CN202754699U - 超长钢板平衡吊梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超长钢板平衡吊梁，其特征在于：它包括工字钢梁、穿绳管和侧板；所述工字钢梁两端均分别设有所述穿绳管、所述侧板；所述穿绳管上设有加强圈，其两侧管口处均设有防护筋；所述侧板与所述穿绳管和所述工字钢梁连接；所述穿绳管与所述侧板之间通过加强筋板Ⅰ、加强筋板Ⅱ相连；所述穿绳管、所述加强圈和所述防护筋上均开有缺口。本实用新型结构简单、效果明显、使用方便、成本低廉，能保证较长规格的板材和板厚较薄的板材在吊运过程中平衡，使板材不至于产生较严重的变形，可以防止因板材两端严重下塌而导致起吊困难甚至产生滑落的问题。

Description

超长钢板平衡吊梁

技术领域

本实用新型涉及板材吊运作业工装设备领域，尤其涉及超长钢板平衡吊梁。

背景技术

目前，板材的吊运一般通过起重设备使用钢丝绳和配套板卡进行作业，起吊过程中板材两端往往会受自重影响向下弯曲变形，而板材中部会受弯曲影响产生上拱变形。在起重作业安全操作所允许范围内，钢丝绳允许撑开的角度有限，所以沿板材长度方向分布的两组板卡之间的间距较小，因此，当板材规格过长或者板材自身厚度较薄时，由于沿板材长度方向分布的两组吊点之间距离较小，而吊点两侧的板材伸出较长，在自重的影响下，板材弯曲变形就比较严重，往往会导致板材产生永久变形，且由于两端的下塌量过大，板材往往很难吊起，甚至会因板材两端下塌严重而导致吊运过程中发生板材滑落的危险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、效果明显、使用方便的超长钢板平衡吊梁。

为解决上述问题，本实用新型所述的超长钢板平衡吊梁，其特征在于：它包括工字钢梁、穿绳管和侧板；所述工字钢梁两端均分别设有所述穿绳管、所述侧板；所述穿绳管上设有加强圈，其两侧管口处均设有防护筋；所述侧板与所述穿绳管和所述工字钢梁连接；所述穿绳管与所述侧板之间通过加强筋板Ⅰ、加强筋板Ⅱ相连；所述穿绳管、所述加强圈和所述防护筋上均开有缺口。

所述穿绳管外壁沿圆周方向布置有所述加强圈。

所述穿绳管、所述加强圈、所述防护筋均在同一位置开设了通长的缺口。

所述穿绳管与所述侧板之间分别通过设在所述穿绳管一侧的所述加强筋板Ⅰ、设在所述穿绳管另一侧的所述加强筋板Ⅱ相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型在工字钢梁的两端设有穿绳管，使用时，两根配有板卡的钢丝绳分别挂在连段的穿绳管内，因此，可以有效地增加板材长度方向上两组吊点的间距，从而减小吊点外板材伸出的长度，使板材在吊运过程中保持平衡，不至于产生较严重的弯曲变形。同时，当板材中间部分因弯曲变形上拱至一定程度时便会与本实用新型的工字钢梁下表面接触，此时，工字钢梁会对板材的上拱起到很好的抑制作用。

2、本实用新型中的工字钢梁端头和侧板均根据穿绳管的形状修割后紧密配装，三者之间形成了有机的结合，强度较好。

3、由于本实用新型中的穿绳管外壁布置了加强圈，并且穿绳管与侧板之间设置有加强筋板，所以，整体结构强度好，不易变形。

4、由于本实用新型中的穿绳管两端管口处均设置有圆钢制作的防护筋，使用过程中可以对钢丝绳起到良好的保护作用，有效降低了钢丝绳的磨损。

5、由于本实用新型中的穿绳管、加强圈、防护筋均在同一位置处开设了通长的缺口，因此，钢丝绳的穿、卸非常方便。

6、由于本实用新型在使用过程中主要通过撑大两根钢丝绳之间的间距来控制板材两端的下塌，主要起平衡板材变形的作用。板材吊运时，本实用新型只在两端受到来自钢丝绳勒紧的外力，并不起主要承重作用，因此，可在起重设备允许的范围内吊运任何重量的板材。

