CN110089987A - 一种洗碗机密封条围框的成型装置及成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种洗碗机密封条围框的成型装置及成型工艺，属于机械技术领域。它解决了现有的洗碗机密封条围框加工不便的问题。本洗碗机密封条围框的成型装置，其特征在于，包括前后设置的放料架和机架，所述机架上依次设置有进料架、截面翻折装置和折弯装置，所述截面翻折装置的前侧设置有第一牵引辊组，所述第一牵引辊组和进料架之间设置有冲孔装置，所述折弯装置和截面翻折装置之间设置有冲断装置，所述截面翻折装置包括若干组依次设置且用于将围框型材弯折成型的挤压辊组，各所述挤压辊组均包括成对设置的第一辊轮和第二辊轮。它能够实现自动进料、成型、裁断和折弯，自动化程度高，提高工作效率且节约人工成本。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种洗碗机密封条围框的成型装置及成型工艺。
背景技术
洗碗机密封条围框为异型件，现有的成型方式为先裁取合适长度的围框型材，再将围框型材进行折叠，最后进行折弯，人工参与程度高，工作效率低，同时产品的废品率较高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种洗碗机密封条围框的成型装置及成型工艺，它所要解决的技术问题是如何提高产品的生产效率。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种洗碗机密封条围框的成型装置，其特征在于，包括前后设置的放料架和机架，所述机架上依次设置有进料架、截面翻折装置和折弯装置，所述截面翻折装置的前侧设置有第一牵引辊组，所述第一牵引辊组和进料架之间设置有冲孔装置，所述折弯装置和截面翻折装置之间设置有冲断装置，所述截面翻折装置包括若干组依次设置且用于将围框型材弯折成型的挤压辊组，各所述挤压辊组均包括成对设置的第一辊轮和第二辊轮。
在上述的洗碗机密封条围框的成型装置中，所述机架的前端通过第一丝杆螺母结构连接有能沿着围框型材输送方向往复运动的第一冲压板，所述冲孔装置固连在第一冲压板上，所述机架的后端通过第二丝杆螺母结构连接有能沿着围框型材输送方向往复运动的第二冲压板，所述冲断装置固连在第二冲压板上。
在上述的洗碗机密封条围框的成型装置中，所述第一牵引辊组和进料架之间设置有油润装置。
在上述的洗碗机密封条围框的成型装置中，所述第一辊轮设置在第一辊轴上，第二辊轮设置在第二辊轴上，所述第二辊轴的轴向和第一辊轴的轴向相平行。
在上述的洗碗机密封条围框的成型装置中，所述挤压辊组包括若干组依次渐进对围框型材进行直角弯折的弯折辊组和若干组依次渐进对围框型材进行折叠的折叠辊组，所述弯折辊组位于折叠辊组的前端。
在上述的洗碗机密封条围框的成型装置中，至少一组所述折叠辊组包括侧向辊轮，所述侧向辊轮设置在侧向辊轴上，所述侧向辊轴的轴向与第二辊轴的轴向相垂直。
在上述的洗碗机密封条围框的成型装置中，还包括电控箱、电机和触摸屏，所述电控箱和电机内嵌于机架底部，所述触摸屏设置在机架的侧部，且电机和触摸屏均与电控箱电性连接。
一种洗碗机密封条围框的成型工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤a、放料：将围框型材由放料架移送到机架上；
步骤b、冲孔：沿着围框型材输送方向周期性冲出间隔设置的加工孔；
步骤c、挤压成型：通过依次设置的挤压辊组将围框型材进行挤压，并使得围框型材在输送过程中弯折成型；
步骤d、冲断：将围框型材进行裁断；
步骤e、折弯：将围框型材折弯呈凹字型，制得围框成品；
步骤f、出料：将围框成品取出并进行摆放。
在上述的洗碗机密封条围框的成型工艺中，步骤b中，根据围框型材的总长度设置相邻加工孔之间的间距，步骤d中，围框型材在加工孔的中部进行裁断。
