CN210004835U

CN210004835U - 一种带有微通道的中空液冷箱板结构

Info

Publication number: CN210004835U
Application number: CN201920827268.0U
Authority: CN
Inventors: 袁京涛; 孟飞行
Original assignee: Luoyang Lei Jia Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Luoyang Lei Jia Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

一种带有微通道的中空液冷箱板结构，涉及一种中空液冷板结构，在平板（4）的板面A（5）上设有长圆槽（6），环形微通道管（7）置于长圆槽（6）内，在平板（4）的板面A（5）背面也就是板面B（9）上设有液冷槽（3），盖板条（8）置于液冷槽（3）内并担在凸出块（10）上；本实用新型通过将注满制冷剂的环形微通道管设置在长圆槽内并将环形微通道管的一部分贴近需要散热的精密仪器旁，将液冷槽内注满冷却液并外接散热器，利用冷却液冷却升温的制冷剂达到不停的冷热循环降低需要散热的精密仪器温度的目的。

Description

一种带有微通道的中空液冷箱板结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种中空液冷板结构，尤其是涉及一种带有微通道的中空液冷箱板结构。

【背景技术】

随着科学技术的进步，各种精密仪器的不断发展，精密仪器的小型化、紧凑化是发展的趋势，但是小型化、紧凑化的精密仪器其散热一直是研究的难题，因为通常散热器一般都安装在精密仪器的内部，而散热器自身又需要占用较大的空间，这样就无形中增大了精密仪器的体积；传统的解决方式一般为将精密仪器的外箱体设置为中空结构，通过中空外箱体内设置的冷却液对内部的精密仪器进行降温，由于中空外箱体内的降温冷却液需要循环流动，会产生一定的压力，使液冷盖板连接处在冷热循环后容易出现渗漏问题，传统的盖板和平板连接的接口都位于机箱内部的连接方式很容易出现冷却液向机箱内部渗漏的现象，需要对传统液冷通道配合使用嵌入式微通道换热器进行开发。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种带有微通道的中空液冷箱板结构，通过将注满制冷剂的环形微通道管设置在长圆槽内并将环形微通道管的一部分贴近需要散热的精密仪器旁，将液冷槽内注满冷却液并外接散热器，利用冷却液冷却升温的制冷剂达到不停的冷热循环降低需要散热的精密仪器温度的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有微通道的中空液冷箱板结构，包括平板、环形微通道管和盖板条，在平板的板面A上设有长圆槽，环形微通道管置于长圆槽内，在环形微通道管的管体内部设有腔体，在腔体的中心部位设有中心管，在中心管和环形微通道管之间的腔体内间隔设有若干围绕中心管呈螺旋状排列的隔板，将中心管和环形微通道管之间的腔体分隔成若干呈螺旋状排列的扇形微通道，在平板的板面A背面也就是板面B上设有液冷槽，液冷槽为多个“U”形槽首尾相连形成的组合结构，在液冷槽的槽底两侧分别设有凸出块，盖板条为多个“U”形条首尾相连形成的组合结构，盖板条置于液冷槽内并担在凸出块上。

所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，在液冷槽的一端设有贯通平板外壁的进液孔，在液冷槽的另一端设有贯通平板外壁的出液孔。

所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，置于长圆槽内的环形微通道管少部分置于长圆槽的外部。

所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，在中心管的中心部位设有中心孔。

所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，长圆槽为多个且间隔排列，在每一长圆槽内均设有环形微通道管，液冷槽位于平板的一侧小于二分之一平板的区域内，每一长圆槽在平板上覆盖的垂直区域均有一部分落入液冷槽在平板上覆盖的垂直区域。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，通过将注满制冷剂的环形微通道管设置在长圆槽内并将环形微通道管的一部分贴近需要散热的精密仪器旁，将液冷槽内注满冷却液并外接散热器，利用冷却液冷却升温的制冷剂达到不停的冷热循环降低需要散热的精密仪器温度的目的；本实用新型结构合理、封装效果好、有效的延长了产品寿命及使用效果，避免了冷却液向机箱内部渗漏的弊端，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为盖板条和液冷槽配合的装配结构示意图；

