CN110089626A - 一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法 - Google Patents

一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，属于玉米淀粉副产品加工技术领域。该方法是采用管束干燥将玉米纤维干燥至含水量为8％‑12％，向干燥后的玉米纤维中添加玉米浆，再次采用管束干燥将玉米纤维干燥至含水量为8％‑12％，得预加浆玉米纤维，将其粉碎过筛后再次加入玉米浆并混匀，得加浆玉米纤维；将加浆玉米纤维进行气流干燥，使经过气流干燥后的加浆玉米纤维的含水量降低至8％‑12％，获得喷浆玉米皮。本发明方法可以解决产品色差以及加浆量低导致蛋白含量低的问题，本发明方法制备的产品颜色均匀一致，无色差，且加浆量和产品的蛋白含量相比于传统工艺得到显著提高，适合用作饲料。

Description

一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法
技术领域
本发明涉及一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，属于玉米淀粉副产品加工技术领域。
背景技术
玉米纤维和玉米浆是玉米淀粉加工过程中常见副产品，玉米纤维和玉米浆一起混合干燥后可以得到喷浆玉米皮，内含丰富蛋白质，是良好的蛋白饲料。喷浆玉米皮是将玉米浸泡后的玉米浆与破碎后的玉米纤维混合干燥而获得的饲料，由于喷浆玉米皮中含有蛋白已成为国内外饲料生产企业广泛应用的一种新型蛋白饲料原料，在畜禽及水产配合饲料中通常用来替代豆粕、鱼粉，并且可以直接饲喂反刍动物。
传统的喷浆玉米皮生产工艺是将采用两级或多级管束干燥机对玉米纤维干燥，但是传统加浆工艺存在产品颜色深，有色差，影响产品质量的问题，并且传统喷浆玉米皮生产工艺还存在玉米淀粉厂的生产过程中所得玉米浆不能够全部加到玉米纤维中，只能够添加玉米浆产出量的50％左右的玉米浆，剩下40％玉米浆添加至胚芽粕，其他剩余进行外卖或排放至污水处理厂，不利于提高玉米纤维饲料中的蛋白含量和喷浆玉米皮的产量，如果强制提高玉米浆的添加量(总添加量在50％以上)便会造成管束粘管干燥能力下降，色差问题更加严重，导致了玉米浆的添加量和玉米纤维饲料中的蛋白质含量的提升达到瓶颈。因此如何在保证产品质量(产品颜色、外观)的前提下进一步提高玉米浆添加量是亟待克服的技术难题。
发明内容
为解决现有玉米纤维加浆工艺生产的喷浆玉米皮产品存在色差影响产品质量以及玉米浆添加量和玉米纤维饲料中的蛋白质含量达到瓶颈的问题，本发明提供了一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，采用的技术方案如下：
本发明的目的在于提供一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：采用管束干燥的方式将玉米纤维干燥至含水量为8％-12％，然后向干燥后的玉米纤维中添加玉米浆，混匀后再次采用管束干燥的方式将玉米纤维干燥至含水量为8％-12％，获得预加浆玉米纤维；
步骤二：将步骤一所得预加浆玉米纤维进行粉碎并过筛，得粉碎的玉米纤维，向粉碎的玉米纤维中再次加入玉米浆并混匀，得加浆玉米纤维；
步骤三：将加浆玉米纤维进行气流干燥，使经过气流干燥后的加浆玉米纤维的含水量降低至8％-12％，获得喷浆玉米皮。优选地，步骤一中每次管束干燥的条件均为：温度75℃～93℃下，干燥时间30min～40min。
优选地，步骤一中玉米浆的添加量为：每吨干燥后的玉米纤维中添加0.7吨～0.8吨玉米浆。
优选地，步骤二中玉米浆的添加量：每吨粉碎的玉米纤维中添加0.25吨～0.35吨玉米浆。
优选地，步骤一和步骤二中所述玉米浆中固形物的含量在38％-42％。
