CN110088987B - 连接元件、发送器外壳以及用于生产所述连接元件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及连接元件、发送器外壳以及用于生产所述连接元件的方法，该连接元件能插入现场装置的发送器外壳中并包括：至少两个基本杆状的金属导体件，其均具有两个相反的端部，该导体件相对于彼此以限定距离布置；和多部件绝缘体，其围绕导体件并使导体件相对彼此电气绝缘，其由两个端部区段和中间区段形成，端部区段每个由至少一种第一塑料构成，中间区段由与第一塑料不同的第二塑料形成，中间区段在绝缘体的纵向方向上布置在端部区段之间；切口模制到端部区段中，在每种情况下处于端部区段的背离中间区段的端部区域中，以使得借助于切口能电接触每个导体件的每个端部上的接触表面；第一塑料的弹性模量大于第二塑料。

Description

连接元件、发送器外壳以及用于生产所述连接元件的方法
技术领域
本发明涉及用于两个电气模块的电气连接的连接元件，所述两个电气模块布置在自动化技术的现场装置的发送器外壳中，连接元件能够插入所述发送器外壳中。所述连接元件包括金属导体元件和围绕所述导体元件的绝缘体。本发明还涉及发送器外壳，所述发送器外壳中插入有本发明的连接元件，并且还涉及用于制造本发明的连接元件的方法。
背景技术
在自动化技术中，现场装置被用来确定和/或监测过程变量。原则上，在本发明的情况下被称为现场装置的是所有的测量装置，所述测量装置靠近过程应用并且传递或处理过程相关的信息。例如，涉及到液位测量装置、流量测量装置、压力和温度测量装置、pH氧化还原电位测量装置、导电率测量装置等，所述装置记录相应的过程变量、液位、流量、压力、温度、pH值和导电率。这些现场装置由E+H集团公司以各种实施例的形式制造和销售。
在这种情况下，现场装置包括布置在现场装置的发送器外壳中的发送器单元。一般来说，发送器单元包括：评估单元，所述评估单元包括第一电气模块；以及连接单元，所述连接单元包括第二模块。所述评估单元用于产生电气信号，诸如，例如表示过程变量的电压和/或电流。连接单元用于连接外部电源线，例如用于现场装置的能量供应和/或用于转送由评估单元产生的电气信号。
此外，这种现场装置还要在爆炸危险区域中操作，其在防爆方面也必须满足非常高的安全要求。在这种情况下，特别关注的是，安全地防止形成火花或至少确保在故障情况下产生的火花对环境没有影响。为此，在相关联的防护等级中定义了相应的标准。在名为“本质安全”(Ex-i)的防护等级下，通过如下方式实现防爆：在任何时候使电气变量(电流、电压、功率)的值始终低于预确定的极限值，以便在发生故障的情况下不会产生点火火花。在名为“增加安全”(Ex-e)的额外防护等级下，通过以下方式来实现防爆：使两个不同电势之间的空间距离足够得大，以使得在发生故障的情况下由于距离而不会形成火花。
在许多情况下，期望将第一模块和第二模块在空间上彼此绝缘地布置在发送器外壳中。例如，上面提及的防护等级要求这么做以实现防爆。另一方面，例如对于空间绝缘，电子单元可以容纳在电子器件隔室中，并且连接单元容纳在通过隔板与电子器件隔室分开的连接空间中。以这种方式，在线路或电缆被连接到容纳在连接空间中的第二模块的情况下，容纳在电子器件隔室中的第一模块受到保护，以免受有意或无意的操纵，尤其是接触。另外，由于空间绝缘，在对于布置在电子器件隔室中的第一模块严苛的环境条件下(例如，在高湿度的情况下，或在降水的情况下)下也能够打开连接空间，在这种情况下，第一模块仍受保护。
