CN110092101A - 油槽浮顶结构 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种油槽浮顶结构，包括有：至少一纵向梁架，具有一垂直壁，该垂直壁设有复数个第一横向穿孔；至少一横向梁架，具有一底板，该底板的横向相对两边分别往上延伸一横向侧板，该横向侧板设有复数个第二横向穿孔，横向梁架是设于二个该纵向梁架之间，使第二横向穿孔与第一横向穿孔对应，再以至少一螺栓穿过第一与第横向穿孔并且配合螺帽锁合该螺栓以将纵向梁架与横向梁架相互固定；至少一浮体单元被固定于纵向梁架与横向梁架所围的空间，从而构成结构精简﹑强度高的油槽浮顶。
Description
技术领域
本发明是关于一种应用于油槽内部的油液面顶部的油槽浮顶结构，特别是一种借由精简结构的纵向梁架与横向梁架组构成梁架单元，进而配合锁固浮体单元，从而获得更稳固抗压的浮体结构。
背景技术
现有储油的油槽结构，除了中空槽体供储油外，另外需要在该油槽中设置一浮顶设备，借由该浮顶设备浮盖于油槽内储油的液面上，以随着储油液面高度的升或降而上升或下降移动，借以密封油槽顶面来减少油气散发。
台湾专利公报第201008850号「油槽浮顶装置」发明专利公开案，则揭示典型现有的油槽储油的浮顶设备，此种浮顶设备是于浮体单元的壳体上形成固接边，各浮体单元由各固接边与纵框杆、横框杆间重叠锁合连结；由于此种方式必须让壳体形成固接边，使得各浮体单元的制造成本增高，且外观形状亦必须被改变，不符合产业利用的经济效益。
另外，上述前案中于纵框杆或横框杆下方设有第一承载部及第二承载部，仅能让各浮体单元间的接合处补强受储油液面上升浮力或下降浮力，但该纵框杆或横框杆上端接合处必会受力变形，而且前案中的纵框杆或横框杆上端与浮体单元间并无变形补强结构，以致于该纵框杆或横框杆上端与浮体单元间的接合处易变形损坏，从而使其浮顶机构的浮置功能大打折扣。
本案申请人所获的台湾专利M418899号「油槽浮顶装置」则在于改善前述现有油槽与前案油槽中的浮体单元施工成本过高与接合处变形损坏的问题与缺点。该M418899号专利的油槽浮顶装置包括有复数连接杆以及复数个浮体单元，该些浮体单元分别固定于该复数连接杆以纵向与横向共同围成的复数容置空间中，其中该些浮体单元于周边设有复数锁合组件，该连接杆两侧分别形成至少一接合槽，该接合槽分别供各浮体单元的纵向或横向边嵌入，且该连接杆的顶部形成至少一抗压补强板，该抗压补强板设有复数锁合部，该锁合部由至少一自攻螺钉分别穿过锁入该浮体单元的纵向或横向边上的锁合组件，以使各浮体单元之间可以作纵向或横向连结，并利用该抗压补强板补强该各浮体单元间接合处上端的变形强度，以构成一具低组装成本及各浮体单元之间接合处稳固抗压的浮顶装置。该M418899号专利的功效系在于借由连接杆的接合槽、补强板与浮体单元周边的锁合组件相互锁合链接，形成一低成本简易组装，以及使各浮体单元间的接合处上、下端稳固，并可防止因储油液面上升或下降浮力的变形损坏。
前述M418899号专利的结构仍较复杂，以致于制造成本较高，且组装效率较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种精简结构的纵向梁架与横向梁架以组构成梁架单元，进而配合锁固浮体单元，从而获得机械强度更高﹑更稳固抗压且更容易组装的浮体结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种提供的油槽浮顶结构，包括有：至少一纵向梁架，具有一垂直壁，该垂直壁设有复数个第一横向穿孔；至少一横向梁架，具有一底板，该底板的横向相对两边分别往上延伸一横向侧板，该横向侧板设有复数个第二横向穿孔，该横向梁架设于二个纵向梁架之间，使第二横向穿孔与第一横向穿孔对应，再以至少一螺栓穿过该第一与第二横向穿孔并且配合螺帽锁合该螺栓以将纵向梁架与横向梁架相互固定；至少一浮体单元，被固定于该纵向梁架与该横向梁架所围的空间。
在一实施例中，本发明可以在横向梁架的两侧板之间的纵向一侧边连接一纵向侧板，该纵向侧板设有复数个纵向穿孔，浮体单元的周边通过复数螺栓穿过该第一横向穿孔与该纵向穿孔被锁固。
在一实施例中，本发明可以在横向梁架的两侧板分别连接一外侧板，该侧板与该外侧板之间形成一插槽，该外侧板设有对应第二横向穿孔的第三横向穿孔，该插槽用以被纵向梁架的上边插入，再以至少一螺栓穿过该第一﹑第二与第三横向穿孔并且配合螺帽锁合该螺栓以将纵向梁架与横向梁架相互固定。
