CN110092272B - 一种起重钢丝绳的选择方法 - Google Patents

一种起重钢丝绳的选择方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110092272B
CN110092272B CN201910407327.3A CN201910407327A CN110092272B CN 110092272 B CN110092272 B CN 110092272B CN 201910407327 A CN201910407327 A CN 201910407327A CN 110092272 B CN110092272 B CN 110092272B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel wire
wire rope
hoisting
selecting
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910407327.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110092272A (zh
Inventor
季野
周妤莲
吕中玉
魏华
李雪芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Road and Bridge Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Road and Bridge Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Road and Bridge Engineering Group Co Ltd filed Critical Guangxi Road and Bridge Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201910407327.3A priority Critical patent/CN110092272B/zh
Publication of CN110092272A publication Critical patent/CN110092272A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110092272B publication Critical patent/CN110092272B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00—Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/04—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/08—Driving gear ; Details thereof, e.g. seals with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/12—Slings comprising chains, wires, ropes, or bands; Nets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

本发明提供一种起重钢丝绳的选择方法，包括以下步骤：根据所选钢丝绳型号中包括的多种钢丝绳的绳径、绳芯种类、最小破断拉力及单位质量参数建立钢丝绳特性表；根据所需钢丝绳的长度，通过上述钢丝绳特性表中钢丝绳的单位质量得到各钢丝绳在该长度下的自重；根据公式P＝Fmin/η‑Ggss×η计算各钢丝绳的允许吊装荷载P，式中，Fmin为钢丝绳最小破断拉力；η为安全系数，依据行业规范要求选取；Ggss为钢丝绳自重；获取钢丝绳的吊点荷载P0，P0为吊点反力值或单点吊物荷载值；在满足P>P0条件的钢丝绳中选取得到适配的起重钢丝绳。该起重钢丝绳的选择方法，先进行钢丝绳自重荷载抠除后再进行钢丝绳的选择，其能够提高钢丝绳选择的准确度，避免反复验算，简化了钢丝绳的选择过程。