对于通过隔板在空间上彼此分开的模块的电气连接(也称为馈通)，需要的是突出隔板的连接元件，所述连接元件具有导体元件和围绕导体元件的绝缘材料。例如，DE 102012 108 415 A1中公开了一种位于传感器单元与防爆外壳之间的接口。所述接口用作连接元件。欧洲专利申请EP 1 130 363 A1公开了一种防火连接元件。在现有技术中公开的连接元件的不利之处在于，这种连接元件具有突出的触销，所述触销原则上对接触敏感，因为它们例如在打开连接空间的情况下能够弯曲。
因此，有利的是将导体元件嵌入在基本上确定连接元件的形状的绝缘体中，以使得导体元件的相对的端部部分能够借助于绝缘体中的通道接触。在绝缘体的实施例的情况下，尤其是在选择绝缘材料的情况下，存在以下问题。因此，一方面，对绝缘体施加了对形状稳定性的高要求。例如由于陶瓷材料的高弹性模量，陶瓷材料非常适合作为绝缘体的材料。另一方面，例如在连接空间与电子器件隔室之间的隔板的区域中，能够由于在组装的情况下和/或在已打开的连接空间中工作的情况下的大扭矩而发生高机械负载。在这种情况下，例如在隔板的区域中，陶瓷材料的低拉伸强度和脆性断裂特性证明是有问题的。另外，可能要求绝缘体适合于在隔板的区域中使连接空间和电子器件隔室相对彼此密封；为此，需要具有非常低的弹性模量的绝缘体。现有技术中已知的具有同质的绝缘体的连接元件以及绝缘不能满足对于绝缘体的这些不同的和部分相反的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有绝缘体的连接元件，所述连接元件实现两个电气模块的安全且稳定的电气连接。
所述目的通过用于使两个电气模块进行电气连接的连接元件实现，所述两个电气模块布置在自动化技术的现场装置的发送器外壳中，连接元件能够插入所述发送器外壳。连接元件包括至少两个基本上杆状的金属导体元件。当然，连接元件也可以含有更多数量的这种导体元件(例如，四个或八个)。在这种情况下，杆状的导体元件中的每个具有两个相反的端部部分。导体元件相对于彼此以限定的间隔布置，尤其是它们彼此平行地延伸。连接元件包括多部件结构的绝缘体，所述绝缘体围绕导体元件并使它们相对彼此电绝缘。
根据本发明，绝缘体由通过至少第一合成材料制成的两个绝缘体端部区段和通过与第一合成材料不同的第二合成材料制成的绝缘体中间区段形成。绝缘体中间区段在多部件结构的绝缘体的纵向方向上布置在绝缘体端部区段之间。通道形成在绝缘体端部区段中，处于绝缘体端部区段的远离中间区段的端部区域(EB)中，以使得借助于通道能够电接触到导体元件的端部部分上的接触区域。第一合成材料具有比第二合成材料的弹性模量大的弹性模量。
本发明的连接元件的优点包括以下优点：
-本发明的连接元件的导体元件有利地完全嵌入绝缘体中。因此，连接元件没有从绝缘体突出的触销。取而代之的是，导体元件的端部部分的接触区域可以借助于绝缘体端部区段的远离绝缘体中间区段的端部区域中的通道电接触。在这种情况下，可以为每个导体元件的每个端部部分设置单独的通道。替代地是，布置在绝缘体端部区段的相同端部区域处的两个或更多个或所有的端部部分可以能够经由一个共用的通道接触。
-本发明的连接元件的绝缘体一方面是形状保持的，因为用于绝缘体端部区段的第一合成材料具有高弹性模量，尤其是大于第二合成材料的弹性模量的弹性模量。因此，绝缘体端部区段的稳定性不会因端部区域中的通道而降低。
-另一方面，绝缘体在其中间区段中具有第二弹性合成材料，所述第二弹性合成材料在机械应力的影响下可以更容易地变形。由于多部件结构的绝缘体，连接元件可以插入发送器外壳中，以使得绝缘体中间区段例如位于隔板的区域中。在这种情况下，具有低弹性模量的第二合成材料非常适合作为密封元件，利用所述密封元件，例如通过隔板彼此绝缘/隔离的电子器件隔室和连接空间被相对彼此液密地密封。