7、由于本实用新型使用时两根钢丝绳分别挂在两端的穿绳管内，而两个穿绳管之间通过工字钢梁支撑连接，因此，可以有效地防止当两根钢丝绳之间夹角较大时会产生的板卡滑动的现象。

8、本实用新型结构简单、效果明显、使用方便、成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的使用示意图。

图中：1—工字钢梁   2—穿绳管   3—侧板   4—加强圈   5—防护筋6—加强筋板Ⅰ   7—加强筋板Ⅱ   8—钢丝绳   9—板卡。

具体实施方式

如图1所示，超长钢板平衡吊梁，它包括工字钢梁1、穿绳管2和侧板3。工字钢梁1两端均分别设有穿绳管2、侧板3；穿绳管2上设有加强圈4，其两侧管口处均设有防护筋5；侧板3与穿绳管2和工字钢梁1连接；穿绳管2与侧板3之间通过加强筋板Ⅰ6、加强筋板Ⅱ7相连；穿绳管2、加强圈4和防护筋5上均开有缺口。

其中：穿绳管2外壁沿圆周方向布置有加强圈4。

穿绳管2、加强圈4、防护筋5均在同一位置开设了通长的缺口。

穿绳管2与侧板3之间分别通过设在穿绳管2一侧的加强筋板Ⅰ6、设在穿绳管2另一侧的加强筋板Ⅱ7相连。

工字钢梁1的端头和侧板3均根据穿绳管2的外形尺寸修割后与穿绳管2紧密连接。

使用时，将挂有板卡9的两根钢丝绳8分别穿过吊梁两端的缺口挂在穿绳管2内，钢丝绳8与穿绳管2上所设防护筋5接触，减少了钢丝绳8的磨损；此时，同一根钢丝绳8上的两个板卡9分别位于穿绳管2的两端头，在工字钢梁1的支撑作用下，两根钢丝绳8被撑开较大间距，使工字钢梁1与所要吊运的板材长度方向平行，吊梁的几何中心与板材的几何中心成保持竖直状态。根据所要吊运的板材宽度，同时拉动每根钢丝绳8上的两个板卡9，板卡9通过沿钢丝绳8滑动至板材边沿后钩在板材下方。当钢丝绳8在起重设备的提升下缓慢拉紧，两组板卡9受到来自钢丝绳8的拉紧力后紧紧钩住板材底面，并在钢丝绳8的收紧作用下，板卡9会对板材产生沿宽度方向并向内的挤紧作用（参见图2）。

在本实用新型的作用下，沿板材长度方向的两组吊点之间间距被增大，钢丝绳8受工字钢梁1的支撑和穿绳管2的约束作用，在较大夹角下工作时不至于向内收缩导致板材滑落。同时，由于两组吊点之间的间距增大，板材两端伸出吊点之外的长度较小，不至于产生严重的下塌变形。

Claims (4)

1.超长钢板平衡吊梁，其特征在于：它包括工字钢梁（1）、穿绳管（2）和侧板（3）；所述工字钢梁（1）两端均分别设有所述穿绳管（2）、所述侧板（3）；所述穿绳管（2）上设有加强圈（4），其两侧管口处均设有防护筋（5）；所述侧板（3）与所述穿绳管（2）和所述工字钢梁（1）连接；所述穿绳管（2）与所述侧板（3）之间通过加强筋板Ⅰ（6）、加强筋板Ⅱ（7）相连；所述穿绳管（2）、所述加强圈（4）和所述防护筋（5）上均开有缺口。

2.如权利要求1所述的超长钢板平衡吊梁，其特征在于：所述穿绳管（2）外壁沿圆周方向布置有所述加强圈（4）。

3.如权利要求1所述的超长钢板平衡吊梁，其特征在于：所述穿绳管（2）、所述加强圈（4）、所述防护筋（5）均在同一位置开设了通长的缺口。

4.如权利要求1所述的超长钢板平衡吊梁，其特征在于：所述穿绳管（2）与所述侧板（3）之间分别通过设在所述穿绳管（2）一侧的所述加强筋板Ⅰ（6）、设在所述穿绳管（2）另一侧的所述加强筋板Ⅱ（7）相连。

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