优选地，步骤二所述过筛是过筛孔直径为3mm的筛子。
优选地，步骤二所述粉碎是将玉米纤维粉碎至3mm以下。
优选地，步骤三所述气流干燥是将加浆玉米纤维与80℃-110℃的热空气进行接触换热2s-3s。
优选地，所述热空气的流速为24m/s-26m/s。
本发明中玉米浆是指在生产玉米淀粉过程中得到的一种副产品/中间产品。本发明中的玉米纤维是指生产玉米淀粉过程中得到的一种副产品，也可以称之为玉米皮。
本发明有益效果：
传统喷浆玉米皮的加工工艺主要是通过两级管束干燥的方式实现干燥，首次干燥后将玉米浆全部添加在二级管束干燥内然后再进行第二次干燥，此种加浆方式和管束加热的方式使得玉米浆与玉米纤维混合干燥后颜色较深且产品存在色差严重影响产品质量，并且此种加浆方式使得玉米浆的添加量最多能够达到每1吨玉米纤维添加0.9吨玉米浆，再提升玉米浆的添加量便会造成管束粘管干燥能力下降，色差问题更加严重，导致了玉米浆的添加量和玉米纤维饲料中的蛋白质含量的提升达到瓶颈。而本发明通过采用两段式纤维加浆干燥，第一段使用二级管束干燥机进行预干燥，在两级预干燥过程中预加浆，然后干燥至含水量达到8-12％，在预加浆过程中通过减少加浆量(每吨干燥后的玉米纤维中添加0.7吨～0.8吨玉米浆)使玉米纤维在管束干燥时间相同的情况下降低了产品色差，第二段将预干燥的玉米纤维再次加入玉米浆(每吨粉碎的玉米纤维中再次添加0.25吨～0.35吨玉米浆)，然后与气流干燥加热空气接触换热实现快速干燥，可以有效降低玉米皮集中添加过多玉米浆与高温列管的接触时间，进而使得加浆玉米纤维产品受热更加均匀、产品外观颜色一致，解决了传统玉米纤维加浆工艺产生的色差问题，并且通过两次加浆使得本发明工艺生产的喷浆玉米皮中可以加入更多的玉米浆，两次加浆量的总和(1吨玉米纤维最高可添加1.15吨玉米浆)明显高于一次加浆量，本发明两段加浆干燥工艺的玉米浆添加量相比于单独管束加浆干燥工艺提高了25％左右。
传统管束干燥方式没有将玉米纤维粉碎的过程，而本发明在气流干燥之前将玉米纤维先进行粉碎，然后再进行加浆干燥，其作用是使得玉米纤维与热气流更加充分和均匀的接触，进一步保证产品外观颜色一致，减少色差。本发明方法先将玉米纤维粉碎后再加入玉米浆还具有使粉碎后的玉米纤维与玉米浆更加均匀的接触，提高玉米纤维对玉米浆吸附性的作用，进而可以使得玉米纤维吸附更多量的玉米浆。
按照本发明方法制备的喷浆玉米皮成品水分更均匀，批次单点水分极差在2％以内。
本发明的二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，第一次加浆可以将玉米纤维中的蛋白含量提高至18-22％，第二次加浆可以将喷浆玉米皮成品中的蛋白含量提高至22％-24％，相比现有喷浆玉米皮的蛋白质含量得到提升，添加到饲料中可以提高饲料中的蛋白含量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
以下实施例步骤一可以采用二级管束干燥机实现两次管束干燥。本发明所用玉米浆中固形物的含量为38％-42％。
实施例1
本实施例提供了一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，该方法按照如下步骤进行：
步骤一：采用管束干燥的方式在75℃下干燥玉米纤维30min-40min，使干燥后的玉米纤维中含水量为8％-12％，然后向干燥后的玉米纤维中按照“每吨干燥后的玉米纤维中添加0.7吨玉米浆”的添加量添加玉米浆，混匀后再次采用管束干燥的方式将玉米纤维在75℃下干燥30min-40min至含水量为8％-12％，得预加浆玉米纤维；其中：玉米浆中固形物含量为42％；
步骤二：将步骤一所得预加浆玉米纤维粉碎至3mm以下，并过φ3的筛子(筛孔直径为3mm)，得粉碎的玉米纤维，向粉碎的玉米纤维中按照“每吨粉碎的玉米纤维中添加0.25吨玉米浆”的添加量添加玉米浆，混匀得加浆玉米纤维；其中：玉米浆中固形物含量为42％；