-在这种情况下，通过基本上彼此平行布置的杆状的导体元件，其中所述杆状的导体元件有利地是全部布置成与绝缘体的纵向方向平行，整个连接元件的稳定性被补充地加强。
-多部件结构的绝缘体的两种相互不同的合成材料可以在双组分注塑成型方法中被注入到导体元件周围。以这种方式，本发明的连接元件特别容易制造。在给定情况下，两个绝缘体端部区段可以通过由第一合成材料制成的连结板或一个或多个框架彼此连接起来。
特别地是，第一绝缘体端部区段围绕导体元件的特别布置成基本上彼此平行的两个端部部分中的所有的第一端部部分，而第二绝缘体端部区段围绕导体元件的特别布置成基本彼此平行的端部部分中的所有的第二端部部分，该第二端部部分与第一端部部分相反。以这种方式，通过上述区段(即，绝缘体端部区段和绝缘体中间区段)限定的绝缘体的纵向方向也与基本上彼此平行布置的所有导体元件平行。
在实施例中，第一合成材料的弹性模量是第二合成材料的弹性模量的至少5倍大。例如，第二合成材料的弹性模量小于0.3GPa(吉帕斯卡)，而第一合成材料的弹性模量大于1.5GPa。
在实施例中，第一合成材料的弹性模量是第二合成材料的弹性模量的至少10倍大。
在实施例中，两个绝缘体端部区段由相同的第一合成材料形成。
在实施例中，第一合成材料包括聚酰胺和/或聚酰亚胺。
在实施例中，第二合成材料包括弹性体。特别地是，第二合成材料是热塑性弹性体。
在实施例中，导体元件由至少含有黄铜和/或紫铜的合金形成。
在实施例中，导体元件的端部部分涂有防腐蚀层。特别地是，防腐蚀层是金。
在这种情况下，对于杆状的导体元件的横截面没有限制：它们可以是矩形形状的，尤其是正方形的，然而也可以是圆化的，尤其是圆形或卵形或椭圆形的。杆状的导体元件可以实施为基本刚性导体元件。这增加了连接元件的稳定性。
在实施例中，杆状的导体元件均具有相等的长度和相同的横截面。
在实施例中，横截面是具有高度和宽度的矩形，其中宽度相当于高度的至少1.5倍，而长度是高度的至少10倍。
在实施例中，高度等于至少0.5mm，宽度等于至少1mm，而长度等于至少10mm。
在给定情况下，连接元件可以补充地符合前面提及的标准(Ex-i和/或Ex-e)中的一个标准，特别是在导体元件的间隔、合金、长度、宽度和/或高度方面，和/或在绝缘体的第一合成材料和第二合成材料方面。
在实施例中，导体元件在其端部部分中的至少一个端部部分处是弯曲的，特别是以直角弯曲。
在实施例中，导体元件在布置在相同的绝缘体端部区段中的所有的端部部分处是弯曲的，也就是，布置在绝缘体的端部区域上的所有的端部部分都是弯曲的。
在实施例中，所有的端部部分均是弯曲的。
根据一个或多个端部部分是否弯曲，对形成在端部区域中以用于与端部部分的接触区域接触的通道的实施例进行调整。在弯曲的端部部分的情况下，特别是以直角弯曲的情况下，端部部分上的接触区域的平面不再与纵向方向平行，而是相反，尤其是基本垂直于纵向方向。在这种情况下，接触区域能够经由在平行于纵向方向的方向上延伸的通道进行接触。在非弯曲的端部部分的情况下，接触区域的平面与纵向方向平行地延伸。在这种情况下，接触区域能够经由在垂直于纵向方向的方向上延伸的通道进行接触。对于接触区域位于弯曲的端部部分上的情况，有利的是，端部部分的弯曲部分大约与导体元件的宽度一样长，并且特别地是偏离不超过导体元件的宽度的20％。在弯曲的导体元件的情况下，接触区域位于弯曲部分上。
