CN110085280A - 一种液冷通道的高效散热结构 - Google Patents

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Abstract

一种液冷通道的高效散热结构，涉及一种中空液冷板结构，在平板（3）顶部的中心部位设有圆槽（4），在圆槽（4）槽底的中心部位设有螺孔（7），在圆槽（4）的槽底围绕螺孔（7）设有液冷通道（8），其中有两相邻的“C”形槽体（6）之间不设有弧形槽体（5）形成液冷通道（8）的两端，圆形盖板（1）置于圆槽（4）内，螺杆（2）螺入螺孔（7）内；本发明通过用真空钎焊或者扩散焊对圆形盖板和圆槽相接触的地方进行封装，最后再用搅拌摩擦焊对圆形盖板置于圆槽后平板上出现的缝隙进行封装，起到了不仅不容易使圆形盖板和平板之间的缝隙出现渗漏而且还不容易使圆形盖板出现鼓包现象的目的。

Description

一种液冷通道的高效散热结构
【技术领域】
本发明涉及一种中空液冷板结构，尤其是涉及一种液冷通道的高效散热结构。
【背景技术】
随着科学技术的进步，各种精密仪器的不断发展，精密仪器的小型化、紧凑化是发展的趋势，但是小型化、紧凑化的精密仪器其散热一直是研究的难题，因为通常散热器一般都安装在精密仪器的内部，而散热器自身又需要占用较大的空间，这样就无形中增大了精密仪器的体积；传统的解决方式一般为将精密仪器的外箱体设置为中空结构，通过中空外箱体内设置的冷却液对内部的精密仪器进行降温，由于中空外箱体内的降温冷却液需要循环流动，会产生一定的压力，使液冷盖板连接处在冷热循环后容易出现渗漏问题，且复杂和较为集中的液冷通道在机械加工时比较难操作，液冷通道的盖板不仅难制作而且在对液冷通道覆盖时更不易盖紧，很容易出现鼓包现象，导致冷却效果降低。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种液冷通道的高效散热结构，通过用真空钎焊或者扩散焊对圆形盖板和圆槽相接触的地方进行封装，最后再用搅拌摩擦焊对圆形盖板置于圆槽后平板上出现的缝隙进行封装，起到了不仅不容易使圆形盖板和平板之间的缝隙出现渗漏而且还不容易使圆形盖板出现鼓包现象的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种液冷通道的高效散热结构，包括圆形盖板和平板，在圆形盖板底面的中心部位设有螺杆，在平板顶部的中心部位设有圆槽，在圆槽槽底的中心部位设有螺孔，在圆槽的槽底围绕螺孔设有液冷通道，液冷通道包括弧形槽体和“C”形槽体，在位于与螺孔同心的圆环形边界上间隔设有若干弧形槽体，在位于螺孔和与螺孔同心的圆环形边界之间围绕螺孔间隔设有若干“C”形槽体，每一弧形槽体的两端分别和相邻的两“C”形槽体相贯通，若干弧形槽体和若干“C”形槽体首尾相连形成液冷通道，其中有两相邻的“C”形槽体之间不设有弧形槽体形成液冷通道的两端，圆形盖板置于圆槽内，圆形盖板的底面和圆槽的槽底相接触，圆形盖板的侧壁和圆槽的侧壁相接触，螺杆螺入螺孔内。
所述的液冷通道的高效散热结构，在液冷通道的一端设有贯通平板外壁的进液孔，在液冷通道的另一端设有贯通平板外壁的出液孔。
所述的液冷通道的高效散热结构，圆形盖板和圆槽为相匹配结构。
所述的液冷通道的高效散热结构，螺杆和螺孔为相匹配结构。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明所述的液冷通道的高效散热结构，通过在平板上设置圆槽，并在圆槽槽底设置液冷通道，再用圆形盖板上设有的螺杆将圆形盖板螺在圆槽槽底设有的螺孔上，用真空钎焊或者扩散焊对圆形盖板和圆槽相接触的地方进行封装，最后再用搅拌摩擦焊对圆形盖板置于圆槽后平板顶部出现的缝隙进行封装，起到了不仅不容易使圆形盖板和平板之间的缝隙出现渗漏而且还不容易使圆形盖板在液冷通道内的冷却液冷热循环后出现鼓包现象的目的；本发明结构合理、封装效果好、有效的延长了产品寿命及使用效果，且圆形的液冷通道有利于集中对精密仪器散热，市场前景广阔。
【附图说明】
图1为本发明的装配结构示意图；
图2为本发明平板的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图。
图中：1、圆形盖板；2、螺杆；3、平板；4、圆槽；5、弧形槽体；6、“C”形槽体；7、螺孔；8、液冷通道；9、进液孔；10、出液孔。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进；
结合附图1、2或3所述的液冷通道的高效散热结构，包括圆形盖板1和平板3，在圆形盖板1底面的中心部位设有螺杆2，在平板3顶部的中心部位设有圆槽4，在圆槽4槽底的中心部位设有螺孔7，在圆槽4的槽底围绕螺孔7设有液冷通道8，液冷通道8包括弧形槽体5和“C”形槽体6，在位于与螺孔7同心的圆环形边界上间隔设有若干弧形槽体5，在位于螺孔7和与螺孔7同心的圆环形边界之间围绕螺孔7间隔设有若干“C”形槽体6，每一弧形槽体5的两端分别和相邻的两“C”形槽体6相贯通，若干弧形槽体5和若干“C”形槽体6首尾相连形成液冷通道8，其中有两相邻的“C”形槽体6之间不设有弧形槽体5形成液冷通道8的两端，在液冷通道8的一端设有贯通平板3外壁的进液孔9，在液冷通道8的另一端设有贯通平板3外壁的出液孔10，圆形盖板1置于圆槽4内，圆形盖板1的底面和圆槽4的槽底相接触，圆形盖板1的侧壁和圆槽4的侧壁相接触，圆形盖板1和圆槽4为相匹配结构，螺杆2螺入螺孔7内，螺杆2和螺孔7为相匹配结构。
实施本发明所述的液冷通道的高效散热结构，将圆形盖板1置于圆槽4内，将螺杆2螺入螺孔7内，使圆形盖板1的底面和圆槽4的槽底紧密接触，圆形盖板1的侧壁和圆槽4的侧壁相接触，用真空钎焊或者扩散焊对圆形盖板1和圆槽4相接触的地方进行封装，最后再用搅拌摩擦焊对圆形盖板1置于圆槽4后平板3顶部出现的缝隙进行封装，将进液孔9和出液孔10分别连接散热器，在液冷通道8内注满冷却液，利用散热器使冷却液循环，使液冷通道8内的冷却液为中空外箱体内的精密仪器散热，有效的解决了圆形盖板1和平板3连接处在冷热循环后容易出现渗漏且利用螺杆2和螺孔7的紧密配合解决了圆形盖板1容易鼓起的问题。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (4)

