温下形成熔融态混合料，双螺杆挤出机持续的保持强力剪切、挤压、分散和捏合，之后，将熔融状态的混合料挤出；
步骤D：从双螺杆挤出机挤出的熔融态混合料经水槽冷却，再经切粒机切成颗粒状后，用风干机吹干后包装。
2.根据权利要求1所述的直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：所述4303星型SBS和1301线型SBS的用量比例为1：1。
3.根据权利要求1所述的直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：所述石油树脂的软化点为80℃-100℃；所述润滑机油的型号为46号机油。
4.根据权利要求1所述的直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙的颗粒直径为60-80目。
5.根据权利要求1所述的直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：双螺杆挤出机控制温度在125℃-135℃。
6.根据权利要求1所述的直拌式SBS沥青改性剂的制备方法，其特征在于：所述混合料颗粒的直径为3-5mm。
7.一种利用权利要求1-6任一项所述直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，其特征在于：将集料加热到180-190℃，将纤维和直拌式SBS沥青改性剂一同加入到拌和锅中，干拌20-40s，然后喷入基质沥青，湿拌60-90s，最后加入烘热的矿粉拌和60-90s，拌两遍；外加剂按常规正常添加。
8.根据权利要求7所述的直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，其特征在于：基质沥青加热温度为150-160℃。
9.根据权利要求7所述的直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，其特征在于：直拌式SBS沥青改性剂剂量为基质沥青的5-7%。
10.根据权利要求7所述的直拌式SBS沥青改性剂干法添加制备沥青混合料的方法，其特征在于：沥青混合料拌合温度控制在175-185℃，压实温度控制在170-180℃。
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