在一实施例中，本发明可以在横向梁架的两侧板之间的纵向一侧边连接有纵向侧板，该纵向侧板设置复数个纵向穿孔，将浮体单元的周边通过复数螺栓穿过该第一横向穿孔与该纵向穿孔被锁固。
在一实施例中，本发明可以在在纵向梁架的下边形成往一侧延伸的肋板。
在一实施例中，本发明可以在纵向梁架的下边形成往相对两侧延伸的肋板。
在一实施例中，本发明可以将一金属板弯折而一体成型该纵向梁架与该两肋板。
在一实施例中，本发明可以将金属材料挤制或铸造而一体成型该纵向梁架与该两肋板。
本发明借由前述的纵向梁架与横向梁架的简化结构，不仅可以更方便地组装成梁架单元，且组装后的梁架单元的机械强度更高，使用寿命更长，制造成本更低廉。
附图说明
图1是显示本发明油槽浮顶结构的立体外观结构示意图；
图2是显示本发明的梁架单元﹑浮体单元与支撑杆组合关是的立体分解示意图；
图2A为图2的2A部分的局部放大图；
图3是显示本发明的梁架单元﹑浮体单元与支撑杆局部组合后的立体分解示意图；
图4是显示本发明的梁架单元﹑浮体单元与支撑杆进一步组合后的立体分解示意图；
图5是显示本发明的支撑杆组合于梁架单元及浮体单元后的状态的立体示意图；
图6至图9是显示本发明的不同形态的横向梁架的立体示意图；
图10-图13是显示本发明的横向梁架与不同结构的纵向梁架组合后的结构的平面示意图；
图14-图16是显示本发明的不同形态的固定座的立体示意图；以及
图17-图20是显示本发明的其中一种横向梁架与不同形态的纵向梁架组合结构的立体分解图。
标号说明：
1 梁架单元
11 (11A﹑11B﹑11C﹑11D)纵向梁架
111 垂直壁
1110 第一横向穿孔
112 肋板
12 (12A﹑12B﹑12C﹑12D)横向梁架
121 底板
122 侧板
123 插槽
124 第二横向穿孔
125 纵向侧板
1251 纵向穿孔
126 外侧板
127 第三横向穿孔
13 补强件
2 浮体单元
3 支撑杆
31 支撑板
4 (4A﹑4B﹑4C)固定座
41 沟槽
42 扩大孔
A 油槽
B 密封装置
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
如图1所示，本发明提供的油槽浮顶结构，是用于安装在油槽A内部以浮盖于储油的液面上，可随着储油液面高度的升降而上升或下降移动，配合设于油槽浮顶周边的密封装置B与油槽A内壁面之间的密合，以减少油气散发。
如图2所示，本发明的油槽浮顶结构，是包括有：梁架单元1﹑浮体单元2与支撑杆3。其中，梁架单元1的较佳实施例是包括有复数纵向梁架11与复数横向梁架12；该等纵向梁架11彼此平行地配置；该等横向梁架12彼此平行且与纵向梁架11垂直地配置，以组构成具有复数方格空间的梁架，并且将不等大小尺寸的浮体单元2安装于各个方格空间中，从而组构成一油槽浮顶(如图3与图4所示)；纵向梁架11与横向梁架12的连接处则可以连接一补强件13，以加强整个梁架的强度；所述支撑杆3则安装于梁架单元的下方(如图5所示)，以当油槽浮顶随着油面下降至下限位置时利用支撑杆3支撑于油槽A底面，使油槽浮顶与油槽底面之间保持一适当空间。
更详细地说，如图2A与图6所示，所述纵向梁架11较佳地以金属材料制成长条形状而具有一垂直壁111，并且在垂直壁111设置复数个第一横向穿孔1110；所述第一横向通孔1110可以包含圆形及长形或其他形状的内径，并且将不同形状的第一横向通孔1110交错配置，或是以其他适合的方式沿着纵向梁架11的长度方向配置。此外，可以依所要组构的位置差异而设计为如图10至图13所示的纵向梁架结构，亦即如图10所示在垂直壁111下边往一侧延伸一肋板112的形态的纵向梁架11A；如图11所示的仅具有单一垂直壁111形态的纵向梁架11B；如图12与图13所示的在垂直壁111下边往两侧均延伸一肋板112的形态的纵向梁架11C。其中，图12所示的纵向梁架11C是以金属板弯折成型而形成，使金属板在对折后相互靠合而形成垂直壁111，并在垂直壁111下边两侧直接弯折出肋板112；图13所示的纵向梁架11C则可以采用挤制或铸造成型等技术形成一垂直壁111以及往该垂直壁111下边的相对两侧延伸的肋板112。