在实施例中，绝缘体中间区段与绝缘体端部区段中的每个相比在纵向方向上小的长度。特别地，绝缘体端部区段中的每个比绝缘体中间区段长至少20％。
在实施例中，绝缘体在垂直于纵向方向的方向上的尺寸大于导体元件的高度。特别地是，绝缘体的尺寸是至少2倍大。
在实施例中，绝缘体中间区段在垂直于绝缘体的纵向方向的方向上的尺寸大于绝缘体端部区段，优选地是比绝缘体端部区段的邻接绝缘体中间区段的区域大。
关于发送器外壳方面，通过一种自动化技术的现场装置的发送器外壳实现该目的。两个模块中的第一个模块布置在发送器外壳的电子器件隔室中，而两个模块中的第二个模块位于发送器外壳的连接空间中。电子器件隔室和连接空间通过发送器外壳的隔板彼此分开，其中所述隔板包含窗口。连接元件能够插入、特别是可逆地插入到窗口中，其中本发明的连接元件插入在窗口中。插入到窗口的连接元件被实施成将第一模块和第二模块彼此电气地连接起来。
在发送器外壳的实施例中，连接元件插入窗口中，以使得绝缘体的纵向方向被布置成基本上垂直于隔板，其中已插入的连接元件的绝缘体中间区段被实施用以将电子器件隔室和连接空间相对彼此液密地密封。因此，绝缘体中间区段用作用于被窗口中断的隔板的密封元件。
在本发明的发送器外壳的实施例中，窗口和连接元件被实施成以使得连接元件能够插入窗口中的限定插入位置，或者连接元件能够在优选地是相对于彼此对称的至少两个限定插入位置上插入窗口中，其中所述两个插入位置导致两个电气模块的同样的电气连接。
对称性例如是镜面对称，其对称轴特别是平行于纵向方向延伸。以这种方式，将连接元件插入发送器外壳中特别容易，并且连接元件无法错误地插入。
在本发明的发送器外壳的有利实施例中，上面布置有第一模块的第一印刷电路板布置在电子器件隔室中，并且上面布置有第二模块的第二印刷电路板布置在连接空间中。布置在第一印刷电路板和第二印刷电路板上的是弹簧触销。特别是，弹簧触销钎焊在上面。插入窗口的连接元件被实施用以利用其接触区域按压在弹簧触销上，以使得由两个绝缘体端部区段中的第一个绝缘体端部区段围绕的端部部分与布置在第一印刷电路板上的弹簧触销电气连接，并且由两个绝缘体端部区段中的第二个绝缘体端部区段围绕的端部部分与布置在第二印刷电路板上的弹簧触销电气连接。
在实施例中，通道具有深度，在每种情况下，深度适合于弹簧触销，以使得在每种情况下，弹簧触销在其长度的大部分上、特别是基本完全突出到绝缘体端部区段的端部区域中。在这种情况下，所称的弹簧触销的长度是在上面安装有弹簧触销的印刷电路板的垂直方向上延伸的延伸部。以这种方式，实现了一种特别节约空间的布置。
关于所述方法方面，目的通过一种用于制造本发明的连接元件的方法实现，所述方法包括以下步骤：预制导体元件；以及借助于至少一个注射成型方法，将导体元件嵌入到绝缘体中。
在所述方法的实施例中，在第一注射成型方法中，使两个绝缘体端部区段围绕导体元件注射成型，并且在第二注射成型方法中，该第二注射成型方法特别是在时间上比第一注射成型方法晚，使绝缘体中间区段围绕导体元件注射成型。以这种方法，使绝缘体中间区段在绝缘体端部区段之间注射成型。
附图说明
现在将基于附图更加详细地解释本发明，其中相同的附图标记表示相同的特征；当明显要求或者另外看起来合理时，在后面的附图中省略了已经出现的附图标记。附图中的图如下所示：
图1是本发明的连接元件的分解图；
图2a、图2b是本发明的连接元件的实施例的透视图；
图3是发送器外壳和本发明的插入到所述发送器外壳中的连接元件；并且
图4是一种用于制造连接元件的方法。
具体实施方式
