一种以菱苦土为基体的防脱落/开裂的建筑用保温复合材料
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种以菱苦土为基体的防脱落/开裂的建筑用保温复合材料。
背景技术
目前,由于全球气候变化状况加剧,很多地区出现了极寒或极热的情况,在建筑内需要开启制暖或制冷空调系统以满足人们舒适的生活温度,但这需要消耗较多的能源。随着我国经济的高速发展,煤、电及运输能力日趋紧缺,节约能源和保护环境已成为我国基本国策之一。在当今的各种能耗中,建筑能耗比例最大,已经占到全国总能耗的四分之一。
保温材料可收集多余热量,适时平稳释放,梯度变化小,有效降低能损,在夏季隔热、冬季保温中均可起到平衡作用。传统的保温隔热材料主要以提高气相空隙率,降低导热系数和传导系数为主要方式实现保温功能,大量纤维类保温材料可在使用环境中使对流传热和辐射传热升高,但是必须要有较厚的覆层,外观差而且不易施工;而型材类无机保温材料则要进行拼装施工,存在接缝多、美观性差、防水性差、使用寿命短等缺陷。而现有的外墙保温涂层材料则存在耐候性差、使用寿命短的缺点,长期使用下易开裂、脱落,严重影响建筑物保温性能及美观性,浪费资源,不利于现阶段国家节能减排目标的实现。
发明内容
针对现有技术不足,本发明提供了一种以菱苦土为基体的防脱落/开裂的建筑用保温复合材料。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:一种以菱苦土为基体的防脱落/开裂的建筑用保温复合材料,其包括以下重量百分比的原料:
菱苦土基体30~50%、海泡石绒5~15%、膨胀蛭石微粉10~20%、硅酸镁纤维2~6%、珍珠岩微粉4~9%、碳纤维3~6%、稀土2~5%、氟硅酸钠1~2%、氧化锌1~4%、氧化镁2~4%、减水剂0.5~2%、氢氧化铝粉1~3%、甲酸钙1~2%、细白云母粉3~5%、憎水珍珠岩0.5~1%;
所述菱苦土基体的制备工艺为:采用天然菱镁矿经800~850℃高温煅烧后磨细而得到基原料,加入基原料质量50~60%的饱和氯化镁水溶液,经调和、干燥、磨细后得到菱苦土基体;
所述氯化镁为MgCl2·6H2O。
进一步地,所述硅酸镁纤维为长0.1~1mm,直径0.02~0.1mm的微纤维。
进一步地,所述珍珠岩微粉为经超细粉碎及膨胀处理后得到的细度为30~100目,膨胀倍数10~20倍的珍珠岩微粉。
进一步地,所述膨胀蛭石微粉,200~300目,比重140-170kg/m3。
进一步地,所述减水剂为氨基磺酸盐系或木质素磺酸盐类减水剂。
进一步地,所述细白云母粉的粒径为0.05~5μm。
本发明中所述的原料均为耐火材料,在起到保温、防脱落/开裂作用的同时具备较佳的安全性,其中:
菱苦土基体是以天然菱镁矿(主要成分为碳酸镁)为主要原料,经煅烧后磨细而得到的以氧化镁为主要成分的白色或浅黄色粉末,用氯化镁(MgCl2·6H2O)水溶液作为调和剂,掺量为菱苦土的50%~60%,生成一种易溶于水的菱苦土基体,所述菱苦土基体主要成分为氧氯化镁复盐(xMgO·yMgCl2·8H2O)和氢氧化镁。菱苦土基体具有良好的耐候性,防脱落/开裂性能卓越。
海泡石绒为广泛用于保温隔热的原料,具有耐高温、保温、不易裂开,热稳定性高的特点。
稀土不仅可提高复合材料的凝结速度、强度及保温性能,还可以吸收紫外线及红外线,起到保温、隔热的作用。
