CN210004849U

CN210004849U - 一种双面液冷通道的高效散热结构

Info

Publication number: CN210004849U
Application number: CN201920827300.5U
Authority: CN
Inventors: 叶志惠
Original assignee: Luoyang Lei Jia Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Luoyang Lei Jia Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

一种双面液冷通道的高效散热结构，涉及一种中空液冷板结构，在平板（6）顶部设有的板面A（3）的中心部位设有圆槽A（4），在圆槽A（4）的槽底围绕螺孔A（8）设有液冷通道A（9），在平板（6）底部设有的板面B（18）的中心部位设有圆槽B（15），圆形盖板A（1）置于圆槽A（4）内，圆形盖板B（12）置于圆槽B（15）内；本实用新型通过用真空钎焊或者扩散焊对两圆形盖板和两圆槽分别相接触的地方进行封装，最后再用搅拌摩擦焊对两圆形盖板置于两圆槽后平板相对两面上分别出现的缝隙进行封装，起到了不仅不容易使圆形盖板和平板之间的缝隙出现渗漏而且还不容易使圆形盖板出现鼓包现象的目的。

Description

一种双面液冷通道的高效散热结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种中空液冷板结构，尤其是涉及一种双面液冷通道的高效散热结构。

【背景技术】

随着科学技术的进步，各种精密仪器的不断发展，精密仪器的小型化、紧凑化是发展的趋势，但是小型化、紧凑化的精密仪器其散热一直是研究的难题，因为通常散热器一般都安装在精密仪器的内部，而散热器自身又需要占用较大的空间，这样就无形中增大了精密仪器的体积；传统的解决方式一般为将精密仪器的外箱体设置为中空结构，通过中空外箱体内设置的冷却液对内部的精密仪器进行降温，由于中空外箱体内的降温冷却液需要循环流动，会产生一定的压力，使液冷盖板连接处在冷热循环后容易出现渗漏问题，且复杂和较为集中的液冷通道在机械加工时比较难操作，液冷通道的盖板不仅难制作而且在对液冷通道覆盖时更不易盖紧，很容易出现鼓包现象，导致冷却效果降低，当需要在中空外箱体内加装隔板对箱体内的两侧分别散热时，减少液冷盖板连接处出现的渗漏问题就变得更为重要。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种双面液冷通道的高效散热结构，通过用真空钎焊或者扩散焊对两圆形盖板和两圆槽分别相接触的地方进行封装，最后再用搅拌摩擦焊对两圆形盖板置于两圆槽后平板相对两面上分别出现的缝隙进行封装，起到了不仅不容易使圆形盖板和平板之间的缝隙出现渗漏而且还不容易使圆形盖板出现鼓包现象的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面液冷通道的高效散热结构，包括圆形盖板A、平板和圆形盖板B，在圆形盖板A底面的中心部位设有螺杆A，在圆形盖板B顶面的中心部位设有螺杆B，在平板顶部设有的板面A的中心部位设有圆槽A，在圆槽A槽底的中心部位设有螺孔A，在圆槽A的槽底围绕螺孔A设有液冷通道A，液冷通道A包括弧形槽体和“C”形槽体，在位于与螺孔A同心的圆环形边界上间隔设有若干弧形槽体，在位于螺孔A和与螺孔A同心的圆环形边界之间围绕螺孔A间隔设有若干“C”形槽体，每一弧形槽体的两端分别和相邻的两“C”形槽体相贯通，若干弧形槽体和若干“C”形槽体首尾相连形成液冷通道A，其中有两相邻的“C”形槽体之间不设有弧形槽体形成液冷通道A的两端，在平板底部设有的板面B的中心部位设有圆槽B，在圆槽B槽底的中心部位设有螺孔B，在圆槽B的槽底围绕螺孔B设有液冷通道B，液冷通道B和液冷通道A为相对称设置，在液冷通道B的一端和液冷通道A的一端之间设有贯通的穿孔，圆形盖板A置于圆槽A内，圆形盖板A的底面和圆槽A的槽底相接触，圆形盖板A的侧壁和圆槽A的侧壁相接触，螺杆A螺入螺孔A内，圆形盖板B置于圆槽B内，圆形盖板B的顶面和圆槽B的槽底相接触，圆形盖板B的侧壁和圆槽B的侧壁相接触，螺杆B螺入螺孔B内。

