CN1100899A

CN1100899A - 果汁-果胶-食用纤维连续提取方法

Info

Publication number: CN1100899A
Application number: CN93117978A
Authority: CN
Inventors: 邵梦欣; 陈洪潮; 王振璜; 于建忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1993-09-28
Publication date: 1995-04-05

Abstract

一种从水果、蔬菜中连续提取果汁、果胶食用纤维的制造方法，它包括三个连续步骤：(1)将果蔬原料粉碎、压榨得澄清果汁；(2)将榨汁后的榨渣连续提取果胶；(3)将提取果胶后的滤渣连续提取食用纤维。其优点是充分得到果蔬的综合利用，用一种原料可得到三种产品。用超滤膜分离技术代替一般的蒸发浓缩果胶提取液，既节约了能源又防止了果胶在加热时的分解，且降低了重金属含量，提高了产品的质量，为果蔬的储存、深加工开拓了广阔的市场。

Description

本发明是关于一种从水果、蔬菜中连续提取果汁、果胶、食用纤维的制造方法。更详细地说是以胡萝卜、山楂等为原料连续地提取果汁、果胶、食用纤维的方法。

我国是一个自然资源丰富的国家，在农林方面盛产水果和蔬菜，但由于季节性的限制以及目前的果蔬加工厂没有综合加工的能力造成了资源的浪费和环境的污染。

另外，目前对果蔬加工的方法多是将一定量的果蔬和一定量的糖水进行予煮，然后榨取原汁的单一果汁的生产方法，而对于果蔬中的果胶、纤维素未能得到连续提取和充分利用。

本发明者们针对以上问题，进行了多年的精心研究，发明了一种连续提取果汁、果胶、食用纤维的方法，为果蔬深加工找到一条综合开发利用的新途径，变果蔬榨渣废物为宝达到了充分利用果蔬资源的目的。

本发明的目的就是提供连续生产果汁、果胶、食用纤维的方法。

为达到以上的目的，本发明通过以下连续步骤来实现。

（1）将果蔬原料粉碎、压榨制取澄清果汁；

（2）用榨汁后的榨渣连续提取果胶；

（3）用提取果胶后的滤渣连续提取食用纤维。

以下具体地说明本发明的优选方法

在步骤（I）中包括：

（I）原料处理工序：首先清洗果蔬，对于胡萝卜，再用4～6%NaoH碱液去皮、修整、切片而后用0.5%柠檬酸液在120Kg/cm²压力下蒸煮15～20分钟。对于山楂则只需清洗煮沸10～15分钟。

（Ⅱ）制汁工序：对予处理后的原料加1倍重量的水打浆。而后用压榨机压榨得到澄清原汁，磨浆得到果肉型原汁。澄清原汁用细尼龙滤布过滤，果肉型原汁用粗尼龙布过滤。

（Ⅲ）调配工序：每100ml原汁加100～150ml30%稀糖液0.2～0.4g柠檬酸进行调味。果肉型原汁还需加0.3%甲基纤维素（Cmc）或果胶作稳定剂。

（Ⅳ）脱气工序：在真空度85～95Kpa、温度40℃左右的条件下进行脱气处理。

（V）均质工序：在压力18～20Mpa，均质泵出口孔径5μm。

（Ⅵ）灌装、杀菌工序：首先予热到85℃而后装瓶，封口后在100℃。沸水中杀菌10～15分钟，或用瞬时杀菌器加热至115～灭菌3分钟，再分段冷却至室温。

在步骤（2）中所用的原料是步骤（1）后得到的榨渣。

在步骤（2）中包括：

（Ⅰ）原料予处理工序：用软化水洗涤榨渣。

（Ⅱ）水解萃取工序：按湿渣原料：水=1∶2的重量比加软化水，用10%盐酸调PH为1.5～2.5，控制温度在85～95℃下，在不锈钢夹层锅中搅拌反应60～90分钟。

