CN220569764U - 液冷组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，特别是涉及一种液冷组件及电池包。该液冷组件包括多个圆柱电芯以及液冷件，多个圆柱电芯并置为多排；液冷件位于相邻两排圆柱电芯之间，且液冷件的朝向圆柱电芯的侧壁上具有适于包覆且随型于圆柱电芯的侧壁的随型部，随型部各处所在圆的圆心均与圆柱电芯横截面所在圆的圆心相同，且随型部的至少部分伸入且夹设在相邻两个圆柱电芯之间。有益效果包括：液冷件能够同时作用于两排圆柱电芯，冷却效率高；液冷件具有包覆住圆柱电芯的侧壁的随型部，随型部的至少一部分伸入且夹设在相邻两个圆柱电芯之间，增大了液冷件与圆柱电芯的接触面积，增大了冷却面积，提升了散热性能，提高了液冷组件及电池包的可靠性和安全性。

Description

液冷组件及电池包

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，特别是涉及一种液冷组件及电池包。

背景技术

电池包的电芯在使用过程中会散热，发热量较大，为了保证电池包的散热性能和安全性能，需要对电池包内部的温度进行调节。目前，一般是通过液冷板对电池包内的电芯进行降温，但目前的液冷板与电芯接触少，冷却面积小，散热效果差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种液冷组件及电池包，用于解决现有技术中液冷板温度调节能力差的问题，增大了液冷件与电芯的接触面积，以保证液冷组件及电池包的散热性能和安全性能。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种液冷组件，包括：

多个圆柱电芯，多个所述圆柱电芯并置为多排；以及

液冷件，所述液冷件位于相邻的两排所述圆柱电芯之间，且所述液冷件的朝向所述圆柱电芯的侧壁上具有适于包覆且随型于所述圆柱电芯的侧壁的随型部，所述随型部各处所在圆的圆心均与所述圆柱电芯横截面所在圆的圆心相同，且所述随型部的至少一部分伸入且夹设在相邻的两个所述圆柱电芯之间。

可选的，所述随型部包括弧形槽，所述弧形槽包覆的所述圆柱电芯的侧壁所对应的圆心角为α，60°≤α≤180°。

可选的，位于所述液冷件的相背的两侧且在同排所述圆柱电芯的排布方向上相邻的两个所述弧形槽的中心间距为D1，所述圆柱电芯的半径为R1，R1+0.5mm≤D1≤R1+5mm。

可选的，所述液冷件包括围板和盖板，两个所述围板连接以形成为两端敞开的中空框体，两个所述盖板封盖住所述中空框体的顶端和底端以构造出具有封闭冷却液流动腔的所述液冷件。

可选的，所述随型部包括第一随型段，在同一所述围板上，所述第一随型段与相邻的所述随型部的所述第一随型段通过过渡段连接，并限定出伸入且夹设在相邻的两个所述圆柱电芯之间的第一冷却区，所述第一冷却区为所述冷却液流动腔的局部。

可选的，所述过渡段包括平直结构。

可选的，位于不同所述围板上并相邻的两个所述随型部在同排所述圆柱电芯的排布方向上错开分布，且所述随型部排布的轮廓形状随型于相邻的两排所述圆柱电芯排布的轮廓形状。

可选的，两个所述围板在所述圆柱电芯的并排方向上相对设置，在每排所述圆柱电芯的排布方向上，所述围板的一端端部朝向另一个所述围板弯折并延伸以形成为连接部，所述连接部与相对侧的所述围板连接。

可选的，所述围板的局部朝向相对侧的所述围板隆起，以在所述围板的朝向所述圆柱电芯的一侧上形成所述随型部。

可选的，所述连接部上设有与所述冷却液流动腔连通的快接接头，且所述快接接头沿每排所述圆柱电芯的排布方向延伸。

可选的，两个所述围板和其中一个所述盖板构造为一体式结构；或者，两个所述围板构造为一体式结构；或者，一个所述围板和一个所述盖板构造为一体式结构。

可选的，所述盖板包括封堵部，所述封堵部的一端沿所述中空框体的敞口处伸入所述中空框体内并封堵所述敞口，所述封堵部位于所述中空框体外的一端设有限位部，所述限位部的外轮廓大于所述敞口的轮廓。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请还提供一种电池包，包括如上任一项所述的液冷组件。