图1示出本发明的连接元件1的实施例的分解图，所述连接元件1具有第一杆状导体元件2和第二杆状导体元件3。两个导体元件被布置成以间隔Ab彼此平行，并且具有相等的长度LL，相等的高度LD和相等的宽度LB。导体元件2、3在分解图中示出为分成两部分。然而，它们当然是连续的，并且在每种情况下都是单个杆状导体元件2、3。
第一导体元件2包括：第一端部部分21，所述第一端部部分21弯曲90度；以及与第一端部部分21相反的第二端部部分22，所述第二端部部分22未弯曲。而且，第二导体元件3包括：第一端部部分31，所述第一端部部分31弯曲90度；以及与第一端部部分31相反的第二端部部分32，所述第二端部部分32未弯曲。接触区域KF位于端部部分21、22、31、32上，所述接触区域KF被提供用于电气连接。在弯曲的导体元件2、3的情况下，接触区域KA位于弯曲的部分上。
导体元件由绝缘体4围绕，绝缘体4在其纵向方向IL上是多部件结构，具有多个绝缘体区段40、41、42。在这种情况下，纵向方向IL基本平行于杆状导体元件2、3的纵向方向延伸。多部件结构的绝缘体4在其纵向方向IL上由以下组成：第一绝缘体端部区段40，其由具有第一弹性模量E1的第一合成材料K1制成；绝缘体中间区段41，其由具有低10倍的弹性模量E2的第二合成材料K2制成；以及第二绝缘体端部区段42，其再次由第一合成材料K1制成。导体元件2、3的接触区域KF能够借助于在绝缘体端部区段40、42的模制中形成的通道401、402、421、422接触。在这种情况下，诸如这里所示的那样，可以为每个导体元件2、3的每个端部部分31、21、22、32设置单独的通道401、402、421、422。
替代地是，还可以在绝缘体端部区段40、42的两个端部区域EB中的每个端部区域上提供仅仅单个通道401、421，所有的导体元件2、3的所有的接触区域KF能够借助于所述单个通道401、421接触。另一种可选方案规定：通道401、402具有至少一个公共部分。这样的如图2a和图2b中所示，其中以透视图示出了连接元件1的实施例的其它示例。
同样如在图1中所示的情况下已经呈现的那样，在图2a中，导体元件2、3的所有的端部部分21、31都是弯曲的，所述端部部分21、31布置在第一绝缘体端部区段40的端部区域EB处，并且绝缘体端部区段40在所述端部区域EB处围绕所述端部部分21、31。相反，布置在第二绝缘体端部区段42的端部区域EB处并且在那里由第二绝缘体端部区段42围绕的所有的端部部分22、32不弯曲。因此，通道421在这里(比较图1)在垂直于纵向方向IL的方向上延伸。
与图1的实施例的示例相比，接触区域KF在这里能够借助于用于布置在端部区域EB处的所有的端部部分21、22；31、32的部分共用的通道401、421接触。特别是对于提供了多个导体元件2、3(在该示例中为八个)的情况，能够有利的是在两个端部区域EB中的每个端部区域处提供仅一个共用通道401、421或具有共用部分的通道401、421。
图2b中示出了与图2a的实施例类似的实施例的示例，其中在该情况下，所有端部部分21、22、31、32都弯曲。因此，两个通道401、402在平行于纵向方向IL的方向上延伸。当然，在本发明的范围内还可能的是，导体元件2、3的仅一组所选的端部部分21能够经由一个共用通道401接触，而另一组所选的端部部分31能够经由另一共用通道402接触。