（Ⅲ）过滤工序：趁热将果胶提取液过滤，用软化水洗涤滤渣数次，保留滤渣。合并滤液。重复提取1～2次。

（Ⅳ）浓缩工序：采用国产平板式DPUF-03型超滤器处理（Ⅲ）中所得滤液，操作压力是0.1～0.5Mpa，温度35～45℃固形物浓度达到5～8%。

（Ⅴ）醇析工序：将浓缩果胶液冷却到室温，在密闭容器中于搅拌下，喷入95%浓度的予先加入0.3～0.5MHcl的酒精，最终使酒精浓度达到50～55%。

（Ⅵ）压滤工序：将酒精、果胶沉淀混合物过滤，打散滤饼，用95%酒精洗涤，再压滤，打散滤饼，酒精洗涤，重复几次，回收酒精。

（Ⅶ）干燥粉碎工序：将滤饼打散，铺成薄层，在60℃下真空干燥到含水量10%以下，随即磨碎，过60～80目筛后，得到果胶成品。

在步骤（3）中所用的原料是步骤（2）后得到的滤渣。

在步骤（3）中包括：

（Ⅰ）原料予处理工序：提取果胶后的滤渣直接用于提取食用纤维。

（Ⅱ）浸碱工序：湿料用10%NaoH液，在室温下浸泡一夜。

（Ⅲ）过滤工序：将上述料液体，滤渣用于提取纤维素，滤液用于提取半纤维素。

（Ⅳ）提取半纤维素A工序：用HCL调节滤液PH到5.0，离心，残渣为半纤维素A。

（Ⅴ）提取半纤维素B工序：将（Ⅳ）离心后的悬浮液用95%酒精沉析、离心，残渣为半纤维素B。

（Ⅵ）去木质素工序：将（Ⅲ）所得滤渣，用水洗除碱液，加次氨酸钠用HCL调PH4～5，加热到75℃反应1小时，冷却、过滤。

（Ⅶ）提取纤维素：将（Ⅵ）得到的滤渣，水洗除酸，用95%的酒精洗涤数次，空气干燥，得到纤维素。

本发明的果汁、果胶、食用纤维的制作方法是一种综合利用果蔬资源，一次连续生产三种产品的方法，其工艺先进，设备用量少，具有成本低，操作方便等优点。另外由于用超滤膜分离技术代替一般蒸发浓缩果胶提取液，既节约了能源，又防止了果胶在加热时的分解，且降低了重金属元素含量，提高了产品的质量。完全符合国家食品卫生标准（GB2759-81）。是目前国内外对果蔬加工的一种优化方法。

为了更好地说明本发明，举实例如下：

实例1.称取山楂500g，加水500ml，加热到100℃煮沸10分钟，捞出，加水500ml打浆，用胶体磨磨浆，得果肉型原浆汁。每200ml原浆汁加30%稀糖液150ml，加0.3g柠檬酸，加0.3%果胶或0.3%Cmc，搅拌均匀。在真空度90KPa，40℃下脱气。送入均质机均质（压力19MPa，孔径5um）。预热到85℃，装瓶、封口，在100℃沸水中杀菌10分钟，冷却，得果肉型山楂汁，质量检验符合GB2759-81标准。

实例2.称取湿山楂榨渣500g，用软化水漂洗，过滤，弃去滤液。取滤渣，加1000ml软化水，用10%的HCL调PH2.0，在90℃下搅拌反应80分钟。用尼龙滤布（20um孔径）离心过滤，用软化水洗涤滤渣几次，保存滤渣，合并滤液用国产平板式DPUF-02型超滤器处理滤液。操作压力20MPa，控制温度40℃，得果胶浓缩液（固形物浓度达5～8%）。将浓缩后的果胶液降到室温，在搅拌下喷入盛有95%酒精的密闭容器中，使酒精浓度达54%。将酒精、果胶沉淀混合物压滤，打散滤饼，用95%酒精洗涤，重复2次。在60℃以下真空干燥，磨碎，过60～80目筛。标准化胶凝度120，质量检验符合果胶质量检验标准。

实例3.称取胡萝卜榨渣提取果胶后的滤渣（湿料）500g，用10%MaOH液100ml室温浸泡一液，过滤。滤液用10%盐酸调PH5.0，离心，残渣为半纤维素A。离心后悬浮液加2倍体积的95%酒精，离心，残渣为半纤维素B。原料浸碱后的滤渣，用水洗净碱液，加次氯酸钠，加盐酸，调PH4～5，加热以75℃，处理1小时，冷却到室温，过滤，弃去滤液（木质素）。滤渣水洗除酸，用95%酒精洗涤2～3次，得纤维素（回收酒精）。质量检验结果，符合国家食品卫生标准。

Claims

1、一种从果蔬中连续生产果汁、果胶、食用纤维的方法，其特征是包括了三个连续步骤，即

(1)将果蔬原料粉碎、压榨制取澄清果汁；

(2)将榨汁后的榨渣提取果胶；

(3)将提取果胶后的滤渣提取食用纤维。

2、根据权利要求1中的制取果汁步骤（1），其中包括：原料处理工序、制汁工序、调配工序、脱气工序、均质工序、灌装工序。

3、根据权利要求1中的提取果胶步骤（2），其中包括：原料处理工序、水解萃取工序、过滤工序、浓缩工序、醇析工序、压滤工序、干燥粉碎工序。

4、根据权利要求1中的提取食用纤维步骤（3），其中包括：原料处理工序、浸碱工序、过滤工序以及提取纤维素工序。

5、根据权力要求2，其中的调配工序是每100ml原汁中加100～150ml的30%稀糖液和0.2～0.4g柠檬酸调味，果肉型原汁还需加0.3%Cmc或果胶作稳定剂。

6、根据权力要求3，其中的浓缩工序中采用平板式超滤器处理过滤工序中得到的滤液。

7、根据权力要求4，其中的浸碱工序是用10%NaOH液在室温下浸泡湿料一夜。

8、根据权力要求4，其中的提取纤维素步骤包括提取半纤维素A，半纤维素B，去本质素、分离纤维素等工序。