CN110052734B - 一种适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构 - Google Patents
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Abstract
一种适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,涉及一种中空液冷铝板结构,盖板(1)置于槽体A(7)内,盖板(1)的底面和槽体A(7)的槽底紧密接触,盖板(1)的侧壁和槽体A(7)的侧壁紧密接触,多根环形凸起条(2)分别置于多个环形凹槽(6)内,形成迷宫式封装结构,凸出块(3)置于槽体B(10)内,凹弧面(4)和凸弧面(11)紧密接触;本发明通过盖板底部设置的多根环形凸起条和槽体A槽底设置的多个环形凹槽紧密配合形成了迷宫式封装结构,有效地解决了扩散焊焊接封装后容易出现渗漏的问题,实现了增加扩散焊焊接封装严密性的目的。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种中空液冷铝板结构,尤其是涉及一种适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构。
【背景技术】
随着科学技术的进步,各种精密仪器的不断发展,精密仪器的小型化、紧凑化是发展的趋势,但是小型化、紧凑化的精密仪器其散热一直是研究的难题,因为通常散热器一般都安装在精密仪器的内部,而散热器自身又需要占用较大的空间,这样就无形中增大了精密仪器的体积;传统的解决方式一般为将精密仪器的外箱体设置为中空结构,通过中空外箱体内设置的液体对内部的精密仪器进行降温,由于中空外箱体内的降温液体需要循环流动,会产生一定的压力,使液冷盖板连接处在冷热循环后容易出现渗漏问题,尤其在进行扩散焊焊接封装后,传统的盖板和平板的平面式连接方式很容易出现渗漏现象。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足,本发明公开一种适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,通过盖板底部设置的多根环形凸起条和槽体A槽底设置的多个环形凹槽紧密配合形成了迷宫式封装结构,有效地解决了扩散焊焊接封装后容易出现渗漏的问题,实现了增加扩散焊焊接封装严密性的目的。
为了实现所述发明目的,本发明采用如下技术方案:
一种适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,包括盖板和平板,在盖板底部的边缘位置间隔设有若干和盖板同心的环形凸起条,在盖板底部的中间位置设有凸出块,在凸出块的底部设有凹弧面,在平板的顶部的中心位置设有槽体A,在槽体A槽底的边缘位置间隔设有若干和槽体A同心的环形凹槽,在槽体A槽底的中间位置设有槽体B,在槽体B的槽底设有凸弧面,在槽体A的底部围绕槽体B设有“U”形液冷通道,盖板置于槽体A内,盖板的底面和槽体A的槽底紧密接触,盖板的侧壁和槽体A的侧壁紧密接触,多根环形凸起条分别置于多个环形凹槽内,形成迷宫式封装结构,凸出块置于槽体B内,凹弧面和凸弧面紧密接触。
所述的适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,在“U”形液冷通道的一端设有贯通平板外壁的进液孔,在“U”形液冷通道的另一端设有贯通平板外壁的出液孔。
所述的适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,多根环形凸起条和多个环形凹槽为相匹配结构。
所述的适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,凸出块和槽体B为相匹配结构。
所述的适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,所述凹弧面为至少一个,凸弧面为和凹弧面相匹配设置。
由于采用了上述技术方案,本发明具有如下有益效果:
本发明所述的适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,通过盖板底部设置的多根环形凸起条和槽体A槽底设置的多个环形凹槽紧密配合形成了迷宫式封装结构,有效地解决了扩散焊焊接封装后容易出现渗漏的问题,实现了增加扩散焊焊接封装严密性的目的;本发明结构合理、封装效果好、有效的延长了产品寿命及使用效果,市场前景广阔。