步骤三：将加浆玉米纤维与80℃、流速为24m/s的热空气接触换热3s以进行气流干燥，并将换热后的热空气抽走，使经过气流干燥后的加浆玉米纤维的含水量降低至8％-12％，得喷浆玉米皮。
本实施例制备的喷浆玉米皮产品颜色贴近玉米皮原有颜色且颜色均匀一致，无色差；经过计算玉米浆总加浆量可以达到玉米浆总产出量的55％，同负荷下，现有传统玉米纤维加浆干燥工艺的玉米浆总加浆量只能够达到玉米浆总产出量的50％，本发明相比于传统工艺的加浆量提高了5％。经检测：步骤一所获得的预加浆玉米纤维中蛋白含量为18.5％；步骤三获得的喷浆玉米皮的蛋白质含量为21％，现有传统玉米纤维加浆干燥工艺制备的喷浆玉米皮的蛋白质含量约18％，本发明相比于现有传统玉米纤维加浆干燥工艺制备的喷浆玉米皮的蛋白质含量提高了3％。经过多次重复试验发现，按照本发明方法制备的喷浆玉米皮成品水分更均匀，批次单点水分极差在2％以内。
实施例2
本实施例提供了一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，该方法按照如下步骤进行：
步骤一：采用管束干燥的方式在93℃下干燥玉米纤维30min-40min，使干燥后的玉米纤维中含水量为8％-12％，然后向干燥后的玉米纤维中按照“每吨干燥后的玉米纤维中添加0.8吨玉米浆”的添加量添加玉米浆，混匀后再次采用管束干燥的方式将玉米纤维在75℃下干燥30min-40min至含水量为8％-12％，得预加浆玉米纤维；其中：玉米浆中固形物含量为42％；步骤一所获得的预加浆玉米纤维中蛋白含量为19.5％；
步骤二：将步骤一所得预加浆玉米纤维粉碎至3mm以下，并过φ3的筛子(筛孔直径为3mm)，得粉碎的玉米纤维，向粉碎的玉米纤维中按照“每吨粉碎的玉米纤维中添加0.35吨玉米浆”的添加量添加玉米浆，混匀得加浆玉米纤维；其中：玉米浆中固形物含量为42％；
步骤三：将加浆玉米纤维与110℃、流速为26m/s的热空气接触换热2s以进行气流干燥，并将换热后的热空气抽走，使经过气流干燥后的加浆玉米纤维的含水量降低至8％-12％，得喷浆玉米皮。
本实施例制备的喷浆玉米皮产品颜色贴近玉米皮原有颜色且颜色均匀一致，无色差；经过计算玉米浆的加浆量可以达到玉米浆总产出量的67％，同负荷下，现有传统玉米纤维加浆干燥工艺的玉米浆总加浆量只能够达到玉米浆总产出量的50％，本发明相比于传统工艺的加浆量提高了17％。经检测：步骤一所获得的预加浆玉米纤维中蛋白含量为21％，步骤三获得的终产品喷浆玉米皮的蛋白质含量为24％，现有传统玉米纤维加浆干燥工艺制备的喷浆玉米皮的蛋白质含量约为18％，本发明相比于现有传统玉米纤维加浆干燥工艺提高了6％。经过多次重复试验发现，按照本发明方法制备的喷浆玉米皮成品水分更均匀，批次单点水分极差在2％以内。
实施例3
本实施例提供了一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，该方法按照如下步骤进行：
步骤一：采用管束干燥的方式在93℃下干燥玉米纤维30min-40min，使干燥后的玉米纤维中含水量为8％-12％，然后向干燥后的玉米纤维中按照“每吨干燥后的玉米纤维中添加0.75吨玉米浆”的添加量添加玉米浆，混匀后再次采用管束干燥的方式将玉米纤维在75℃下干燥30min-40min至含水量为8％-12％，得预加浆玉米纤维；其中：玉米浆中固形物含量为42％；步骤一所获得的预加浆玉米纤维中蛋白含量为19.5％；
步骤二：将步骤一所得预加浆玉米纤维粉碎至3mm以下，并过φ3的筛子(筛孔直径为3mm)，得粉碎的玉米纤维，向粉碎的玉米纤维中按照“每吨粉碎的玉米纤维中添加0.3吨玉米浆”的添加量添加玉米浆，混匀得加浆玉米纤维；其中：玉米浆中固形物含量为42％；
