CN110088196B - 聚碳酸亚烷基酯树脂组合物和聚碳酸亚烷基酯树脂成型制品 - Google Patents

聚碳酸亚烷基酯树脂组合物和聚碳酸亚烷基酯树脂成型制品 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，更具体地说，涉及含有聚碳酸亚烷基酯和聚酮的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，其具有优异的透明性、柔韧性、以及机械和化学性质，并且特别地，表现出优异的热稳定性。

Description

聚碳酸亚烷基酯树脂组合物和聚碳酸亚烷基酯树脂成型制品
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2016年12月27日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2016-0180049号和于2017年12月26日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0180257号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。
本发明涉及一种聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，更具体地说，涉及一种聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，其含有聚碳酸亚烷基酯和聚酮，表现出优异的热稳定性，同时具有优异的透明性、柔韧性、氧气阻隔性质以及机械和化学性质。
背景技术
聚碳酸亚烷基酯是非结晶透明树脂，具有优异的透明性、优异的柔韧性和高氧阻隔性质等特征。而且，与相似类型的工程塑料——芳香族聚碳酸酯不同，聚碳酸亚烷基酯的优点在于它表现出生物降解性，在燃烧过程中完全分解成二氧化碳和水，而没有碳残留物。
然而，聚碳酸亚烷基酯的缺点在于，当加工成粒料、膜或片材时，由于自粘性，树脂或产品之间出现粘连现象，难以处理，热稳定性低，而且加工条件非常苛刻。
在这方面，已经尝试混合和使用能够改善聚碳酸亚烷基酯的物理性质的其他种类的树脂(例如聚丙交酯)。
然而，对于先前已知的包含聚碳酸亚烷基酯和聚丙交酯的树脂组合物，其局限性在于很大程度上表现出物理性质的抵消，例如，随着聚丙交酯的含量增加，聚碳酸亚烷基酯的固有物理性质急剧降低。并且，高温下的热稳定性等物理性质的改善效果也不充分。
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供一种树脂组合物，其具有优异的热稳定性，同时保持聚碳酸亚烷基酯的固有物理性质，因此可用于各种应用。
技术方案
本发明提供一种聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，基于100重量份的聚碳酸亚烷基酯，其包含1重量份至100重量份的聚酮。
所述聚碳酸亚烷基酯可包含由以下化学式1表示的重复单元。
[化学式1]
Figure BDA0002040212540000021
在化学式1中，
R1至R4各自独立地为氢、具有1至20个碳原子的直链或支链烷基、具有6至20个碳原子的芳基、具有1至20个碳原子的烯基，或具有3至20个碳原子的环烷基，R1至R4中的至少两个可以彼此连接以形成具有3至10个碳原子的环烷基，以及
m为10至1000的整数。
具体地，所述聚碳酸亚烷基酯可以是选自聚碳酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸亚戊酯、聚碳酸亚己酯、聚碳酸亚辛酯、聚碳酸亚环己酯(polycyclohexene carbonate)树脂及其共聚物树脂中的至少一种。
此外，所述聚碳酸亚烷基酯可具有约10,000g/mol至1,000,000g/mol的重均分子量。
此外，所述聚酮可包含由以下化学式2表示的重复单元。
[化学式2]
Figure BDA0002040212540000022
在化学式2中，
R为具有1至10个碳原子的直链或支链亚烷基、具有1至10个碳原子的亚芳基、具有1至10个碳原子的烷基醚基团、具有1至10个碳原子的芳基醚基团、具有1至10个碳原子的烷基酯基团，或具有1至10个碳原子的芳基酯基团，以及
n为10到1000的整数。
更具体地，所述聚酮可以是含有亚乙基、亚丙基、亚异丙基或亚丁基单元的脂肪族聚酮。