图3示出本发明的发送器外壳7的截面图，其中连接元件1插入在窗口74中。发送器外壳包括连接空间72和通过隔板73与之分开的电子器件隔室71。本身从现有技术中已知的弹簧触销KS(也称为“伸缩弹销”)在电子器件隔室71中钎焊到第一印刷电路板81。另外的弹簧触销KS也在连接空间72中钎焊到第二印刷电路板82。该实施例中的连接元件1以与图2b中示出的实施例的示例类似的方式实施，即在所有端部部分21、22、31、32上都弯曲的导体元件2、3。
弹簧触销KS在该实施例中有利地是完全延伸到绝缘体端部区段40、42的通道401、402中，并且与接触区域KF(这里未示出)导电连接。以这种方式，在一个方面，本发明的连接元件1提供两个电气模块(未示出)的电气连接，所述两个电气模块分别布置在第一印刷电路板81和第二印刷电路板82上。在另一方面，绝缘体4的绝缘体中间区段41将电子器件隔室71和连接空间72相对彼此液密地密封。
因此，绝缘体中间区段41同时用作被窗口74中断的隔板73的密封元件。这通过绝缘体中间区段41(在这里是弹性体)的相对较低弹性模量E2来有利地实现。另外，绝缘体中间区段41与绝缘体端部区段40、42相比在垂直于绝缘体4的纵向方向IL的方向上更大。以这种方式，实现了最佳密封，因为在插入连接元件1的过程中，在一方面，较大的应力作用在绝缘体中间区段41上，而在另一方面，这由于较低的弹性模量E2而能够比绝缘体端部区段40、42更容易变形。
图4示出一种用于制造本发明的连接元件1的方法，图2b中也示出了该连接元件1。首先，预制导体元件2、3(这里是四个)；这还包括在端部部分21、22、31、32上施加金防腐蚀层。然后，在双组分注射成型方法的第一步骤中，使绝缘体端部区段40、42围绕导体元件2、3注射成型。在这种情况下，绝缘体端部区段40、42经由窄连结板彼此连接。在双组分注射成型方法的第二步骤中，使绝缘体中间区段41在绝缘体端部区段40、42之间围绕导体元件2、3注射成型。
附图标记和符号
1 连接元件
2、3 导体元件
21、22、31、32 端部部分
4 绝缘体
40、42 绝缘体端部区段
401、402、421、422 绝缘体端部区段的通道
41 绝缘体中间区段
7 发送器外壳
71 电子器件隔室
72 连接空间
73 隔板
74 窗口
81、82 印刷电路板
K1、K2 合成材料
E1、E2 弹性模量
IL 纵向方向
Ab 间隔
EB 端部区域
LL 导体元件的长度
LD 导体元件的高度
LB 导体元件的宽度
KF 接触区域
KS 弹簧触销

Claims (24)

1.一种自动化技术的现场装置的发送器外壳(7)，具有用于两个电气模块的电气连接的连接元件(1)，所述两个电气模块布置在所述现场装置的发送器外壳(7)中，其中所述连接元件(1)插入到所述发送器外壳(7)中，
其中两个模块中的第一模块布置在所述发送器外壳(7)的电子器件隔室(71)中，而所述两个模块中的第二模块布置在所述发送器外壳(7)的连接空间(72)中，
其中所述电子器件隔室(71)和所述连接空间(72)通过所述发送器外壳(7)的隔板(73)彼此分开，
其中所述隔板(73)包含窗口(74)，
其中连接元件(1)插入到所述窗口(74)中，
其中插入到所述窗口(74)中的所述连接元件(1)被实施用以将所述第一模块和所述第二模块彼此电气连接起来，
其中所述连接元件(1)包括：
至少两个基本杆状的金属导体元件(2；3)，所述两个基本杆状的金属导体元件(2；3)各自具有两个相反的端部部分(21；22；31；32)，其中所述导体元件(2；3)相对于彼此以限定间隔(Ab)布置；以及