Description

一种起重钢丝绳的选择方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种起重钢丝绳的选择方法。
背景技术
由于高层建筑、隧道竖井、水利电站等工程施工作业面与地面距离较远，因此，对于施工材料、施工平台等均需要进行高空长距离吊装。在吊装时由于选用钢丝绳的长度增大，其自重对钢丝绳产生的荷载效应随之增加，在进行钢丝绳选用时不能忽略钢丝绳的自重荷载。现有技术中，钢丝绳的选择过程往往是根据钢丝绳的吊点荷载P0预选适用的钢丝绳，再根据所选钢丝绳的单位质量和长度计算钢丝绳自重Ggss，最后将P0与Ggss求和得到钢丝绳的吊重合力P合，在此计算过程中容易出现P合>P，其中，P为钢丝绳的允许吊装荷载，此时，需重复验算，效率低下；如果选用钢丝绳的绳径或强度过大，虽然满足P合<P，但会造成材料的利用率低下，导致投入过大。
发明内容
本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种起重钢丝绳的选择方法，其能够提高钢丝绳选择的准确度，避免反复验算，简化选择过程。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种起重钢丝绳的选择方法，包括以下步骤：
根据所选钢丝绳型号中包括的多种钢丝绳的绳径、绳芯种类、最小破断拉力及单位质量参数建立钢丝绳特性表；
根据所需钢丝绳的长度，通过上述钢丝绳特性表中钢丝绳的单位质量得到各钢丝绳在该长度下的自重；
根据公式P＝Fmin/η-Ggss×η计算各钢丝绳的允许吊装荷载P，式中，Fmin为钢丝绳的最小破断拉力；η为钢丝绳的安全系数，依据行业规范要求选取；Ggss为钢丝绳自重；
获取钢丝绳的吊点荷载P0，P0为吊点反力值或单点吊物荷载值；
在满足P>P0条件的钢丝绳中选取得到适配的起重钢丝绳。
进一步地，所述钢丝绳的绳径、绳芯种类、最小破断拉力及单位质量参数于规范《一般用途钢丝绳》(GB/T 20118-2006)中查找得到。
进一步地，若预吊装物体采用单点起吊，则根据公式P0＝M×g计算得到钢丝绳的吊点荷载P0，式中，M为预吊装物体的质量，g为重力加速度；若预吊装物体有多个吊点，则取预吊装物体各吊点中反力的最大值为吊点荷载P0。
进一步地，钢丝绳的自重采用公式Ggss＝K×L/100/1000×g进行计算，式中，Ggss为钢丝绳自重，K为钢丝绳单位质量，单位为kg/100m，L为钢丝绳的长度，单位为m，g为重力加速度。
进一步地，所述适配的起重钢丝绳在允许吊装荷载P与吊点荷载P0差值较小的钢丝绳中选取。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
上述起重钢丝绳的选择方法，先进行钢丝绳自重荷载的抠除后再进行钢丝绳的选择，其能够提高钢丝绳选择的准确度，避免反复验算，简化了钢丝绳的选择过程，对长距离吊装过程钢丝绳的选择具有较好的适用性。此外，适配的起重钢丝绳在允许吊装荷载P与吊点荷载P0差值较小的钢丝绳中选取，能够避免所选用的钢丝绳的绳径或强度过大，提高了材料的利用率，降低了生产投入。
附图说明
图1为本发明一较佳实施方式中起重钢丝绳的选择方法的流程图。
图2为预吊装物体采用多个吊点进行吊装时的状态图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本发明第一实施方式提供一种起重钢丝绳的选择方法，包括以下步骤：
步骤S1：根据所选钢丝绳型号中包括的多种钢丝绳的绳径(钢丝绳的直径)、绳芯种类(芯型)、最小破断拉力及单位质量参数建立钢丝绳特性表。每种型号的钢丝绳包括具有不同绳径、绳芯种类、最小破断拉力及单位质量参数的多种钢丝绳，所述钢丝绳的绳径、绳芯种类、最小破断拉力及单位质量参数可于规范《一般用途钢丝绳》(GB/T 20118-2006)中查找得到。在本实施方式中，选择型号为6×37s的钢丝绳为起重钢丝绳进行说明，该型号的钢丝绳包括公称抗拉强度分别为1570MPa、1670MPa、1770MPa、1870MPa、1960MPa、2160MPa共六种类别的钢丝绳，每种公称抗拉强度的钢丝绳包括分别采用纤维芯及钢芯作为绳芯制成的两类钢丝绳，每类钢丝绳的绳径包括8mm、10mm、12mm、13mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm、52mm、54mm、56mm、58mm、60mm共28种，总共构成共336种钢丝绳。根据该种型号中多种钢丝绳的绳径、绳芯种类、最小破断拉力及单位质量参数建立的钢丝绳特性表如表1。
表1 6×37s型号钢丝绳特性表
Figure BDA0002061661370000031
Figure BDA0002061661370000041
步骤S2：根据所需钢丝绳的长度，通过上述钢丝绳特性表中钢丝绳的单位质量得到各钢丝绳在该长度下的自重。在本实施方式中，各钢丝绳的自重采用公式Ggss＝K×L/100/1000×g进行计算，式中，Ggss为钢丝绳自重，K为钢丝绳单位质量，单位为kg/100m，L为钢丝绳的长度，单位为m，g为重力加速度取g＝9.8N/kg。
在本实施方式中，取L＝100m，计算得各钢丝绳的自重如表2所示。
表2 6×37s型号钢丝绳自重荷载表(Ggss)
Figure BDA0002061661370000042
Figure BDA0002061661370000051
步骤S3，根据公式P＝Fmin/η-Ggss×η计算各钢丝绳的允许吊装荷载P，式中，Fmin为钢丝绳的最小破断拉力；η为钢丝绳的安全系数，依据行业规范要求选取；Ggss为钢丝绳自重。在本实施方式中，取η＝8，计算得各钢丝绳的允许吊装荷载P如表3所示。
表3 6×37s型号钢丝绳的允许吊装荷载表
Figure BDA0002061661370000052
Figure BDA0002061661370000061
步骤S4，获取钢丝绳的吊点荷载P0，P0为吊点反力值或单点吊物荷载值：若预吊装物体采用单点吊装，则根据公式P0＝M×g计算得到钢丝绳的吊点荷载P0，其中，M为预吊装物体的质量，g为重力加速度，取g＝9.8N/kg；请参见图2，若预吊装物体有多个吊点，则取预吊装物体各吊点(P1～Pi+1)中反力的最大值为P0，其中，i为不小于1的自然数。反力的最大值可利用计算软件或手算算出，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍。在本实施方式中，设预吊装物体的质量M＝5t，且为单点吊物，即吊点荷载P0＝5×9.8＝49kN。
步骤S5，在满足P>P0条件的钢丝绳中选取得到适配的起重钢丝绳。优选地，所述适配的起重钢丝绳在允许吊装荷载P与吊点荷载P0差值较小的钢丝绳中选取。本实施方式中选取使用钢丝绳如表4所示。
表4
Figure BDA0002061661370000071
本发明第二实施方式提供一种起重钢丝绳的选择方法，其与第一实施方式中起重钢丝绳的选择方法大致相同，不同之处在于：在本实施方式中，在步骤S2中取钢丝绳的长度为L＝200m，计算得各钢丝绳的自重如表5所示：
表5 6×37s型号钢丝绳自重荷载表(Ggss)
Figure BDA0002061661370000072
Figure BDA0002061661370000081
在步骤S3中，取安全系数η＝6，计算得各钢丝绳的允许吊装荷载P如表6所示：
表6 6×37s型号钢丝绳的允许吊装荷载表
Figure BDA0002061661370000082
Figure BDA0002061661370000091
在步骤S4中，设预吊装物体的质量M＝11t，且为单点吊物，即
钢丝绳的吊点荷载P0＝11×9.8＝107.8kN。
步骤S5，在满足P>P0条件的钢丝绳中选取适配的起重钢丝绳，优选地，所述适配的起重钢丝绳在允许吊装荷载P与吊点荷载P0差值较小的钢丝绳中选取。本实施方式中选取使用的钢丝绳如表7所示。
表7
公称抗拉强度/MPa 1570 1570 1670 1670 1770 1770 1870 1870 1960 1960 2160 2160
芯型 纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯 纤维芯 钢芯
钢丝绳直径/mm 52 50 48 48 46 46 44 42 42 40 40 38
允许吊装荷载/kN 112.21 111.03 108.65 115.08 112.12 117.71 111.78 108.33 111.21 107.99 118.50 113.97
上述起重钢丝绳的选择方法，先进行钢丝绳自重荷载的抠除后再进行钢丝绳的选择，其能够提高钢丝绳选择的准确度，避免反复验算，简化了起重钢丝绳的选择过程，对长距离吊装过程钢丝绳的选择具有较好的适用性。此外，适配的起重钢丝绳在允许吊装荷载P与吊点荷载P0差值较小的钢丝绳中选取，能够避免所选用的钢丝绳直径或强度过大，能够提高材料的利用率低，降低生产投入。
可以理解，步骤S3、步骤S4的顺序不限于本实施例，例如，在其他实施方式中，可以先进行吊点载荷P0的获取，再开始计算钢丝绳的允许吊装载荷P。
可以理解，也可以采用其他型号的钢丝绳进行适配起重钢丝绳的选取。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (5)