如上所述，本实用新型的液冷组件及电池包，至少具有以下有益效果：液冷件位于相邻的两排圆柱电芯之间，能够同时作用于两排圆柱电芯，冷却效率高；另外，液冷件具有包覆住圆柱电芯的侧壁的随型部，随型部的至少一部分伸入且夹设在相邻两个圆柱电芯之间，增大了液冷件与圆柱电芯的接触面积，从而增大了冷却面积，提升了散热性能，进而提高了液冷组件及电池包的可靠性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型液冷组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中液冷组件的俯视图；

图3为图1中液冷件的结构示意图；

图4为图3中液冷件的爆炸示意图；

图5为图4中两个围板连接在一起时的结构示意；

图6为图5中局部A的放大示意图。

零件标号说明

圆柱电芯1，液冷件2，围板21，随型部211，第一随型段2111，连接部212，过渡段213，盖板22，封堵部221，限位部222，冷却液流动腔23，第一冷却区231，快接接头3。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1，在一些可选实施例中，本申请提供一种电池包，包括液冷组件。

参见图1至图3，在一些可选实施例中，液冷组件包括多个圆柱电芯1以及液冷件2，多个圆柱电芯1并置为多排；液冷件2位于相邻的两排圆柱电芯1之间，且液冷件2的朝向圆柱电芯1的侧壁上具有适于包覆且随型于圆柱电芯1的侧壁的随型部211，随型部211各处所在圆的圆心均与圆柱电芯1横截面所在圆的圆心相同，且随型部211的至少一部分伸入且夹设在相邻的两个圆柱电芯1之间。

可选的，在圆柱电芯1的高度方向上，液冷件2的顶端不高于圆柱电芯1的顶端，液冷件2的底端不低于圆柱电芯1的底端，也就是说，在圆柱电芯1的高度方向上，液冷件2的两端均不超出圆柱电芯1的两端。在本申请中，圆柱电芯1的高度方向、圆柱电芯1的轴向和液冷件2的高度方向相同，即附图中的Z向。

可选的，随型部211包括弧形槽，弧形槽包覆的圆柱电芯1的侧壁所对应的圆心角为α，60°≤α≤180°。进一步的，65°＜α≤180°，具体的，α可以为65.5°、70°、100°、120°、170°或180°等数值中的任一数值。合适的包覆范围不仅保证了冷却件与圆柱电芯1的接触面积，冷却效果好，而且圆柱电芯1与液冷件2定位装配简单方便、布局紧凑。

可选的，弧形槽与圆柱电芯1一一对应设置，也就是说，位于液冷件2同一侧上的多个弧形槽的排布方向与同一排的圆柱电芯1的排布方向相同，即附图中的X向。在本申请中，液冷件2的长度方向和同一排圆柱电芯1的排布方向相同，即附图中的X向。

可选的，位于液冷件2的相背的两侧且在同排圆柱电芯1的排布方向上相邻的两个弧形槽的中心间距为D1，圆柱电芯1的半径为R1，R1+0.5mm≤D1≤R1+5mm。进一步的，D1与R1的差值可以为0.5mm、1mm、2mm、4mm或5mm等数值中的任一数值。

上述实施例的液冷组件，液冷件2的随型部211能够充分与圆柱电芯1的侧壁贴合接触，接触面积大、冷却效果好，保证了散热性能。

参见图1、图3至图6，在一些可选实施例中，液冷件2包括围板21和盖板22，两个围板21连接以形成为两端敞开的中空框体，两个盖板22封盖住中空框体的顶端和底端以构造出具有封闭冷却液流动腔23的液冷件2。