图3为盖板条和液冷槽配合的剖视图；

图4为环形微通道管和长圆槽配合的剖视图；

图5为环形微通道管的结构示意图；

图6为隔板和中心管配合的结构示意图。

图中：1、进液孔；2、出液孔；3、液冷槽；4、平板；5、板面A；6、长圆槽；7、环形微通道管；8、盖板条；9、板面B；10、凸出块；11、腔体；12、隔板；13、中心管；14、中心孔。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～5所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，包括平板4、环形微通道管7和盖板条8，在平板4的板面A5上设有长圆槽6，环形微通道管7置于长圆槽6内，置于长圆槽6内的环形微通道管7少部分置于长圆槽6的外部，在环形微通道管7的管体内部设有腔体11，在腔体11的中心部位设有中心管13，在中心管13的中心部位设有中心孔14，在中心管13和环形微通道管7之间的腔体11内间隔设有若干围绕中心管13呈螺旋状排列的隔板12，将中心管13和环形微通道管7之间的腔体11分隔成若干呈螺旋状排列的扇形微通道，在平板4的板面A5背面也就是板面B9上设有液冷槽3，液冷槽3为多个“U”形槽首尾相连形成的组合结构，在液冷槽3的一端设有贯通平板4外壁的进液孔1，在液冷槽3的另一端设有贯通平板4外壁的出液孔2，在液冷槽3的槽底两侧分别设有凸出块10，盖板条8为多个“U”形条首尾相连形成的组合结构，盖板条8置于液冷槽3内并担在凸出块10上，长圆槽6为多个且间隔排列，在每一长圆槽6内均设有环形微通道管7，液冷槽3位于平板4的一侧小于二分之一平板4的区域内，每一长圆槽6在平板4上覆盖的垂直区域均有一部分落入液冷槽3在平板4上覆盖的垂直区域。

实施本实用新型所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，将盖板条8置于液冷槽3内并担在凸出块10上，用真空钎焊将盖板条8和液冷槽3进行焊接封装，在环形微通道管7型材内注入适量的制冷剂并首尾相接形成长圆形，将形成长圆形的环形微通道管7置于长圆槽6内，使用时，将平板4按照液冷槽3置于平板4上部竖起设置，将平板4板面A5的下部贴近需要降温的精密仪器，将进液孔1和出液孔2分别连接散热器，在液冷槽3内注满冷却液，精密仪器在发热后将热量传导给环形微通道管7，使环形微通道管7内设有的制冷剂遇热向上升华（若干呈螺旋状排列的扇形微通道起到了每一扇形微通道内的制冷剂都能吸收热量的作用），升华后的制冷剂在遇到板面B9上设置的液冷槽3内的冷却液通过平板4板体传导的低温辐射后再次液化成液体并向下流动，制冷剂再次遇到精密仪器散发的热量后重复上述步骤以达到降低精密仪器温度的目的，由于本实用新型的液冷槽3位于机箱外部，所以即使液冷槽3内的冷却液发生泄漏漏出的冷却液也不会接触精密仪器而使精密仪器发生损坏，又由于环形微通道管7的接口很小，制冷剂不易漏出，所以可实现对精密仪器的伤害减到最低。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种带有微通道的中空液冷箱板结构，其特征是：包括平板（4）、环形微通道管（7）和盖板条（8），在平板（4）的板面A（5）上设有长圆槽（6），环形微通道管（7）置于长圆槽（6）内，在环形微通道管（7）的管体内部设有腔体（11），在腔体（11）的中心部位设有中心管（13），在中心管（13）和环形微通道管（7）之间的腔体（11）内间隔设有若干围绕中心管（13）呈螺旋状排列的隔板（12），将中心管（13）和环形微通道管（7）之间的腔体（11）分隔成若干呈螺旋状排列的扇形微通道，在平板（4）的板面A（5）背面也就是板面B（9）上设有液冷槽（3），液冷槽（3）为多个“U”形槽首尾相连形成的组合结构，在液冷槽（3）的槽底两侧分别设有凸出块（10），盖板条（8）为多个“U”形条首尾相连形成的组合结构，盖板条（8）置于液冷槽（3）内并担在凸出块（10）上。

2.根据权利要求1所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，其特征是：在液冷槽（3）的一端设有贯通平板（4）外壁的进液孔（1），在液冷槽（3）的另一端设有贯通平板（4）外壁的出液孔（2）。

3.根据权利要求1所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，其特征是：置于长圆槽（6）内的环形微通道管（7）少部分置于长圆槽（6）的外部。

4.根据权利要求1所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，其特征是：在中心管（13）的中心部位设有中心孔（14）。

5.根据权利要求1所述的带有微通道的中空液冷箱板结构，其特征是：长圆槽（6）为多个且间隔排列，在每一长圆槽（6）内均设有环形微通道管（7），液冷槽（3）位于平板（4）的一侧小于二分之一平板（4）的区域内，每一长圆槽（6）在平板（4）上覆盖的垂直区域均有一部分落入液冷槽（3）在平板（4）上覆盖的垂直区域。