图6至图9是显示本发明的不同形态的横向梁架12A﹑12B﹑12C及12D的示例。其中，图6所示的横向梁架12A具有一底板121，底板121的横向相对两边分别往上延伸一横向侧板122，横向侧板122设有复数个第二横向穿孔124。组构油槽浮顶的梁架单元时，是将横向梁架12A设于二个纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)之间，使第二横向穿孔124与第一横向穿孔1110对应，再以至少一螺栓5穿过该第一与第二横向穿孔1110﹑124并且配合螺帽锁合该螺栓5以将纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)与横向梁架12A相互固定。浮体单元2的各边则通过将螺丝穿过纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)的其他第一横向穿孔1110被固定于该纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)与横向梁架12A所围的空间。
图7所示的横向梁架12B具有一底板121，底板121的横向相对两边分别往上延伸一横向侧板122，横向侧板122设有复数个第二横向穿孔124，两横向侧板122之间的纵向一侧边连接有一纵向侧板125，该纵向侧板设有复数个纵向穿孔1251。组构油槽浮顶的梁架单元时，是将横向梁架12A设于二个纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)之间，使第二横向穿孔124与第一横向穿孔1110对应，再以至少一螺栓5穿过该第一与第二横向穿孔1110﹑124并且配合螺帽锁合该螺栓5以将纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)与横向梁架12A相互固定。浮体单元2的各边则通过将螺丝穿过纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)的其他第一横向穿孔1110以及横向梁架12B的其他第二横向穿孔124被固定于该纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)与横向梁架12A所围的空间。
图8所示的横向梁架12C具有一底板121，底板121的横向相对两边分别往上延伸一横向侧板122，横向侧板122设有复数个第二横向穿孔124，两横向侧板122的外侧分别连接有一外侧板126，使得横向侧板122与外侧板126之间形成一插槽123外侧板126还设有对应第二横向穿孔122的第三横向穿孔127，该插槽123用以被纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)的垂直壁111上边插入。组构油槽浮顶的梁架单元时，是将纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)的垂直壁111上边插入横向梁架12C的插槽123，使得横向梁架12C位于二个纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)之间，使第一横向穿孔1110﹑第二横向穿孔124与第三横向穿孔127对应，再以至少一螺栓5穿过该第一至第三横向穿孔1110﹑124与127并且配合螺帽锁合该螺栓5以将纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)与横向梁架12C相互固定。浮体单元2的各边则通过将螺丝穿过纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)的其他第一横向穿孔1110被固定于该纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)与横向梁架12C所围的空间。
图9所示的横向梁架12D具有一底板121，底板121的横向相对两边分别往上延伸一横向侧板122，横向侧板122设有复数个第二横向穿孔124，两横向侧板122的外侧分别连接有一外侧板126，使得横向侧板122与外侧板126之间形成一插槽123，外侧板126还设有对应该第二横向穿孔122的第三横向穿孔127，两横向侧板122之间的纵向一侧边连接有一纵向侧板125，该纵向侧板125设有复数个纵向穿孔1251，该插槽123用以被纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)的垂直壁111上边插入。