硅酸镁纤维是一种新型轻质耐火材料,该材料具有容重轻、热稳定性好、耐高温、热传导率低、热容小、受热膨胀小、抗机械振动好、隔热性能好等优点。
珍珠岩微粉采用膨胀珍珠岩为原料,其具有良好的保温效能,超强的稳定性能,并具有普遍的实用性,尤其在耐火保温节能方面发挥优异的性能。
膨胀蛭石微粉以膨胀蛭石具有的独特构造特性和表面性质,以及无毒、无菌和化学惰性,具有很强的保温隔热性能。
与现有技术相比,本发明具备的有益效果为:本发明采用合理原料配方,使得建筑复合材料在具备优良保温性的基础上,同时具有较佳的耐候性、防脱落及防开裂性,材料绿色环保,节能减排。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1:一种以菱苦土为基体的防脱落/开裂的建筑用保温复合材料,其包括以下重量百分比的原料:
菱苦土基体40%、海泡石绒10%、膨胀蛭石微粉15%、硅酸镁纤维4%、珍珠岩微粉6%、碳纤维5%、稀土3%、氟硅酸钠2%、氧化锌2%、氧化镁3%、减水剂1%、氢氧化铝粉2%、甲酸钙2%、细白云母粉4%、憎水珍珠岩1%;
所述菱苦土基体的制备工艺为:采用天然菱镁矿经830℃高温煅烧后磨细而得到基原料,加入基原料质量55%的饱和氯化镁水溶液,经调和、干燥、磨细后得到菱苦土基体;所述氯化镁为MgCl2·6H2O。
所述硅酸镁纤维为长0.1~1mm,直径0.02~0.1mm的微纤维;所述珍珠岩微粉为经超细粉碎及膨胀处理后得到的细度为30~100目,膨胀倍数10~20倍的珍珠岩微粉;所述膨胀蛭石微粉,200~300目,比重140-170kg/m3;所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂;所述细白云母粉的粒径为0.05~5μm。
实施例2:一种以菱苦土为基体的防脱落/开裂的建筑用保温复合材料,其包括以下重量百分比的原料:
菱苦土基体35%、海泡石绒10%、膨胀蛭石微粉17%、硅酸镁纤维5%、珍珠岩微粉8%、碳纤维4%、稀土3%、氟硅酸钠2%、氧化锌4%、氧化镁3%、减水剂2%、氢氧化铝粉2%、甲酸钙1%、细白云母粉3%、憎水珍珠岩1%;
所述菱苦土基体的制备工艺为:采用天然菱镁矿经850℃高温煅烧后磨细而得到基原料,加入基原料质量50%的饱和氯化镁水溶液,经调和、干燥、磨细后得到菱苦土基体;所述氯化镁为MgCl2·6H2O。
所述硅酸镁纤维为长0.1~1mm,直径0.02~0.1mm的微纤维;所述珍珠岩微粉为经超细粉碎及膨胀处理后得到的细度为30~100目,膨胀倍数10~20倍的珍珠岩微粉;所述膨胀蛭石微粉,200~300目,比重140-170kg/m3;所述减水剂为氨基磺酸盐系减水剂;所述细白云母粉的粒径为0.05~5μm。
实施例3:一种以菱苦土为基体的防脱落/开裂的建筑用保温复合材料,其包括以下重量百分比的原料:
菱苦土基体44%、海泡石绒7%、膨胀蛭石微粉19%、硅酸镁纤维3%、珍珠岩微粉4%、碳纤维3%、稀土5%、氟硅酸钠1%、氧化锌2%、氧化镁3%、减水剂0.5%、氢氧化铝粉2%、甲酸钙1%、细白云母粉5%、憎水珍珠岩0.5%;
所述菱苦土基体的制备工艺为:采用天然菱镁矿经800℃高温煅烧后磨细而得到基原料,加入基原料质量52%的饱和氯化镁水溶液,经调和、干燥、磨细后得到菱苦土基体;所述氯化镁为MgCl2·6H2O。