【附图说明】
图1为本发明的装配结构示意图;
图2为本实用的半剖视图;
图3为本发明的结构示意图。
图中:1、盖板;2、环形凸起条;3、凸出块;4、凹弧面;5、平板;6、环形凹槽;7、槽体A;8、“U”形液冷通道;9、进液孔;10、槽体B;11、凸弧面;12、出液孔。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明,本发明并不局限于下面的实施例,公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进;
结合附图1、2或3所述的适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,包括盖板1和平板5,在盖板1底部的边缘位置间隔设有若干和盖板1同心的环形凸起条2,在盖板1底部的中间位置设有凸出块3,在凸出块3的底部设有凹弧面4,在平板5的顶部的中心位置设有槽体A7,在槽体A7槽底的边缘位置间隔设有若干和槽体A7同心的环形凹槽6,在槽体A7槽底的中间位置设有槽体B10,在槽体B10的槽底设有凸弧面11,在槽体A7的底部围绕槽体B10设有“U”形液冷通道8,在“U”形液冷通道8的一端设有贯通平板5外壁的进液孔9,在“U”形液冷通道8的另一端设有贯通平板5外壁的出液孔12,盖板1置于槽体A7内,盖板1的底面和槽体A7的槽底紧密接触,盖板1的侧壁和槽体A7的侧壁紧密接触,多根环形凸起条2分别置于多个环形凹槽6内,多根环形凸起条2和多个环形凹槽6为相匹配结构,形成迷宫式封装结构,凸出块3置于槽体B10内,凸出块3和槽体B10为相匹配结构,凹弧面4和凸弧面11紧密接触,所述凹弧面4为至少一个,凸弧面11为和凹弧面4相匹配设置。
实施本发明所述的适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,将盖板1按照凸弧面11和凹弧面4相匹配设置的方向置于槽体A7内,多根环形凸起条2和多个环形凹槽6紧密接触,形成迷宫式封装结构,盖板1的侧壁和槽体A7的侧壁紧密接触,盖板1的底面和槽体A7的槽底紧密接触,凸出块3的侧壁和槽体B10的侧壁紧密接触,再在盖板1上附上重物,使用扩散焊对本发明进行封装,使用时,将进液孔9和出液孔12分别连接散热器,在“U”形液冷通道8内注满冷却液,利用散热器使冷却液循环,使“U”形液冷通道8内的冷却液为中空外箱体内的精密仪器散热,有效的解决了盖板1和平板5连接处在冷热循环后容易出现渗漏且利用凸弧面11和凹弧面4的紧密接触解决盖板1容易鼓起的问题。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (3)
1.一种适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,其特征是:包括盖板(1)和平板(5),在盖板(1)底部的边缘位置间隔设有若干和盖板(1)同心的环形凸起条(2),在盖板(1)底部的中间位置设有凸出块(3),在凸出块(3)的底部设有凹弧面(4),在平板(5)的顶部的中心位置设有槽体A(7),在槽体A(7)槽底的边缘位置间隔设有若干和槽体A(7)同心的环形凹槽(6),在槽体A(7)槽底的中间位置设有槽体B(10),在槽体B(10)的槽底设有凸弧面(11),在槽体A(7)的底部围绕槽体B(10)设有“U”形液冷通道(8),盖板(1)置于槽体A(7)内,盖板(1)的底面和槽体A(7)的槽底紧密接触,盖板(1)的侧壁和槽体A(7)的侧壁紧密接触,多根环形凸起条(2)分别置于多个环形凹槽(6)内,形成迷宫式封装结构,凸出块(3)置于槽体B(10)内,凹弧面(4)和凸弧面(11)紧密接触;
在“U”形液冷通道(8)的一端设有贯通平板(5)外壁的进液孔(9),在“U”形液冷通道(8)的另一端设有贯通平板(5)外壁的出液孔(12);
多根环形凸起条(2)和多个环形凹槽(6)为相匹配结构。
2.根据权利要求1所述的适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,其特征是:凸出块(3)和槽体B(10)为相匹配结构。
3.根据权利要求1所述的适用于扩散焊焊接的中空液冷铝板封装结构,其特征是:所述凹弧面(4)为至少一个,凸弧面(11)为和凹弧面(4)相匹配设置。
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