此外，所述聚酮可以是含有至少两种上述重复单元的二元共聚物或三元共聚物。
根据本发明的一个实施方式，所述聚酮优选可具有约10,000g/mol至1,000,000g/mol的重均分子量。
根据本发明的另一个实施方式，基于100重量份的聚碳酸亚烷基酯，所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物还可包含约1重量份至约30重量份的聚丙交酯。
由于这样的组成，当测量由温度变化引起的质量损失率时，本发明的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物可具有约10％以下的由约250℃下的热分解引起的质量损失率。
另外，本发明提供了使用上述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物制备的聚碳酸亚烷基酯树脂成型制品。
有益效果
根据本发明的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物具有优异的热稳定性，同时保持聚碳酸亚烷基酯的固有物理性质，因此在高温下的加工性优异并且可用于各种应用。
附图说明
图1是显示根据本发明的实施例和对比实施例的树脂组合物的TGA分析结果的图。
具体实施方式
基于100重量份的聚碳酸亚烷基酯，本发明的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物包含1重量份至100重量份的聚酮。
另外，使用上述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物制备本发明的聚碳酸亚烷基酯树脂成型制品。
本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种组分，并且这些术语仅用于将一个要素与其他要素区分开。
此外，本文使用的术语仅用于描述特定实施方式，并不意图限制本发明。除非上下文另有明确说明，如本文所使用的，单数表达“一”、“一种”和“所述”也意图包括复数表达。而且，在整个说明书中，应该理解，术语“包括”、“包含”、“具有”等用于表明指定特征、数字、步骤、组分或其组合的存在，但是不排除一个或多个其他特征、数字、步骤、组分或其组合的存在或添加。
由于本发明的实施方式易于进行各种修改和替换形式，因此下面将详细说明和描述其具体实施方式。然而，应理解，本发明不限于所公开的特定实施方式，相反，本发明将覆盖落入本发明的精神和范围内的所有修改、等同和替代。
在下文中，将详细描述根据本发明的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物和聚碳酸亚烷基酯树脂成型制品。
根据本发明的一个方面，基于100重量份的聚碳酸亚烷基酯，所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物包含1重量份至100重量份的聚酮。
所述聚碳酸亚烷基酯可包含至少一个由以下化学式1表示的重复单元。
[化学式1]
Figure BDA0002040212540000031
在化学式1中，
R1至R4各自独立地为氢、具有1至20个碳原子的直链或支链烷基、具有6至20个碳原子的芳基、具有1至20个碳原子的烯基，或具有3至20个碳原子的环烷基，R1至R4中的至少两个可以彼此连接以形成具有3至10个碳原子的环烷基，以及
m为10至1000的整数。
具体地，所述聚碳酸亚烷基酯可以是选自聚碳酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸亚戊酯、聚碳酸亚己酯、聚碳酸亚辛酯、聚碳酸亚环己酯(polycyclohexene carbonate)树脂及其共聚物树脂中的至少一种。
进一步地，所述聚碳酸亚烷基酯可具有约10,000至约1,000,000g/mol，优选约50,000至约500,000g/mol的重均分子量。
所述聚碳酸亚烷基酯是包括由化学式1表示的重复单元的非结晶聚合物。
此外，所述聚碳酸亚烷基酯可具有约40℃以下，例如，约10℃至约40℃的相对低的玻璃化转变温度(Tg)，并且可在此范围内调节。
制备聚碳酸亚烷基酯的方法没有特别限制，例如，可以通过使基于环氧化物的化合物与二氧化碳共聚而获得所述聚碳酸亚烷基酯。或者，可通过环状碳酸酯的开环聚合获得所述聚碳酸亚烷基酯。可以在金属配位化合物，如锌、铝或钴的存在下进行环氧烷和二氧化碳的共聚。
当在有机金属催化剂存在下使用基于环氧化物的化合物和二氧化碳通过共聚制备聚碳酸亚烷基酯时，所述基于环氧化物的化合物可以是环氧乙烷、环氧丙烷、1-丁烯氧化物、2-丁烯氧化物、异丁烯氧化物、1-戊烯氧化物、2-戊烯氧化物、1-己烯氧化物、1-辛烯氧化物、环戊烯氧化物、环己烯氧化物、苯乙烯氧化物、丁二烯一氧化物等，或者从它们中选择的两种或更多种的各种基于环氧化物的化合物，但本发明不限于此。
所述聚碳酸亚烷基酯可以是含有由化学式1表示的重复单元的均聚物，含有两种或更多种属于化学式1的类别的重复单元的共聚物，或含有环氧烷重复单元等与由化学式1表示的重复单元的共聚物。
然而，为了保持由化学式1表示的重复单元引起的特定物理性质(例如，生物降解性、伸长率、柔韧性、低玻璃化转变温度等)，所述聚碳酸亚烷基酯可以是含有至少一种由化学式1表示的重复单元的共聚物，由化学式1表示的重复单元的量为至少约40重量％，优选至少约60重量％，更优选至少约80重量％。
根据本发明的一个实施方式，所述聚碳酸亚烷基酯可以是，例如，聚碳酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸亚戊酯、聚碳酸亚己酯、聚碳酸亚辛酯、聚碳酸亚环己酯或其共聚物树脂，但是本发明不限于此。考虑到最终获得的并与聚酮混合的树脂的物理性质，R1至R4可以选择为适当的官能团。
例如，当官能团是氢或具有相对少量碳原子的官能团时，可能对柔韧性和与聚酮的相容性更有利。当官能团是具有相对大量碳原子的官能团时，可能对机械性质(如树脂的强度)是有利的。
此外，在所述聚碳酸亚烷基酯中，由上述化学式1表示的重复单元的聚合度(m)可以为约10至约1000。
如上所述，所述聚碳酸亚烷基酯具有生物降解性以及如上所述的优异的透明性、柔韧性、氧气阻隔性和机械性质，但是缺点在于由于其低的热稳定性，当加工成粒料或膜时，容易发生分解且加工温度范围很窄。
本发明人发现，通过将聚酮与聚碳酸亚烷基酯混合使用，可以显著提高聚碳酸亚烷基酯树脂的热稳定性，从而完成了本发明。
所述聚碳酸亚烷基酯的低热稳定性基本上是由后续发生回咬反应(backbitingreaction)的现象引起的，其中，当在高温条件下消除与树脂末端的羟基键合的氢时，树脂的末端变为阴离子，其攻击最近的聚合物链中的碳酸酯基团，从而缩短聚合物链的长度，同时产生单分子，如碳酸亚烷基酯。
因此，为了抑制该现象并提高热稳定性，需要一种与聚碳酸亚烷基酯的相容性优异并且还能够有效抑制回咬反应的物质。
在这种情况下，聚合物树脂比单分子形式的物质，特别是具有低熔点的物质更有利。其原因在于，它可以在加工时以颗粒的形式放入加工设备中，并且可以在加工过程中进行捏合，而不需要额外的捏合(混合)设备。另外，在单分子物质的情况下，当在处理之后经过一定时间段时，发生向产物表面迁移的问题。在聚合物树脂的情况下，几乎不会发生这种现象，因此是有利的。
在聚酮的情况下，其分子结构类似于聚碳酸亚烷基酯，因此树脂之间的相容性非常高。如果在聚碳酸亚烷基酯聚合物链周围存在聚酮链，则聚碳酸亚烷基酯末端的阴离子状态的氧攻击聚酮链中的氢而不是聚碳酸亚烷基酯的中心碳，从而有效地抑制上述回咬反应，最终提高聚碳酸亚烷基酯的热稳定性。
所述聚酮可包含由以下化学式2表示的重复单元。
[化学式2]
Figure BDA0002040212540000051
在化学式2中，
R为具有1至10个碳原子的直链或支链亚烷基、具有1至10个碳原子的亚芳基、具有1至10个碳原子的烷基醚基团、具有1至10个碳原子的芳基醚基团、具有1至10个碳原子的烷基酯基团，或具有1至10个碳原子的芳基酯基团，以及
n为10到1000的整数。
具有上述结构的聚酮聚合物是通过一氧化碳和含有不饱和双键的化合物的反应制备的。最近，人们越来越关注由一氧化碳和一种或多种烯键式不饱和烃构成的重复单元交替连接的交替共聚物。
在根据上述原理加工聚碳酸亚烷基酯树脂组合物的同时，聚酮树脂可以有效地防止聚碳酸亚烷基酯在高温下被热分解的现象，而且允许在高温下加工并显示出优异的加工性。
具体地，根据本发明一个实施方式，为实现上述效果，基于100重量份的聚碳酸亚烷基酯，所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物可包含1重量份以上，更优选约5重量份或约10重量份以上的聚酮。在不损害聚碳酸亚烷基酯树脂的固有化学和物理性质的范围内，基于100重量份的聚碳酸亚烷基酯，所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物可包含60重量份以下，更优选约50重量份，或约30重量份以下的聚酮。
当该聚酮的用量低于上述范围时，可能存在的问题在于，本发明的可提高聚碳酸亚烷基酯的高温稳定性的上述效果不能达到预期。当聚酮的使用量过大时，可能难以表现出碳酸亚烷基酯的固有物理和化学性质。
根据本发明的一个实施方式，所述聚酮可以优选为含有亚乙基、亚丙基、亚异丙基或亚丁基单元的脂肪族聚酮。
根据本发明的一个实施方式，所述聚酮可以更优选为二元共聚物或三元共聚物。具体地，可以使用含有亚乙基重复单元、亚丙基重复单元、亚异丙基重复单元和亚丁基重复单元中的至少一种的二元共聚物或三元共聚物的脂肪族聚酮形式。
所述聚酮可具有约10,000g/mol至约1,000,000g/mol的重均分子量。
根据本发明的另一个实施方式，基于100重量份的聚碳酸亚烷基酯，所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物还可含有约1重量份至约30重量份的聚丙交酯。当混合使用所述聚丙交酯时，主要可以改善聚碳酸亚烷基酯的热稳定性，因此可以更稳定地进行在更高温度下与聚酮的捏合。当所述聚丙交酯的含量与上述范围相比过少时，在高温下捏合聚酮和聚碳酸亚烷基酯时可能发生聚碳酸亚烷基酯的分解。当所述聚丙交酯的含量与上述范围相比过大时，可能存在聚碳酸亚烷基酯的固有物理性质劣化的问题。
通常，丙交酯可分为由L-乳酸组成的L-丙交酯，由D-乳酸组成的D-丙交酯，和由一种L-形式和一种D-形式组成的内消旋丙交酯。此外，L-丙交酯和D-丙交酯以50:50的比例的混合物称为D,L-丙交酯或外消旋-丙交酯。已知当通过仅使用具有高光学纯度的L-丙交酯或D-丙交酯进行聚合时，在这些丙交酯中，获得具有高立构规整性的L-聚丙交酯或D-聚丙交酯(PLLA或PDLA)，并且与具有低光学纯度的聚丙交酯相比，这种聚丙交酯快速结晶并具有高结晶度。然而，在本说明书中，“丙交酯单体”定义为包括所有类型的丙交酯，而不管丙交酯根据其类型的特性差异和由其形成的聚丙交酯的特性差异。
聚丙交酯的分子结构可以是由L-乳酸、D-乳酸或L,D-乳酸聚合而成的结构。聚丙交酯可以通过包括通过丙交酯单体的开环聚合形成下述重复单元的步骤的方法制备。在开环聚合和重复单元形成过程完成后获得的聚合物可称为聚丙交酯。在这种情况下，丙交酯单体的类别可包括如上所述的所有类型的丙交酯。
根据本发明的一个实施方式，所述聚丙交酯的聚合度可以优选为约50至约500，并且可以具有约10,000g/mol至约1,000,000g/mol的重均分子量。由于聚丙交酯具有上述聚合度和重均分子量，所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物可以保持聚碳酸亚烷基酯的固有物理性质，并且即使在高温加工期间也可以获得优异的热稳定性效果。
可被称为“聚丙交酯”的聚合物的类别可包括在开环聚合和重复单元形成过程完成后获得的所有聚合物，例如，在开环聚合完成后获得的未纯化或纯化的聚合物，在产物形成之前在液体或固体树脂组合物中包含的聚合物，在产物形成后在塑料或织物中包含的聚合物等。
作为制备聚丙交酯的方法，已知直接缩聚乳酸的方法和在有机金属催化剂存在下使丙交酯单体开环聚合的方法。与缩聚相比，因为必须首先由乳酸制备丙交酯单体，所以开环聚合丙交酯单体的方法复杂且昂贵，但是通过使用有机金属催化剂开环聚合丙交酯单体可以容易地获得具有相对大分子量的聚丙交酯树脂，并且可以容易地调节其聚合速率。因此，该方法在商业上广泛应用。
本发明的树脂组合物含有特定比例的聚碳酸亚烷基酯、聚酮和聚丙交酯，因此具有优异的透明性、柔韧性、氧气阻隔性、机械性质和生物降解性，并且在加工过程中树脂或产品之间几乎没有粘连现象，并具有优异的热稳定性。因此，该树脂组合物不仅适用于购物袋和包装膜等一次性用品，也适用于隔离多层膜、多层片、地板材料、电子产品包装和汽车内装材料等半永久性用途。
由于该组成，当测量由于温度变化引起的质量损失率时，本发明的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物可具有约10％以下的由约250℃下的热分解引起的质量损失率。
更具体地，当使用热重分析(TGA)仪器测量根据温度变化的质量损失率时，所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物可具有约10％以下，优选约1至5％的由约250℃下的热分解引起的质量损失率。更优选地，可以具有非常低的数值，其中在上述温度下不发生热分解，因此质量损失为0.5％以下。此外，即使在约300℃的温度下，所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物可具有约20％以下，优选约1至10％的由热分解引起的质量损失率，并且可具有优异的热稳定性，因此，高温下的加工性优异。
根据用途，可以将各种添加剂加入到本发明的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物中。添加剂的实例可包括但不限于改性用添加剂，着色剂(颜料、染料等)，填料(炭黑、氧化钛、滑石、碳酸钙、粘土等)等。改性用添加剂的实例可包括分散剂、润滑剂、增塑剂、阻燃剂、抗氧化剂、抗静电剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、结晶促进剂等。当由聚碳酸亚烷基酯树脂组合物制备粒料时或当形成粒料以制备成型制品时，也可以加入这些不同种类的添加剂。
作为制备本发明的聚酮树脂组合物的方法，可以使用各种已知方法。作为获得均匀混合物的方法，例如，可以提及的方法有以恒定比例添加上述聚碳酸亚烷基酯、聚酮和聚丙交酯，并用Henzel混合器、带式混合器、搅拌器等使其混合。
作为熔融捏合方法，可以使用VAN Antonie Louis Barye混合器、单螺杆压缩机、双螺杆压缩机等。本发明的树脂组合物的形状没有特别限制，例如，其形状可以是，在熔融混合物时可被加工成流体状态的复合物的那些、线、片、平膜、颗粒等。
根据本发明的另一方面，提供一种使用上述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物制备的聚碳酸亚烷基酯树脂成型制品。
这些成型制品可包括膜、膜层压材料、片材、长丝、非织造织物、注射成型制品等。
通过使本发明的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物成形而获得成型制品的方法可包括，例如，注射成型、压制成型、注射-压制成型、气体注射成型、泡沫注射成型、吹胀、T-模头法、压延法、吹塑成型、真空成型、挤出成型等。另外，可以使用在本发明所属技术领域中通常使用的加工方法而没有特别限制。
在下文中，将通过本发明的具体实施例更详细地描述本发明的功能和效果。然而，阐述这些实施例是为了说明本发明，并且本发明的范围不限于此。
<实施例>
聚碳酸亚乙酯树脂的制备
通过以下方法使用二乙基锌催化剂使环氧乙烷和二氧化碳共聚来制备聚碳酸亚乙酯树脂(Journal of Polymer Science B 1969,7,287；Journal of Controlledrelease 1997,49,263)。
将1g干燥的二乙基锌催化剂和10mL二噁烷溶剂引入装有搅拌器的高压釜反应器中，然后将0.1g稀释纯净水加入到5ml二噁烷溶剂中，同时缓慢搅拌。随后，将二氧化碳充入反应器中至约10atm的压力，然后将溶液在120℃下搅拌1小时。然后，加入10g纯化的环氧乙烷，再次充入二氧化碳至约50atm的压力，然后将温度调节至60℃并进行反应约48小时。反应后，在低压下除去未反应的环氧乙烷，并将反应产物溶解在二氯甲烷溶剂中。然后，将溶解的反应产物用盐酸水溶液(0.1M)洗涤，然后用甲醇溶剂沉淀，得到聚碳酸亚乙酯树脂。所得树脂的量为约15g，通过核磁共振谱观察其形成，并且证实其通过凝胶渗透色谱法(GPC)分析的重均分子量为174,000g/mol。
聚丙交酯混合粒料的制备
将聚丙交酯(NatureWorks PLA 3001D)与上面制备的聚碳酸亚乙酯混合以制备粒料，使得聚丙交酯含量为5重量％。
实施例1
将450g聚碳酸亚乙酯(重均分子量：174,000g/mol，含有5重量％的NatureWorksPLA 3001D)粒料和50g聚酮(Hyosung，M620A)粒料在室温下干混。
使用紧固有T型模头的双螺杆挤出机(BA-19，BAUTECH)将如此获得的树脂组合物制备成100μm厚的膜形式。
实施例2
将350g聚碳酸亚乙酯(重均分子量：174,000g/mol，含有5重量％的NatureWorksPLA 3001D)粒料和150g聚酮(Hyosung，M620A)粒料在室温下干混。
使用紧固有T型模头的双螺杆挤出机(BA-19，BAUTECH)将如此获得的树脂组合物制备成100μm厚的膜形式。
实施例3
将250g聚碳酸亚乙酯(重均分子量：174,000g/mol，含有5重量％的NatureWorksPLA 3001D)粒料和250g聚酮(Hyosung，M620A)粒料在室温下干混。
使用紧固有T型模头的双螺杆挤出机(BA-19，BAUTECH)将如此获得的树脂组合物制备成100μm厚的膜形式。
对比实施例1
单独使用500g聚碳酸亚乙酯(重均分子量：174,000g/mol，含有5重量％的NatureWorks PLA 3001D)，并使用紧固有T型模头的双螺杆挤出机(BA-19，BAUTECH)将其制备成100μm厚的膜形式。
<实验实施例>
对于在实施例和对比实施例中制备的膜状树脂，使用TGA分析仪测量由于温度变化引起的质量损失率。在TGA分析时，在氮气气氛下以约10℃/min的速率将温度从室温升至550℃的同时进行测量。结果显示在图1的图中。
参考图1，在仅使用聚碳酸亚乙酯(含有5％聚丙交酯)的对比实施例1的情况下，可以确认热分解从约180℃的温度开始，并且半分解温度(一半损失)为约270℃，其在高温条件下非常不稳定。
然而，在包括聚酮的本发明实施例的情况下，可以清楚地确认即使在约250℃的温度下也不发生热分解，并且随着温度升高至约270℃以上，部分发生热分解，但即使在约300℃以上的温度下质量损失也小于约20％(在没有聚酮的情况下，在约300℃下质量损失为90％以上)，半分解温度约为320℃以上，比对比实施例的半分解温度高约50℃，因此对热的稳定性非常高。
因此，可以确认根据本发明的实施例的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物具有高的热稳定性。特别地，可以推断即使在高温加工条件下，例如通过共挤出成型多层膜或多层片材等，也可以获得优异的加工性和热稳定性。

Claims (8)

1.一种聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，基于100重量份的聚碳酸亚烷基酯，所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物包含1重量份至100重量份的聚酮，
其中，所述聚酮是含有亚乙基、亚丙基、亚异丙基或亚丁基单元的脂肪族聚酮，并且
基于100重量份的所述聚碳酸亚烷基酯，所述聚碳酸亚烷基酯树脂组合物还包含1重量份至30重量份的聚丙交酯。
2.根据权利要求1所述的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，其中，所述聚碳酸亚烷基酯包含由以下化学式1表示的重复单元：
[化学式1]
Figure FDA0003037134940000011
其中，在化学式1中，
R1至R4各自独立地为氢、具有1至20个碳原子的直链或支链烷基、具有6至20个碳原子的芳基、具有1至20个碳原子的烯基，或具有3至20个碳原子的环烷基，R1至R4中的至少两个可以彼此连接以形成具有3至10个碳原子的环烷基，以及
m为10至1000的整数。
3.根据权利要求1所述的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，其中，所述聚碳酸亚烷基酯是选自聚碳酸亚乙酯、聚碳酸亚丙酯、聚碳酸亚戊酯、聚碳酸亚己酯、聚碳酸亚辛酯、聚碳酸亚环己酯树脂及其共聚物树脂中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，其中，所述聚碳酸亚烷基酯具有10,000g/mol至1,000,000g/mol的重均分子量。
5.根据权利要求1所述的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，其中，所述聚酮是二元共聚物或三元共聚物。
6.根据权利要求1所述的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，其中，所述聚酮具有10,000g/mol至1,000,000g/mol的重均分子量。
7.根据权利要求1所述的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物，其中，当测量由温度变化引起的质量损失率时，由250℃下的热分解引起的质量损失率为10％以下。
8.一种聚碳酸亚烷基酯树脂成型制品，其是使用权利要求1所述的聚碳酸亚烷基酯树脂组合物制备的。
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