所述硅酸镁纤维为长0.1~1mm,直径0.02~0.1mm的微纤维;所述珍珠岩微粉为经超细粉碎及膨胀处理后得到的细度为30~100目,膨胀倍数10~20倍的珍珠岩微粉;所述膨胀蛭石微粉,200~300目,比重140-170kg/m3;所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂;所述细白云母粉的粒径为0.05~5μm。
实施例4:一种以菱苦土为基体的防脱落/开裂的建筑用保温复合材料,其包括以下重量百分比的原料:
菱苦土基体38%、海泡石绒13%、膨胀蛭石微粉13%、硅酸镁纤维5%、珍珠岩微粉6%、碳纤维5%、稀土4%、氟硅酸钠1%、氧化锌3%、氧化镁4%、减水剂1%、氢氧化铝粉2%、甲酸钙1%、细白云母粉3%、憎水珍珠岩1%;
所述菱苦土基体的制备工艺为:采用天然菱镁矿经815℃高温煅烧后磨细而得到基原料,加入基原料质量55%的饱和氯化镁水溶液,经调和、干燥、磨细后得到菱苦土基体;所述氯化镁为MgCl2·6H2O。
所述硅酸镁纤维为长0.1~1mm,直径0.02~0.1mm的微纤维;所述珍珠岩微粉为经超细粉碎及膨胀处理后得到的细度为30~100目,膨胀倍数10~20倍的珍珠岩微粉;所述膨胀蛭石微粉,200~300目,比重140-170kg/m3;所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂;所述细白云母粉的粒径为0.05~5μm。
实施例5:一种以菱苦土为基体的防脱落/开裂的建筑用保温复合材料,其包括以下重量百分比的原料:
菱苦土基体45%、海泡石绒8%、膨胀蛭石微粉12%、硅酸镁纤维5%、珍珠岩微粉6%、碳纤维5%、稀土3%、氟硅酸钠1%、氧化锌3%、氧化镁3%、减水剂1%、氢氧化铝粉2%、甲酸钙1%、细白云母粉4%、憎水珍珠岩1%;
所述菱苦土基体的制备工艺为:采用天然菱镁矿经800~850℃高温煅烧后磨细而得到基原料,加入基原料质量50~60%的饱和氯化镁水溶液,经调和、干燥、磨细后得到菱苦土基体;所述氯化镁为MgCl2·6H2O。
所述硅酸镁纤维为长0.1~1mm,直径0.02~0.1mm的微纤维;所述珍珠岩微粉为经超细粉碎及膨胀处理后得到的细度为30~100目,膨胀倍数10~20倍的珍珠岩微粉;所述膨胀蛭石微粉,200~300目,比重140-170kg/m3;所述减水剂为氨基磺酸盐系或木质素磺酸盐类减水剂;所述细白云母粉的粒径为0.05~5μm。
下表为使用常规测试方法测定的本发明实施例1-5中的材料与其他材料的导热系数性能数据:
材料类别 |
导热系数 |
砖墙 |
0.5-0.6 |
混凝土砂浆类 |
1.2-3 |
本发明材料 |
0.06-0.1 |
取一定重量的实施例1中的隔热材料,加入普通自来水(重量为保温复合材料重量的0.2倍),充分混合均匀后涂于墙面上,测试其隔热性能,在高温和低温的条件下,测定屋内外的温差,并采用专利CN1528701A中公开的保温材料作为对比例。试验结果如下表所示:
|
本发明实施例1材料 |
对照例材料 |
高温隔热(室外50℃) |
室内40℃,温差10℃ |
室内45℃,温差5℃ |
低温隔热(室外-30℃) |
室内-19℃,温差11℃ |
室内-24℃,温差6℃ |
取一定重量的实施例1中的隔热材料,加入普通自来水(重量为保温复合材料重量的0.2倍),充分混合均匀后涂于墙面上,2h后观察已初凝,12h后观察已终凝,并与墙体结合牢固,10个月后观察,未有开裂、粉化、空鼓或脱落等现象发生。