步骤三：将加浆玉米纤维与90℃、流速为25m/s的热空气接触换热3s以进行气流干燥，并将换热后的热空气抽走，使经过气流干燥后的加浆玉米纤维的含水量降低至8％-12％，得喷浆玉米皮。
本实施例制备的喷浆玉米皮产品颜色贴近玉米皮原有颜色且颜色均匀一致，无色差；经过计算玉米浆的加浆量可以达到玉米浆总产出量的62％，同负荷下，现有传统玉米纤维加浆干燥工艺的玉米浆总加浆量只能够达到玉米浆总产出量的50％，本发明相比于现有传统玉米纤维加浆干燥工艺的加浆量提高了12％。经检测：步骤一所获得的预加浆玉米纤维中蛋白含量为19.5％；步骤三获得的喷浆玉米皮的蛋白质含量为23％，现有传统玉米纤维加浆干燥工艺制备的喷浆玉米皮的蛋白质含量18％，本发明相比于现有传统玉米纤维加浆干燥工艺制备的喷浆玉米皮的蛋白质提高了5％。经过多次重复试验发现，按照本发明方法制备的喷浆玉米皮成品水分更均匀，批次单点水分极差在2％以内。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：采用管束干燥的方式将玉米纤维干燥至含水量为8％-12％，然后向干燥后的玉米纤维中添加玉米浆，混匀后再次采用管束干燥的方式将玉米纤维干燥至含水量为8％-12％，获得预加浆玉米纤维；
步骤二：将步骤一所得预加浆玉米纤维进行粉碎并过筛，得粉碎的玉米纤维，向粉碎的玉米纤维中再次加入玉米浆并混匀，得加浆玉米纤维；
步骤三：将加浆玉米纤维进行气流干燥，使经过气流干燥后的加浆玉米纤维的含水量降低至8％-12％，获得喷浆玉米皮。
2.根据权利要求1所述的二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，其特征在于，步骤一中采用二级管束干燥机进行管束干燥。
3.根据权利要求1所述的二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，其特征在于，步骤一中每次管束干燥的条件均为：温度75℃～93℃下，干燥时间30min～40min。
4.根据权利要求1所述的二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，其特征在于，步骤一中玉米浆的添加量为：每吨干燥后的玉米纤维中添加0.7吨～0.8吨玉米浆。
5.根据权利要求1所述的二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，其特征在于，步骤二中玉米浆的添加量：每吨粉碎的玉米纤维中添加0.25吨～0.35吨玉米浆。
6.根据权利要求1所述的二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，其特征在于，步骤一和步骤二中所述玉米浆中固形物的含量在38％-42％。
7.根据权利要求1所述的二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，其特征在于，步骤二所述过筛是过筛孔直径为3mm的筛子。
8.根据权利要求1所述的二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，其特征在于，步骤二所述粉碎是将玉米纤维粉碎至3mm以下。
9.根据权利要求1所述的二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，其特征在于，步骤三所述气流干燥是将加浆玉米纤维与80℃-110℃的热空气进行接触换热2s-3s。
10.根据权利要求9所述的二段式工艺生产喷浆玉米皮的方法，其特征在于，所述热空气的流速为24m/s-26m/s。
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