在上述的洗碗机密封条围框的成型工艺中，步骤b中的冲孔装置和步骤d中的冲断装置在冲压时均沿着围框型材输送方向进行移动，且两者的移动速度均与围框型材输送速率相一致。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点：
1、本发明通过依次设置的进料架、截面翻折装置、冲断装置和折弯装置，能够将围框型材进行自动进料、成型、裁断和折弯，自动化程度高，提高工作效率且节约人工成本；
2、本发明通过依次设置且渐变的辊组能够保证围框型材进行翻折成型，精度高及成品率高。
附图说明
图1是本发明的密封条围框成品结构示意图。
图2是本发明的密封条围框截面示意图
图3是本发明的结构示意图。
图4是本发明的挤压辊组中依次设置的各弯折辊组结构示意图。
图5是本发明的挤压辊组中依次设置的各折叠辊组结构示意图。
图中，1、放料架；2、机架；3、进料架；4、截面翻折装置；5、折弯装置；6、第一牵引辊组；7、冲孔装置；8、冲断装置；9、第一辊轮；10、第二辊轮；11、第一丝杆螺母结构；12、第一冲压板；13、第二丝杆螺母结构；14、第二冲压板；15、油润装置；16、防尘罩；17、第一辊轴；18、第二辊轴；19、侧向辊轮；1901、第一侧向轮面；1902、第二侧向轮面；20、侧向辊轴；21、第二牵引辊组；22、第一轮面；23、第二轮面；24、第三轮面；25、第四轮面；26、第五轮面；27、第六轮面；28、触摸屏；29、第一倾斜辊组；30、第一折叠辊组；31、第二倾斜辊组；32、第二折叠辊组；33、第一成型辊组；34、第二成型辊组；35、凹槽；36、围框型材；37、围框成品；38、基础边；39、第一折边；40、第二折边。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
参照图1，图示为本申请所需要制得的密封条围框成品37结构示意图，其在加工后整体呈凹字型，参照图2，围框成品37的截面包括以基础边38进行翻折的第一折边39和第二折边40，第一折边39折叠在基础边38上，第二折边40与第一折边39相垂直。
参照图3，本实施例为一种用于加工上述密封条围框的加工装置，包括放料架1、机架2、电控箱、液压油箱、电机和触摸屏28，电控箱和电机内嵌于机架2底部，触摸屏28设置在机架2的侧部，且液压油箱、电机和触摸屏40均与电控箱电性连接，放料架1位于机架2的前端，机架2上依次设置有进料架3、截面翻折装置4和折弯装置5，截面翻折装置4的前侧设置有第一牵引辊组6，第一牵引辊组6和进料架3之间设置有冲孔装置7，折弯装置5和截面翻折装置4之间设置有第二牵引辊组21和冲断装置8，第二牵引辊组21位于冲断装置8和截面翻折装置4之间，截面翻折装置4包括若干组依次设置且用于将围框型材36弯折成型的挤压辊组。本实施例中的各辊组通过电机进行带动，冲孔装置7和冲断装置8为市场上现有的由液压油缸带动的冲压机，折弯装置5为市场上现有的型材折弯机，该型材折弯机固连在机架2上，
进一步的，机架2的前端通过第一丝杆螺母结构11连接有能沿着围框型材36输送方向往复运动的第一冲压板12，冲孔装置7固连在第一冲压板12上，机架2的后端通过第二丝杆螺母结构13连接有能沿着围框型材36输送方向往复运动的第二冲压板14，冲断装置8固连在第二冲压板14上，第一丝杆螺母结构11和第二丝杆螺母结构13由电机驱动。
进一步的，第一牵引辊组6和进料架3之间设置有油润装置15，油润装置15设置在进料架3的后端，油润装置15与油箱相连，且其包括沿着围框型材36输送方向设置的若干个喷油嘴，油润装置15用于将润滑油喷洒到围框型材36的表面，润滑油能够使得避免围框型材36在截面翻折装置4的各个挤压辊组中传递时移动更加顺畅，避免表面受损；第一牵引辊组6在对围框型材36进行挤压牵引的同时，还能够将润滑油进行摊分，使得围框型材36表面各个部位都具有油膜层。