1.一种起重钢丝绳的选择方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据所选钢丝绳型号中包括的多种钢丝绳的绳径、绳芯种类、最小破断拉力及单位质量参数建立钢丝绳特性表；
根据所需钢丝绳的长度，通过上述钢丝绳特性表中钢丝绳的单位质量得到各钢丝绳在该长度下的自重；
根据公式P＝Fmin/η-Ggss×η计算各钢丝绳的允许吊装荷载P，式中，Fmin为钢丝绳的最小破断拉力；η为钢丝绳的安全系数，依据行业规范要求选取；Ggss为钢丝绳自重；
获取钢丝绳的吊点荷载P0，P0为吊点反力值或单点吊物荷载值；
在满足P>P0条件的钢丝绳中选取得到适配的起重钢丝绳。
2.如权利要求1所述的起重钢丝绳的选择方法，其特征在于：所述钢丝绳的绳径、绳芯种类、最小破断拉力及单位质量参数于规范《一般用途钢丝绳》(GB/T 20118-2006)中查找得到。
3.如权利要求1所述的起重钢丝绳的选择方法，其特征在于：若预吊装物体采用单点起吊，则根据公式P0＝M×g计算得到钢丝绳的吊点荷载P0，式中，M为预吊装物体的质量，g为重力加速度；若预吊装物体有多个吊点，则取预吊装物体各吊点中反力的最大值为吊点荷载P0。
4.如权利要求1所述的起重钢丝绳的选择方法，其特征在于：钢丝绳的自重采用公式Ggss＝K×L/100/1000×g进行计算，式中，Ggss为钢丝绳自重，K为钢丝绳单位质量，单位为kg/100m，L为钢丝绳的长度，单位为m，g为重力加速度。
5.如权利要求1所述的起重钢丝绳的选择方法，其特征在于：所述适配的起重钢丝绳在允许吊装荷载P与吊点荷载P0差值较小的钢丝绳中选取。
CN201910407327.3A 2019-05-16 2019-05-16 一种起重钢丝绳的选择方法 Active CN110092272B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910407327.3A CN110092272B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种起重钢丝绳的选择方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910407327.3A CN110092272B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种起重钢丝绳的选择方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110092272A CN110092272A (zh) 2019-08-06
CN110092272B true CN110092272B (zh) 2021-05-25