多部件结构的绝缘体(4)，所述多部件结构的绝缘体(4)围绕所述导体元件(2；3)并且使所述导体元件(2；3)彼此电气绝缘，所述多部件结构的绝缘体(4)由两个绝缘体端部区段(40、42)以及绝缘体中间区段(41)形成，所述绝缘体端部区段(40、42)由至少第一合成材料(K1)制成，所述绝缘体中间区段(41)由与所述第一合成材料不同的第二合成材料(K2)制成，
其中所述绝缘体中间区段(41)在所述绝缘体的纵向方向(IL)上布置在两个所述绝缘体端部区段(40、42)之间；
其中通道(401、402、421、422)形成在所述绝缘体端部区段(40；42)中，处于所述绝缘体端部区段(40、42)的远离所述中间区段的端部区域(EB)中，以使得借助于所述通道(401、402、421、422)能够电接触所述导体元件(2；3)的端部部分(21；22；31；32)上的接触区域(KF)；并且
其中所述第一合成材料(K1)具有比所述第二合成材料(K2)的弹性模量(E2)大的弹性模量(E1)，
其中上面布置有所述第一模块的第一印刷电路板(81)被布置在所述电子器件隔室(71)中，并且上面布置有所述第二模块的第二印刷电路板(82)被布置在所述连接空间(72)中，
其中在所述第一印刷电路板(81)和所述第二印刷电路板(82)上布置有弹簧触销(KS)，并且
其中插入到所述窗口(74)中的所述连接元件(1)被实施用以通过其接触区域(KF)按压在所述弹簧触销(KS)上，以使得
-由所述两个绝缘体端部区段(40、42)中的第一个绝缘体端部区段(40)围绕的所述端部部分(21、31)与布置在所述第一印刷电路板上的所述弹簧触销电气连接，并且由所述两个绝缘体端部区段(40、42)中的第二个绝缘体端部区段(42)围绕的所述端部部分(22、32)与布置在所述第二印刷电路板(82)上的所述弹簧触销(KS)电气连接。
2.根据权利要求1所述的发送器外壳(7)，
其中所述第一合成材料(K1)的弹性模量(E1)是所述第二合成材料(K2)的弹性模量(E2)的至少5倍大。
3.根据权利要求2所述的发送器外壳(7)，
其中所述第一合成材料(K1)的弹性模量(E1)是所述第二合成材料(K2)的弹性模量(E2)的至少10倍大。
4.根据权利要求1所述的发送器外壳(7)，其中所述连接元件(1)可逆地插入到所述窗口(74)中。
5.根据权利要求1所述的发送器外壳(7)，其中所述弹簧触销(KS)被钎焊在所述第一印刷电路板(81)和所述第二印刷电路板(82)上。
6.根据前述权利要求中的一项所述的发送器外壳(7)，其中所述第一合成材料(K1)包括聚酰胺和/或聚酰亚胺，并且其中所述第二合成材料(K2)包括弹性体。
7.根据权利要求6所述的发送器外壳(7)，其中所述第二合成材料(K2)是热塑性弹性体。
8.根据权利要求1至5中的一项所述的发送器外壳(7)，其中所述导体元件(2；3)由至少含有黄铜和/或紫铜的合金形成，并且
其中所述导体元件(2；3)的所述端部部分(21；22；31；32)涂有防腐蚀层。
9.根据权利要求8所述的发送器外壳(7)，其中所述导体元件(2；3)的所述端部部分(21；22；31；32)涂有金防腐蚀层。
10.根据前述权利要求1至5中的一项所述的发送器外壳(7)，
其中所述导体元件(2；3)都具有相等的长度(LL)，以及相同的具有高度(LD)和宽度(LB)的基本矩形的横截面，
其中所述宽度(LB)相当于所述高度(LD)的至少1.5倍，并且所述长度(LL)是所述高度(LD)的至少10倍，
其中，所述高度(LD)等于至少0.5mm，所述宽度(LB)等于至少1mm，且所述长度(LL)等于至少10mm。