进一步的，截面翻折装置4包括防尘罩16，挤压辊组设置在防尘罩16的内部，防尘罩16能够保证围框型材36表面不会在成型过程中沾染灰尘。
进一步的，各挤压辊组均包括成对设置的第一辊轮9和第二辊轮10，第一辊轮9设置在第一辊轴17上，第二辊轮10设置在第二辊轴18上，第二辊轴18的轴向和第一辊轴17的轴向相平行。
进一步的，挤压辊组包括若干组依次渐进对围框型材36进行直角弯折的弯折辊组28和若干组依次渐进对围框型材36进行折叠的折叠辊组。弯折辊组位于折叠辊组的前端，具体的，弯折辊组的第一辊轴17和第二辊轴18均水平设置，弯折辊组的第一辊轮9包括依次设置的第一轮面22、第二轮面23和第三轮面24，第三轮面24与第一轮面22均水平设置，且第三轮面24的直径大于第一轮面22的直径，第二轮面23平滑过渡设置在第一轮面22和第三轮面24之间，第二辊轮10包括依次设置的第四轮面25、第五轮面26和第六轮面27，第四轮面25、第五轮面26和第六轮面27和第一轮面22、第二轮面23和第三轮面24一一对应设置且相适配；至少一组折叠辊组包括侧向辊轮19，侧向辊轮19设置在侧向辊轴20上，侧向辊轴20的轴向与第二辊轴18的轴向相垂直，具体的，折叠辊组包括依次设置的第一倾斜辊组29、第一折叠辊组30、第二倾斜辊组31、第二折叠辊组32、第一成型辊组33和第二成型辊组34，第一倾斜辊组29和第二倾斜辊组31的第一辊轴17和第二辊轴18均倾斜设置，第一折叠辊组30和第二折叠辊组32的第一辊轴17和第二辊轴18均水平设置，且第一折叠辊组30和第二折叠辊组均32还包括侧向辊轮19，侧向辊轮19的侧向辊轴20竖直设置，第一折叠辊组30的第一辊轮轮面和第二辊轮轮面均水平设置，第一折叠辊组30的侧向辊轮19轮面倾斜设置，第二折叠辊组32的侧向辊轮19包括第一侧向轮面1901和第二侧向轮面1902，第一侧向轮面1901和第二侧向轮面1902相垂直；第一成型辊组33的第一辊轴17和第二辊轴18均水平设置，第二成型辊组34的第一辊轴17和第二辊轴18均竖直设置，第一成型辊组33的第一辊轮9轮面和第二辊轮10轮面均水平设置，且第一成型辊组33的第二辊轮10的轮面具有内凹的凹槽35，第二成型辊组34的第一辊轮9轮面和第二辊轮10轮面均竖直设置，且第二成型辊组34的第一辊轮9轮面与第二辊轮10轮面的间距小于凹槽35的槽宽。
本实施例的成型工艺，由以下步骤组成：
步骤a、放料：放料架1上绕设有围框型材36，将围框型材的头部放置在进料架3上，并通过第一牵引辊组6将围框型材36由放料架1移送到机架2的进料架3上，放料过程中，油润装置15将润滑油涂覆在围框型材36的表面上；
步骤b、冲孔：冲孔装置7在移动的围框型材36上周期性冲出加工孔，各加工孔沿着围框型材36输送方向间隔设置；
步骤c、挤压成型：通过依次设置的挤压辊组将围框型材36进行挤压，并使得围框型材36的宽度方向在输送过程中弯折成型，具体步骤如图3和图4所示，成型后的围框型材36截面如图2所示；
步骤d、冲断：冲断装置8根据围框成品37的总长度将围框型材进行裁断；
步骤e、折弯：将围框型材36折弯呈凹字型，制得围框成品37，如图1所示；
步骤f、出料：将围框成品37取出并进行摆放。
进一步的，步骤c中，各弯折辊组28使得第一折边39与基础边38相垂直，且第二折边40与第一折边39相垂直；第一倾斜辊组29、第一折叠辊组30、第二倾斜辊组31和第二折叠辊组32使得第一折边39折叠在基础边38上，第一成型辊组33和第二成型辊组34使得第一折边39和基础边38压紧并抵靠在一起，同时保证第二折边40与第一折边39相垂直。
进一步的，步骤b中，根据围框型材的总长度设置相邻加工孔之间的间距，步骤d中，围框型材在加工孔的中部进行裁断。