Family

ID=67448334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910407327.3A Active CN110092272B (zh) 2019-05-16 2019-05-16 一种起重钢丝绳的选择方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110092272B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112678690B (zh) * 2021-02-01 2024-02-20 江阴市恒润环锻有限公司 一种法兰吊装的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110092272A (zh) 2019-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110092272B (zh) 一种起重钢丝绳的选择方法
SG174173A1 (en) Wire rope life management device and method
CN2937209Y (zh) 六股锻打钢丝绳
CN108946475A (zh) 一种用于卧式设备的翻转吊装系统及吊装方法
CN206784896U (zh) 一种用铝板钎焊的高空作业吊篮
CN203820283U (zh) 一种吊装架
CN104743444A (zh) 一种大型平板框架式工件的侧翻方法
CN202609768U (zh) 一种吊车梁制动板专用吊装装置
CN109145488B (zh) 用于跨越架线施工的承载索受力及弧垂计算方法
CN104044981A (zh) 新型电梯全塑平衡链
CN209507406U (zh) 一种多块冷却壁错位吊装设备
CN201668885U (zh) 玻璃纤维包芯绳
CN202754699U (zh) 超长钢板平衡吊梁
CN104444763A (zh) 一种可调式捆绑吊索具
CN210770032U (zh) 一种耐磨圆环链条
CN204455686U (zh) 一种新型电梯曳引钢带
CN205636321U (zh) 一种无接头绳圈
CN103147328A (zh) 钢绳
CN205990172U (zh) 一种多功能吊装平衡梁结构
CN208869199U (zh) 一种用于卧式设备的翻转吊装系统
CN207752207U (zh) 通信光缆挂钩装卸器
CN205222438U (zh) 一种预制构件吊架及桁架叠合板起吊系统
CN205061371U (zh) 港口装卸货物专用宽体吊钩
CN106115462B (zh) 一种多功能吊装平衡梁结构及其使用方法
CN204490314U (zh) 一种平衡重块吊装辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant