CN110087519B - 具有密封件的用于真空清洁器袋的保持板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于真空清洁器过滤袋的保持板，其包括基板和由弹性塑料制成密封膜，基板由塑料制成并且具有形成在基板中的通道开口，密封膜覆盖通道开口并连接到所述基板，其中密封膜在通道开口的区域中具有缝，密封膜沿着缝至少分段地设置有增厚区域。

Description

具有密封件的用于真空清洁器袋的保持板

技术领域

本发明涉及一种用于真空清洁器过滤袋的保持板。

背景技术

传统的真空清洁器过滤袋通常包括在袋入口开口的区域中连接到袋的过滤材料的保持板。保持板用于将真空清洁器过滤袋固定在真空清洁器的集尘室中，保持板在集尘室处插入例如设置在该处的保持件中并以这种方式固定。

保持板具有通道开口，该通道开口与袋壁中的入口开口对准，并且在作业期间吸入的气流通过该通道开口进入真空清洁器过滤袋。为此，将真空清洁器的连接件插入到保持板的通道开口中，使得吸入的气流由此可以进入真空清洁器过滤袋，在过滤袋处气流携带的灰尘被分离。

为了在连接件与保持板以及过滤袋之间分别设置密封件，保持板的通道开口可以设置有由弹性材料制成的环形密封件。例如从DE 10 2010 060 353、DE 10 2007 062 028、DE 10 2008 041 227、EP 2 044 874或DE 102 03 460已知这种密封件。

现有技术还说明了例如当从真空清洁器移除真空清洁器过滤袋时能够封闭保持板的通道开口的密封元件。例如在DE 20 2014 100 563、FR 2,721,188、DE 10 2007 057170、DE 9016893、DE 8811821和USD 600,868中公开了实现这种效果的教导。

用于保持板的通道开口的封闭装置还说明于DE 20 2013 001 096、DE 10 2006055 890、EP 0 758 209、DE 10 2011 105 384、DE 9101981、DE 10 2014 109 596、DE 202011 052 208、EP 2 123 206、DE 296 15 163、EP 1 137 360、DE 10 2012 012 999、DE 202013 100 862、DE 10 2008 046 200、DE 10 2006 037 456、DE 20 2008 004 733、CH 483247、EP 1 480 545、EP 1 628 582、DE 10 2011 008 117、DE 20 2015 101 218和EP 1 480545中。

发明内容

以该现有技术为基础，本发明的目的是提供一种用于真空清洁器过滤袋的保持板，该保持板易于制造并且为通道开口提供可靠的封闭功能。该目的通过技术方案1的主题实现。

根据本发明，提供一种用于真空清洁器过滤袋的保持板，其包括：

基板，其由塑料制成并具有形成在基板中的通道开口；以及

密封膜，其由弹性塑料材料制成，密封膜覆盖通道开口并连接到基板，

其中，密封膜在通道开口的区域中具有缝，并且

密封膜沿着缝至少分段地设置有增厚区域。

由于密封膜覆盖通道开口，因此在现成的真空清洁器过滤袋的情况下，例如在真空清洁器过滤袋的移除状态下，保持板的通道开口以这种方式封闭。在作业期间，当真空清洁器过滤袋插入真空清洁器的集尘室中时，真空清洁器的连接器(连接件)进入通道开口，由此通道开口被(机械地)打开。特别地，密封膜由于缝而打开并且至少在密封膜的某些区域中被拉伸。这不仅使得用于吸入气流的入口开口形成，而且产生了连接件和保持板之间的密封效果。当从通道开口拉出连接件时，由于弹性塑料材料，密封膜重新呈现其原始形状，即密封膜返回到其初始位置或闲置位置(position of rest)，使得通道开口将被封闭。通道开口可以基本上是圆形的。

沿着缝的增厚区域使得密封膜在缝区域中有利地稳定并且增加了恢复力。以这种方式，当连接件已经被拉出并移除时，密封膜将可靠地返回到其闲置位置，从而以可靠的方式封闭通道开口。在增厚区域的部位中，密封膜具有比密封膜的其它部位更大的厚度和更高的基重。

增厚区域可以沿着缝分段地设置，即沿着缝的单独的(分开的)段或者基本上在缝的整个长度上设置。密封膜可以仅在缝的一侧或缝的两侧至少分段地具有增厚区域。

增厚区域可以以凸起的形式构造。因此，增厚区域被构造为塑料材料的增厚区域。换句话说，密封膜和增厚区域彼此一体地形成并且全部由相同的材料制成；增厚区域是密封膜的一部分。因此，增厚区域引起该部位中密封膜的升高。特别地，密封膜可以被构造为单层部件。以这种方式可以毫不费力且低成本地生产密封膜。

密封膜可以具有两个或更多个缝，密封膜(如上所述)沿着一个缝、多个缝或所有缝分段地设置有增厚区域，或者在一个缝、多个缝或所有缝的基本上整个长度上设置有增厚区域。沿着两个或多个缝的增厚区域可以相同或不同地构造。在多个缝的情况下，每个缝可以独立于其它缝地具有所说明的特征。

设置两个或更多个缝允许密封膜更容易打开，并且具有当连接件被移除时可靠地返回到初始位置或闲置位置的效果。当设置多个缝时，密封膜在其任何区域都不会过度拉伸，这使材料上的应力较小。

当设置两个或更多个缝时，至少两个缝可以相交。这里，缝的配置可以是大致T形、十字形或星形。当密封膜打开时，这种缝配置减少了材料上的应力；同时，当连接件被移除时，可以保证密封膜将可靠地返回到初始位置。两个相交的缝的交点可以配置在距密封膜中心的对应于不大于90％、优选不大于80％的密封膜半径的距离处。在十字形或星形缝配置的情况下，交点特别地可以位于密封膜的中心。

每个缝可以是直的或弯曲的。当设置多个缝时，它们可具有相同或不同的形状和/或尺寸。

每个缝的长度可以对应于通道开口的直径的至少50％、特别地至少75％。

然而，缝可以但不必须彼此垂直。它们可以在交点处以彼此成至少45°的角度、优选地至少70°的角度延伸。这尤其也适用于缝以T形、十字形或星形模式配置的配置。

一个、多个或所有缝的宽度可以在其一个端部或两端部处扩大。该扩大部分可以具有圆的形状，例如圆形。扩大部分减小了密封膜在缝端部处撕裂的风险。扩大部分的最大直径不大于8mm、特别地不大于6mm、尤其不大于4mm。

在所有这些构造中，各增厚区域可以如所说明的那样构造。特别地，增厚区域也可以在缝的端部处沿着一个、多个或所有扩大部分部分地或完全地设置。

密封膜可具有30至85的肖氏A级硬度。这允许连接件的可靠密封，而不需要过多的力来插入和移除连接件。

密封膜的弹性塑料材料可以是热塑性塑料(TPE)或液体硅橡胶(LSR)。这些材料表现出特别有利的恢复行为。这意味着，当连接件从通道开口移除时，密封膜(当密封膜由这些材料制成时)将以特别有利的方式重新呈现其原始形状；拉伸的区域收缩并返回其初始位置。术语“热塑性弹性体”根据标准DIN EN ISO 18064：2014被使用，并且特别包括TPA、TPC、TPO、TPS、TPU、TPV和TPZ。

密封膜可以是注射成型部件。注射成型的密封膜可以可靠地且以合理的价格容易地生产。

密封膜可包括起皱区域(corrugated area)。这种起皱结构降低了使用中(即当连接件插入通道开口时)材料被过度拉伸的风险。当插入连接件时，起皱区域将首先变为平坦状态，使得仅在后续阶段中才发生材料的实际拉伸。以这种方式可以降低超过弹性极限的风险。

起皱区域尤其可以沿着基板的通道开口的边缘在周向上形成；它们可以与边缘平行地形成。在插入连接件期间，这些区域通常拉伸最多。在这样的构造中，相邻的波峰或波谷沿周向(平行于开口的边缘)彼此跟随。

密封膜可以是弯曲的，特别是在径向上可以是弯曲的。换句话说，密封膜在其初始位置不位于与设置在基板中的通道开口的平面平行的平面。代替地，它可以垂直于通道开口的平面地(例如，在朝向通道开口的方向上或在与其相反的方向上，或者在朝向袋内部的方向上或在背离袋的方向上)弯曲。分别在密封膜中心和通道开口中心周围的特别是圆形的区域中，密封膜可以呈现出弯曲。密封膜的极值(最高点和最低点)在此可以特别位于(通道开口的)中心。当移除连接件时，密封膜的这种弯曲产生较容易且较可靠的封闭。

密封膜可以在增厚区域外侧，即在非增厚区域中具有均匀的厚度。换句话说，除了增厚区域外，密封膜在任何部位都具有相同的厚度。该非增厚区域的厚度可以例如在通道开口的边缘处确定。

密封膜的厚度可以是至少0.10mm、优选0.30mm和/或不厚于1.0mm、优选不厚于0.60mm。这些厚度与非增厚区域有关。这里的厚度根据标准DIN53370：2006-11，点4.1.2，方法P(球形帽罩(spherical calotte)R30,接触压力0.1N)来确定。

在增厚区域的部位中，密封膜的厚度可以(相对于其它非增厚区域)增加至少20％、优选地增加至少50％。这引起有利的稳定性并提供足够高的恢复力。从密封膜的表面开始，增厚区域的高度可以为0.1mm-0.4mm。

在增厚区域的部位中，密封膜可以具有至少0.11mm、优选地至少0.40mm的厚度和/或1.20mm的最大厚度，特别地0.70mm的最大厚度。

利用这些值，提供了允许连接件相对于基板密封以及可靠的封闭的密封膜。

增厚区域可以被构造成仅向密封膜的一侧延伸或向密封膜的两侧延伸。如果增厚区域被构造成仅向一侧延伸，则密封膜在其相反侧具有平坦表面；密封膜仅在展现出增厚区域的那侧具有升高或凸起。

增厚区域特别地具有细长形状(即，其长度超过其宽度)或直线形状，并且分段或完全平行于缝地延伸、特别地还平行于缝端部处的扩大部分地延伸。增厚区域可以形成在沿着缝的部位中，该部位具有5mm的最大宽度、特别地3mm的最大宽度。沿着缝的该部位可以直接邻接缝，即它可以由缝的边缘界定。

增厚区域本身可以具有至少0.10mm、优选地至少0.20mm的宽度和/或0.40mm的最大宽度、优选地0.30mm的最大宽度。增厚区域的宽度是指密封膜的厚度大于其它非增厚区域(例如在通道开口的边缘处)的厚度的区域的宽度；因此，这意味着凸起的宽度。

这些宽度一方面确保完成了密封膜的期望稳定性，另一方面避免了密封膜的过高的刚度。

增厚区域沿着缝可以具有恒定或可变的厚度。可以根据缝的几何形状和/或位置特别地选择恒定或可变的厚度。例如，厚度可以在缝的中央最大，并且朝向缝的两端部减小。

密封膜可以熔接到基板上或注射成型到基板上。这使得即使在作业期间的负荷条件下也允许可靠的连接。另外，以这种方式可以容易地且以合理的价格生产保持板。

本发明还提供一种真空清洁器过滤袋，其包括：

袋壁，其由具有入口开口的过滤材料构成；

基板，其由塑料制成并具有形成在基板中的通道开口；以及

密封膜，其由弹性塑料材料制成并覆盖通道开口，

其中，密封膜连接到基板和/或袋壁，

密封膜在通道开口的区域中具有缝，并且

密封膜沿着缝至少分段地设置有增厚区域。

以这种方式，特别地，提供了包括上述保持板之一的真空清洁器过滤袋。根据可选实施方式，密封膜连接到袋壁。它在这里可以配置在袋的外部或内部。

真空清洁器过滤袋可以特别地包括过滤材料的单层或多层袋壁。过滤材料可以尤其是无纺布。真空清洁器过滤袋可以是扁平袋或它可以具有块状带底形状。扁平袋由过滤材料的两个侧壁限定，这两个侧壁沿着它们的周缘(例如借助于熔接或粘接)彼此连接。可以在两个侧壁中的一个中设置袋填充开口或入口开口。侧表面或侧壁可以均具有矩形基本形状。每个侧壁可包括一层或多层非织物和/或无纺布。

保持板可以熔接到真空清洁器过滤袋的袋壁。

附图说明

在下文中将参考附图说明其它特征和优点，其中

图1示出了具有密封膜的保持板的示意性俯视图；

图2示出了具有密封膜的保持板的示意性截面图；

图3示出了具有密封膜的保持板的另一示意性截面图；并且

图4示出了具有密封膜的保持板的示意性俯视图。

具体实施方式

图1示意性地示出了保持板1的俯视图，保持板1包括由塑料(例如聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、特别地再生PET(rPET))制成的基板2。在作业期间，该保持板1(作为真空清洁器过滤袋的一部分)插入真空清洁器的集尘室内部的保持件中，从而以这种方式保持真空清洁器过滤袋。基板中形成有通道开口3，通道开口3完全被密封膜4覆盖；特别地，没有设置用于连接件的中心开口。密封膜是单层型并且由热塑性弹性体(TPE)或液体硅橡胶(LSR)构成。

密封膜4在通道开口3的区域中具有两个缝5。在所示的示例中，两个缝以T形构造相交。两个缝中的一个缝基本上垂直于另一缝地延伸。在两个缝的端部处，缝略微变宽，从而形成(小)圆孔，该圆孔防止密封膜在缝端部处撕裂。这些孔的直径范围为1mm-8mm。

除了在所示的示例中，缝也可以相对于彼此以不等于90°的角度延伸，例如，以45°的角度延伸。两个缝中的一个缝或两个缝可以是弯曲的，例如，是U形或波浪形。

在所示的闲置位置或初始位置处，缝的相反边缘彼此抵接，使得通道开口3被密封膜封闭。当保持板(作为真空清洁器过滤袋的一部分)已插入真空清洁器的集尘室中时，真空清洁器的连接件插入通道开口3中，由此密封膜4向下偏转(进入真空清洁过滤袋的内部)并且缝变宽。连接件可以设置于例如真空清洁器的盖并且在关闭盖期间进入通道开口。结果，在通道开口中密封膜打开；在这样做时，密封膜包围连接件并密封连接件。当使密封膜偏转时，密封膜沿着通道开口3的周缘、特别地在通道开口3的周边区域中被拉伸。

除了缝之外，密封膜还具有增厚区域6。这些增厚区域6是细长形的或直线形的并且沿着并平行于相应的缝5地延伸。三个增厚区域基本上是直的。另外，在缝的端部处平行于每个扩大部分设置另一(弯曲的)增厚区域6，由此在这些位置处进一步减少撕裂的风险。

从根本上说，密封膜4在其整个区域上具有范围在0.1mm至0.8mm的均匀且恒定的厚度。例如，可以在通道开口3的边缘区域中、特别地在通道开口的恰好边缘处测量该厚度。在增厚区域6的部位中，厚度增加，从而形成凸起(bead)。该凸起从密封膜4的表面开始具有0.1mm-0.4mm的高度。因此，增厚区域中的密封膜的最大厚度的范围在0.2mm至1.2mm。

直线形增厚区域在该部位中增强了密封膜。由于这种增强，密封膜是稳定的并且在这些部位中具有增大的恢复力。由于该事实，当连接件被移除时，密封膜将可靠地返回到通道开口3关闭的密封膜的闲置位置。因此，当真空清洁器的盖打开并且由此从通道开口移除连接件时，真空清洁器袋将关闭并且可以被卫生地丢弃。

在所示的示例中，竖直缝在其两侧(即在左侧和右侧)具有增厚区域。在水平缝的情况下，在一侧设置仅一个增厚区域。另外，增厚区域配置在三个缝端部处。然而，可选实施方式也是可能的。所有增厚区域都位于密封膜的同一侧。增厚区域可以在其整个长度上具有恒定的厚度/高度或可变的高度。

图2示出了保持板1的示意性截面图，保持板1包括具有通道开口3的基板2和覆盖通道开口3的密封膜4。这里保持板1熔接到真空清洁器过滤袋的袋壁7。袋壁7包括一层或多层无纺布。

在所示的示例中，基板2、密封膜4和袋壁7彼此熔接在一起。这里保持板典型地在第一位置处熔接到袋壁；密封膜在其它第二位置处熔接到保持板和/或袋壁。

在所示的示例中，密封膜4配置在基板2和袋壁7之间。可选地，密封膜也可以设置在基板的背离袋壁的那侧。作为另一种可能性，密封膜也可以固定(例如熔接)到袋内部的袋壁。

在生产/制作真空清洁器袋期间，密封膜可以首先连接到保持板的基板；随后，该保持板连接到袋壁。可选地，密封膜可以首先连接到袋壁(在袋的内部或袋的外部)；随后，基板连接到袋壁。这些连接可以以粘合和/或(超声波)熔接的连接的形式建立。

在通道开口3的区域中，图2示出了密封膜4中的缝5，在缝的两侧设置有凸起状增厚区域6。在这个示例中，两个增厚区域仅朝向密封膜4的一侧地形成，即朝向顶部地形成。可选地，增厚区域也可以朝向另一侧或朝向两侧地形成。

在图2所示的示例中，密封膜在居于其闲置位置或初始位置时位于与通道开口3平行的平面中。当连接件被拉出时，密封膜将重新呈现其原始形状。

图3示出了密封膜4在居于其闲置位置时沿径向弯曲的情况下的可选实施方式。这意味着，在所示的示例中，它在朝向通道开口3的方向上弯曲。在供缝5延伸通过的通道开口中心周围的区域中，弯曲形状是凸的(当从外部在俯视图中观察通道开口时)。在本实施方式中，凸起状增厚区域6形成在密封膜4的背离通道开口的那侧，即它们朝向袋的内部取向。

图4示出了保持板1的实施方式的示意性俯视图，其中密封膜中设置有以十字形配置的两个缝5。沿着这些缝5，分段地(sectionwise)设置增厚区域6。这些增厚区域不在相应缝的整个长度上连续延伸，而是分开构造。

另外，密封膜4具有四个起皱区域8。以与例如在DE 86 22 890中的类似的方式所示出的，这里起皱结构被构造成沿周向延伸。在区域8中，密封膜4因此类似于皱纹纸或瓦楞纸板。由于起皱结构，在这些区域中为密封膜4提供了额外的材料。当连接件插入通道开口3时，密封膜首先在原始起皱区域中变为平滑状态，即它被拉平，只有在此之后密封膜才在该处被拉伸。这使得密封膜上的应力较小，因此即使在相对长的时段之后也可以可靠地进行封闭。

不言而喻，各种图和示例中公开的特征也可以以任意不同的方式组合。另外，如上所述的缝和/或增厚区域的其它构造也是可能的。

Claims (22)

1.一种用于真空清洁器过滤袋的保持板（1），其包括：

基板（2），其由塑料制成并具有形成在所述基板（2）中的通道开口（3）；以及

密封膜（4），其由弹性塑料材料制成，所述密封膜（4）覆盖所述通道开口并连接到所述基板，

其中，所述密封膜在所述通道开口的区域中具有缝（5），

所述密封膜沿着所述缝至少分段地设置有增厚区域（6），其中所述缝（5）在一个端部或两端部处具有扩大部分。

2.根据权利要求1所述的保持板，其特征在于，所述增厚区域以凸起的形式构造。

3.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述密封膜具有两个或更多个缝，所述密封膜沿着一个缝、多个缝或全部缝至少分段地设置有增厚区域。

4.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述弹性塑料材料是热塑性塑料或液体硅橡胶。

5.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述密封膜包括起皱区域。

6.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述密封膜是弯曲的。

7.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述密封膜的厚度在所述增厚区域的部位中增加至少20％。

8.根据权利要求7所述的保持板，其特征在于，所述密封膜的厚度在所述增厚区域的部位中增加至少50％。

9.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述密封膜具有至少0.10mm的厚度和/或1.0mm的最大厚度。

10.根据权利要求9所述的保持板，其特征在于，所述密封膜具有至少0.30mm的厚度。

11.根据权利要求9所述的保持板，其特征在于，所述密封膜具有0.60mm的最大厚度。

12.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述密封膜在所述增厚区域的部位中具有至少0.12mm的厚度和/或1.20mm的最大厚度。

13.根据权利要求12所述的保持板，其特征在于，所述密封膜在所述增厚区域的部位中具有至少0.40mm的厚度。

14.根据权利要求12所述的保持板，其特征在于，所述密封膜在所述增厚区域的部位中具有0.70mm的最大厚度。

15.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述增厚区域被构造成仅向所述密封膜的一侧延伸或向所述密封膜的两侧延伸。

16.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述增厚区域具有至少0.10mm的宽度和/或0.40mm的最大宽度。

17.根据权利要求16所述的保持板，其特征在于，所述增厚区域具有至少0.20mm的宽度。

18.根据权利要求16所述的保持板，其特征在于，所述增厚区域具有0.30mm的最大宽度。

19.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，在所述增厚区域外侧，所述密封膜具有均匀的厚度。

20.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述增厚区域沿着所述缝具有恒定或可变的厚度。

21.根据权利要求1或2所述的保持板，其特征在于，所述密封膜熔接到所述基板或注射成型到所述基板上。

22.一种真空清洁器过滤袋，其包括：

袋壁（7），其由具有入口开口的过滤材料构成；

基板（2），其由塑料制成并具有形成在所述基板（2）中的通道开口；以及

密封膜（4），其由弹性塑料材料制成并覆盖所述通道开口，

其中，所述密封膜连接到所述基板和/或所述袋壁，

所述密封膜在所述通道开口的区域中具有缝（5），并且

所述密封膜沿着所述缝至少分段地设置有增厚区域（6），其中所述缝（5）在一个端部或两端部处具有扩大部分。

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