进一步的，步骤b中的冲孔装置7和步骤d中的冲断装置8在冲压时均沿着围框型材36输送方向进行移动，且两者的移动速度均与围框型材36输送速率相一致，保证冲压效果，避免由于围框型材移动而导致加工孔移位或冲断不到位。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种洗碗机密封条围框的成型装置，其特征在于，包括前后设置的放料架(1)和机架(2)，所述机架(2)上依次设置有进料架(3)、截面翻折装置(4)和折弯装置(5)，所述截面翻折装置(4)的前侧设置有第一牵引辊组(6)，所述第一牵引辊组(6)和进料架(3)之间设置有冲孔装置(7)，所述折弯装置(5)和截面翻折装置(4)之间设置有冲断装置(8)，所述截面翻折装置(4)包括若干组依次设置且用于将围框型材(36)弯折成型的挤压辊组，各所述挤压辊组均包括成对设置的第一辊轮(9)和第二辊轮(10)。
2.根据权利要求1所述的洗碗机密封条围框的成型装置，其特征在于，所述机架(2)的前端通过第一丝杆螺母结构(11)连接有能沿着围框型材(36)输送方向往复运动的第一冲压板(12)，所述冲孔装置(7)固连在第一冲压板(12)上，所述机架(2)的后端通过第二丝杆螺母结构(13)连接有能沿着围框型材(36)输送方向往复运动的第二冲压板(14)，所述冲断装置(8)固连在第二冲压板(14)上。
3.根据权利要求1所述的洗碗机密封条围框的成型装置，其特征在于，所述第一牵引辊组(6)和进料架(3)之间设置有油润装置(15)，所述截面翻折装置(4)包括防尘罩(16)，所述挤压辊组设置在防尘罩(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的洗碗机密封条围框的成型装置，其特征在于，所述第一辊轮(9)设置在第一辊轴(17)上，第二辊轮(10)设置在第二辊轴(18)上，所述第二辊轴(18)的轴向和第一辊轴(17)的轴向相平行。
5.根据权利要求3所述的洗碗机密封条围框的成型装置，所述挤压辊组包括若干组依次渐进对围框型材(36)进行弯折的弯折辊组和若干组依次渐进对围框型材(36)进行折叠的折叠辊组，所述弯折辊组位于折叠辊组的前端。
6.根据权利要求5所述的洗碗机密封条围框的成型装置，其特征在于，至少一组所述折叠辊组包括侧向辊轮(19)，所述侧向辊轮(19)设置在侧向辊轴(20)上，所述侧向辊轴(20)的轴向与第二辊轴(18)的轴向相垂直。
7.根据权利要求1所述的洗碗机密封条围框的成型装置，其特征在于，还包括电控箱、电机和触摸屏(28)，所述电控箱和电机内嵌于机架(2)底部，所述触摸屏(28)设置在机架(2)的侧部，且电机和触摸屏(28)均与电控箱电性连接。
8.一种应用于上述洗碗机密封条围框的洗碗机密封条围框成型装置的成型工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤a、放料：将围框型材(36)由放料架(1)移送到机架(2)上；
步骤b、冲孔：沿着围框型材(36)输送方向周期性冲出间隔设置的加工孔；
步骤c、挤压成型：通过依次设置的挤压辊组将围框型材(36)进行挤压，并使得围框型材(36)在输送过程中弯折成型；
步骤d、冲断：将围框型材(36)进行裁断；
步骤e、折弯：将围框型材(36)折弯呈凹字型，制得围框成品；
步骤f、出料：将围框成品取出并进行摆放。
9.根据权利要求8所述的洗碗机密封条围框的成型工艺，其特征在于，步骤b中，根据围框型材(36)的总长度设置相邻加工孔之间的间距，步骤d中，围框型材(36)在加工孔的中部进行裁断。
10.根据权利要求8所述的洗碗机密封条围框的成型工艺，其特征在于，步骤b中的冲孔装置(7)和步骤d中的冲断装置(8)在冲压时均沿着围框型材(36)输送方向进行移动，且两者的移动速度均与围框型材(36)输送速率相一致。
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