可选的，同一围板21上的相邻的两个随型部211通过过渡段213连接。进一步的，随型部211包括第一随型段2111，在同一围板21上，第一随型段2111与相邻的随型部211的第一随型段2111通过过渡段213连接，并限定出伸入且夹设在相邻的两个圆柱电芯1之间的第一冷却区231，第一冷却区231为冷却液流动腔23的局部，也就是说，冷却流动腔23的局部伸入相邻的两个圆柱电芯1之间，并且冷却液流动腔23的外侧壁至少部分直接与圆柱电芯1的侧壁贴合，提高了冷却效果。

可选的，过渡段213包括平直结构，不仅能够实现相邻两个第一随型段2111的过渡连接，而且结构简单，生产制造难度低。可以理解的是，过渡段213并非局限于上述例举的平直结构，也可以为弯曲结构，例如弧形结构。

可选的，位于不同围板21上并相邻的两个随型部211在同排圆柱电芯1的排布方向上错开分布，且随型部211排布的轮廓形状随型于相邻的两排圆柱电芯1排布的轮廓形状，也就是说，在同排圆柱电芯1的排布方向上，相邻的两排圆柱电芯1错开分布，即当前排的圆柱电芯1的轴心线可以位于相邻排的相邻两个圆柱电芯1的轴心线之间并呈三角形分布，排布紧凑，既能保证冷却效果，又能节省空间。

可选的，两个围板21在圆柱电芯1的并排方向上相对设置；在本申请中，圆柱电芯1的并排方向和两个围板21的分布方向相同，即附图中的Y向。在每排圆柱电芯1的排布方向上，围板21的一端端部朝向另一个围板21弯折并延伸以形成为连接部212，连接部212与相对侧的围板21连接。进一步的，围板21仅一端具有连接部212，且两个围板21上的连接部212位于液冷件2的两端，连接部212与相对侧的围板21的未设置连接部212的一端端部连接，结构简单，生产制造难度低。

可选的，两个围板21和其中一个盖板22构造为一体式结构；或者，两个围板21构造为一体式结构；或者，一个围板21和一个盖板22构造为一体式结构。进一步的，两个围板21和其中一个盖板22可以采用注塑工艺、压铸工艺或其它工艺构造为一体式结构；或者，两个围板21可以采用注塑工艺、压铸工艺或其它工艺构造为一体式结构；或者，一个围板21和一个盖板22可以采用注塑工艺、压铸工艺或其它工艺构造为一体式结构，部分部件直接采用一体式结构，可以减少后续连接步骤，尤其是后续采用冲压钎焊连接时，减少了焊接部位，提高了生产效率。可以理解的是，两个围板21、两个盖板22也可以分别独立成型，例如可以采用注塑工艺、压铸工艺或其它工艺独立成型，再通过冲压钎焊连接在一起，围板21和盖板22在连接成整体前各自独立成型，便于生产制造，生产难度低，而且部件互换性高，减少了部件浪费，有利于降低生产成本。

可选的，围板21的局部朝向相对侧的围板21隆起，以在围板21的朝向圆柱电芯1的一侧上形成随型部211。围板21的局部背向圆柱电芯1的方向隆起以形成朝向圆柱电芯1的随型部211，结构简单，布局紧凑，减少空间和材料的浪费，降低了成本，提高了空间利用率，有利于提高电池包的能量密度。

可选的，两个盖板22沿圆柱电芯1的高度方向分布，并相对设置。其中，盖板22包括封堵部221，封堵部221的一端沿中空框体的敞口处伸入中空框体内并封堵敞口，以密封中空框体形成封闭的冷却液流动腔23。封堵部221位于中空框体外的一端设有限位部222，限位部222的外轮廓大于中空框体的敞口轮廓，以限制封堵部221伸入中空框体内的深度，定位装配简单、方便、快速。

可选的，连接部212上设有与冷却液流动腔23连通的快接接头3，且快接接头3沿每排圆柱电芯1的排布方向延伸。其中，快接接头3具有外接接口，外接接口适于直接与外接水管可拆卸的连接或适于与转接接头可拆卸的连接，以便通过快接接头3输送冷却液流动腔23内的冷却介质。