1.一种液冷通道的高效散热结构，其特征是：包括圆形盖板（1）和平板（3），在圆形盖板（1）底面的中心部位设有螺杆（2），在平板（3）顶部的中心部位设有圆槽（4），在圆槽（4）槽底的中心部位设有螺孔（7），在圆槽（4）的槽底围绕螺孔（7）设有液冷通道（8），液冷通道（8）包括弧形槽体（5）和“C”形槽体（6），在位于与螺孔（7）同心的圆环形边界上间隔设有若干弧形槽体（5），在位于螺孔（7）和与螺孔（7）同心的圆环形边界之间围绕螺孔（7）间隔设有若干“C”形槽体（6），每一弧形槽体（5）的两端分别和相邻的两“C”形槽体（6）相贯通，若干弧形槽体（5）和若干“C”形槽体（6）首尾相连形成液冷通道（8），其中有两相邻的“C”形槽体（6）之间不设有弧形槽体（5）形成液冷通道（8）的两端，圆形盖板（1）置于圆槽（4）内，圆形盖板（1）的底面和圆槽（4）的槽底相接触，圆形盖板（1）的侧壁和圆槽（4）的侧壁相接触，螺杆（2）螺入螺孔（7）内。
2.根据权利要求1所述的液冷通道的高效散热结构，其特征是：在液冷通道（8）的一端设有贯通平板（3）外壁的进液孔（9），在液冷通道（8）的另一端设有贯通平板（3）外壁的出液孔（10）。
3.根据权利要求1所述的液冷通道的高效散热结构，其特征是：圆形盖板（1）和圆槽（4）为相匹配结构。
4.根据权利要求1所述的液冷通道的高效散热结构，其特征是：螺杆（2）和螺孔（7）为相匹配结构。
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