11.根据权利要求1至5中的一项所述的发送器外壳(7)，其中所述导体元件(2；3)在所述导体元件(2；3)的端部部分(21；22；31；32)中的至少一个端部部分上是弯曲的。
12.根据权利要求11所述的发送器外壳(7)，其中所述导体元件(2；3)在所述导体元件(2；3)的端部部分(21；22；31；32)中的至少一个端部部分上以直角弯曲。
13.根据权利要求1至5中的一项所述的发送器外壳(7)，
其中所述绝缘体中间区段(41)与所述绝缘体端部区段(40、42)中的每个端部区段相比在所述绝缘体(4)的所述纵向方向(IL)上具有较小的长度。
14.根据权利要求10所述的发送器外壳(7)，
其中所述绝缘体(4)在垂直于所述绝缘体(4)的所述纵向方向(IL)的方向上的尺寸大于所述导体元件(2；3)的所述高度(LD)，并且
其中，所述绝缘体中间区段(41)在垂直于所述绝缘体(4)的所述纵向方向(IL)的方向上的尺寸大于所述绝缘体端部区段(40、42)。
15.根据权利要求14所述的发送器外壳(7)，
其中所述绝缘体(4)在垂直于所述绝缘体(4)的所述纵向方向(IL)的方向上的尺寸是所述高度(LD)的至少2倍大。
16.根据权利要求14所述的发送器外壳(7)，
其中所述绝缘体中间区段(41)在垂直于所述绝缘体(4)的所述纵向方向(IL)的方向上的尺寸大于所述绝缘体端部区段(40、42)的邻接所述绝缘体中间区段(41)的区域。
17.根据权利要求1所述的发送器外壳，
其中所述连接元件(1)被插入所述窗口中，以使得所述绝缘体(4)的所述纵向方向(IL)布置成基本上垂直于所述隔板(74)，并且
其中已插入的所述连接元件(1)的所述绝缘体中间区段(41)被实施用以将所述电子器件隔室(71)和所述连接空间(72)相对彼此液密地密封。
18.根据权利要求1所述的发送器外壳(7)，
其中所述窗口(74)和所述连接元件(1)被实施成以使得所述连接元件(1)能够插入到所述窗口(74)中的限定插入位置，或者
所述连接元件(1)能够在至少两个限定插入位置插入到所述窗口(74)中，其中所述两个插入位置导致所述两个电气模块的同样的电气连接。
19.根据权利要求18所述的发送器外壳(7)，所述至少两个限定插入位置是相对于彼此对称。
20.根据权利要求17至19中的一项所述的发送器外壳(7)，
其中所述通道(401、402、421、422)具有深度，在每种情况下，所述深度均适合于所述弹簧触销(KS)，以使得在每种情况下，所述弹簧触销(KS)在其长度的大部分上突出到所述绝缘体端部区段(40、42)的所述端部区域(EB)中。
21.根据权利要求20所述的发送器外壳(7)，
其中在每种情况下，所述弹簧触销(KS)基本完全地突出到所述绝缘体端部区段(40、42)的所述端部区域(EB)中。
22.根据权利要求1所述的发送器外壳(7)，其中，所述导体元件(2；3)彼此平行地延伸。
23.用于制造根据权利要求1到22中的一项所述的发送器壳体(7)的方法，所述方法包括以下步骤：
-预制所述导体元件(2；3)；以及
-借助于至少一种注射成型方法将所述导体元件(2；3)嵌入到所述绝缘体(4)中。
24.根据权利要求23所述的方法，
其中在第一注射成型方法中，使所述两个绝缘体端部区段(40、42)围绕所述导体元件(2；3)注射成型，并且
其中在第二注射成型方法中，该第二注射成型方法在时间上比所述第一注射成型方法晚，使所述绝缘体中间区段(41)围绕所述导体元件(2；3)注射成型。
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