上述实施例的液冷组件，液冷件2的结构简单，便于生产制造，既保证了产品质量，又降低了成本，提高了液冷组件的冷却效果和可靠性。

本实用新型的液冷组件及电池包，液冷件2具有包覆圆柱电芯1的侧壁的随型部211，增大了与圆柱电芯1的侧壁的接触面积，冷却面积大，散热快，提升了液冷组件及电池包的温度调节能力，更加安全可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (13)

1.一种液冷组件，其特征在于，包括：

多个圆柱电芯，多个所述圆柱电芯并置为多排；以及

液冷件，所述液冷件位于相邻的两排所述圆柱电芯之间，且所述液冷件的朝向所述圆柱电芯的侧壁上具有适于包覆且随型于所述圆柱电芯的侧壁的随型部，所述随型部各处所在圆的圆心均与所述圆柱电芯横截面所在圆的圆心相同，且所述随型部的至少一部分伸入且夹设在相邻的两个所述圆柱电芯之间。

2.根据权利要求1所述的液冷组件，其特征在于：所述随型部包括弧形槽，所述弧形槽包覆的所述圆柱电芯的侧壁所对应的圆心角为α，60°≤α≤180°。

3.根据权利要求2所述的液冷组件，其特征在于：位于所述液冷件的相背的两侧且在同排所述圆柱电芯的排布方向上相邻的两个所述弧形槽的中心间距为D1，所述圆柱电芯的半径为R1，R1+0.5mm≤D1≤R1+5mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的液冷组件，其特征在于：所述液冷件包括围板和盖板，两个所述围板连接以形成为两端敞开的中空框体，两个所述盖板封盖住所述中空框体的顶端和底端以构造出具有封闭冷却液流动腔的所述液冷件。

5.根据权利要求4所述的液冷组件，其特征在于：所述随型部包括第一随型段，在同一所述围板上，所述第一随型段与相邻的所述随型部的所述第一随型段通过过渡段连接，并限定出伸入且夹设在相邻的两个所述圆柱电芯之间的第一冷却区，所述第一冷却区为所述冷却液流动腔的局部。

6.根据权利要求5所述的液冷组件，其特征在于：所述过渡段包括平直结构。

7.根据权利要求4所述的液冷组件，其特征在于：位于不同所述围板上并相邻的两个所述随型部在同排所述圆柱电芯的排布方向上错开分布，且所述随型部排布的轮廓形状随型于相邻的两排所述圆柱电芯排布的轮廓形状。

8.根据权利要求4所述的液冷组件，其特征在于：两个所述围板在所述圆柱电芯的并排方向上相对设置，在每排所述圆柱电芯的排布方向上，所述围板的一端端部朝向另一个所述围板弯折并延伸以形成为连接部，所述连接部与相对侧的所述围板连接。

9.根据权利要求8所述的液冷组件，其特征在于：所述围板的局部朝向相对侧的所述围板隆起，以在所述围板的朝向所述圆柱电芯的一侧上形成所述随型部。

10.根据权利要求8所述的液冷组件，其特征在于：所述连接部上设有与所述冷却液流动腔连通的快接接头，且所述快接接头沿每排所述圆柱电芯的排布方向延伸。

11.根据权利要求4所述的液冷组件，其特征在于：两个所述围板和其中一个所述盖板构造为一体式结构；或者，两个所述围板构造为一体式结构；或者，一个所述围板和一个所述盖板构造为一体式结构。

12.根据权利要求4所述的液冷组件，其特征在于：所述盖板包括封堵部，所述封堵部的一端沿所述中空框体的敞口处伸入所述中空框体内并封堵所述敞口，所述封堵部位于所述中空框体外的一端设有限位部，所述限位部的外轮廓大于所述敞口的轮廓。

13.一种电池包，其特征在于：包括如权利要求1至12任一项所述的液冷组件。