组构油槽浮顶的梁架单元时，是将纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)的垂直壁111上边插入横向梁架12D的插槽123，使得横向梁架12D位于二个纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)之间，并且第一横向穿孔1110﹑第二横向穿孔124与第三横向穿孔127对应，再以至少一螺栓5穿过该第一至第三横向穿孔1110﹑124与127并且配合螺帽锁合该螺栓5以将纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)与横向梁架12D相互固定。浮体单元2的各边则通过将螺丝穿过纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)的其他第一横向穿孔1110被固定于该纵向梁架11(11A﹑11B﹑11C或11D)与横向梁架12D所围的空间。
图10至图13是显示本发明以横向梁架12D分别组构于纵向梁架11A﹑11B﹑11C及11D的实施例，如前面所示，其他形态的横向梁架12A﹑12B及12C亦以相同方式组构于11A﹑11B﹑11C或11D，例如图17至图20是显示本发明的其中一种横向梁架12C与不同形态的纵向梁架11A﹑11B﹑11C及11D并且配合固定座4A的组合关是。
在某些情况的下，本发明的油槽浮顶需要更高强度的要求，因此，本发明可以在纵向梁架111的下方进一步组构一固定座4(4A﹑4B﹑4C)。所述固定座可以为端面呈ㄇ形状的固定座4A(如图14所示)；或是所述固定座可以为端面呈L形状的固定座4B(如图15所示)；或是，所述固定座可以为端面呈一字形状的固定座4C(如图16所示)。所述固定座4A﹑4B或4C的水平面上均设有复数个沟槽41，并且在沟槽41的一端设置一扩大孔42，所述扩大孔42的内径大于沟槽41宽度。此外，在图10﹑图12与图13中所示的纵向梁架11的肋板112均设置有螺孔(图中未显示)，从而可以将螺丝锁合于该螺孔，再使螺丝头穿过该扩大孔42后，将螺丝移位至沟槽41，以将纵向梁架11A﹑11B或11D固定于固定座4A﹑4B或4C。
再者，本发明在支撑杆3的上端固定地设置一支撑板31，借由螺丝将支撑板31锁固于梁架单元的下方而将支撑杆3固定。
本发明借由前述的纵向梁架11与横向梁架12结构使得油槽浮顶的组装结构更为简化，不仅可以更方便地组装成梁架单元，且组装后的梁架单元的机械强度更高，使用寿命更长，制造成本更低廉。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种油槽浮顶结构，其特征在于，包括有：
至少一纵向梁架，具有一垂直壁，该垂直壁设有复数个第一横向穿孔；
至少一横向梁架，具有一底板，该底板的横向相对两边分别往上延伸一横向侧板，该横向侧板设有复数个第二横向穿孔，该横向梁架设于二个该纵向梁架之间，使该第二横向穿孔与该第一横向穿孔对应，再以至少一螺栓穿过该第一与第二横向穿孔并且配合螺帽锁合该螺栓以将该纵向梁架与该横向梁架相互固定；
至少一浮体单元，被固定于该纵向梁架与该横向梁架所围的空间。
2.依据权利要求1所述的油槽浮顶结构，其特征在于，，该横向梁架的两侧板之间的纵向一侧边连接有一纵向侧板，该纵向侧板设有复数个纵向穿孔，该浮体单元的周边通过复数螺栓穿过该第一横向穿孔与该纵向穿孔被锁固。
3.依据权利要求1所述的油槽浮顶结构，其特征在于，，该横向梁架的两侧板分别连接有一外侧板，该侧板与该外侧板之间形成一插槽，该外侧板设有对应该第二横向穿孔的第三横向穿孔，该插槽用以被该纵向梁架的上边插入，再以至少一螺栓穿过该第一﹑第二与第三横向穿孔并且配合螺帽锁合该螺栓以将该纵向梁架与该横向梁架相互固定。
4.依据权利要求3所述的油槽浮顶结构，其特征在于，，该横向梁架的两侧板之间的纵向一侧边连接有一纵向侧板，该纵向侧板设有复数个纵向穿孔，该浮体单元的周边通过复数螺栓穿过该第一横向穿孔与该纵向穿孔被锁固。
5.依据权利要求1-4中任一项所述的油槽浮顶结构，其特征在于，，该纵向梁架的下边形成有往一侧延伸的肋板。
6.依据权利要求1-4中任一项所述的油槽浮顶结构，其特征在于，，该纵向梁架的下边形成有往相对两侧延伸的肋板。
7.依据权利要求6所述的油槽浮顶结构，其特征在于，，该纵向梁架与该两肋板是以一金属板弯折成型而形成。
8.依据权利要求6所述的油槽浮顶结构，其特征在于，，该纵向梁架与该两肋板是以金属材料挤制或铸造成型而形成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190806 |