所述的双面液冷通道的高效散热结构，在液冷通道A的另一端设有贯通平板外壁的进液孔，在液冷通道B的另一端设有贯通平板外壁的出液孔。

所述的双面液冷通道的高效散热结构，圆形盖板A和圆槽A为相匹配结构，圆形盖板B和圆槽B为相匹配结构。

所述的双面液冷通道的高效散热结构，螺杆A和螺孔A为相匹配结构，螺杆B和螺孔B为相匹配结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的双面液冷通道的高效散热结构，通过在平板相对两面上分别设置圆槽，并在两圆槽槽底分别设置液冷通道，再用两圆形盖板上分别设有的螺杆将两圆形盖板螺在两圆槽槽底分别设有的螺孔上，用真空钎焊或者扩散焊对两圆形盖板和两圆槽相接触的地方进行封装，最后再用搅拌摩擦焊对两圆形盖板置于两圆槽后平板相对两面上出现的缝隙进行封装，起到了不仅不容易使圆形盖板和平板之间的缝隙出现渗漏而且还不容易使圆形盖板在液冷通道内的冷却液冷热循环后出现鼓包现象的目的；本实用新型结构合理、封装效果好、有效的延长了产品寿命及使用效果，且圆形的液冷通道有利于集中对精密仪器散热，市场前景广阔。

【附图说明】

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型平板的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

图中：1、圆形盖板A；2、螺杆A；3、板面A；4、圆槽A；5、弧形槽体；6、平板；7、“C”形槽体；8、螺孔A；9、液冷通道A；10、进液孔；11、出液孔；12、圆形盖板B；13、螺杆B；14、穿孔；15、圆槽B；16、液冷通道B；17、螺孔B；18、板面B。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1、2或3所述的双面液冷通道的高效散热结构，包括圆形盖板A1、平板6和圆形盖板B12，在圆形盖板A1底面的中心部位设有螺杆A2，在圆形盖板B12顶面的中心部位设有螺杆B13，在平板6顶部设有的板面A3的中心部位设有圆槽A4，在圆槽A4槽底的中心部位设有螺孔A8，在圆槽A4的槽底围绕螺孔A8设有液冷通道A9，液冷通道A9包括弧形槽体5和“C”形槽体7，在位于与螺孔A8同心的圆环形边界上间隔设有若干弧形槽体5，在位于螺孔A8和与螺孔A8同心的圆环形边界之间围绕螺孔A8间隔设有若干“C”形槽体7，每一弧形槽体5的两端分别和相邻的两“C”形槽体7相贯通，若干弧形槽体5和若干“C”形槽体7首尾相连形成液冷通道A9，其中有两相邻的“C”形槽体7之间不设有弧形槽体5形成液冷通道A9的两端，在平板6底部设有的板面B18的中心部位设有圆槽B15，在圆槽B15槽底的中心部位设有螺孔B17，在圆槽B15的槽底围绕螺孔B17设有液冷通道B16，液冷通道B16和液冷通道A9为相对称设置，在液冷通道B16的一端和液冷通道A9的一端之间设有贯通的穿孔14，在液冷通道A9的另一端设有贯通平板6外壁的进液孔10，在液冷通道B16的另一端设有贯通平板6外壁的出液孔11，圆形盖板A1置于圆槽A4内，圆形盖板A1的底面和圆槽A4的槽底相接触，圆形盖板A1的侧壁和圆槽A4的侧壁相接触，螺杆A2螺入螺孔A8内，圆形盖板B12置于圆槽B15内，圆形盖板B12的顶面和圆槽B15的槽底相接触，圆形盖板B12的侧壁和圆槽B15的侧壁相接触，螺杆B13螺入螺孔B17内，圆形盖板A1和圆槽A4为相匹配结构，圆形盖板B12和圆槽B15为相匹配结构，螺杆A2和螺孔A8为相匹配结构，螺杆B13和螺孔B17为相匹配结构。

实施本实用新型所述的双面液冷通道的高效散热结构，将圆形盖板A1置于圆槽A4内，将螺杆A2螺入螺孔A8内，使圆形盖板A1的底面和圆槽A4的槽底紧密接触，圆形盖板A1的侧壁和圆槽A4的侧壁相接触，将圆形盖板B12置于圆槽B15内，将螺杆B13螺入螺孔B17内，使圆形盖板B12的顶面和圆槽B15的槽底紧密接触，圆形盖板B12的侧壁和圆槽B15的侧壁相接触，用真空钎焊或者扩散焊对圆形盖板A1和圆槽A4相接触的地方进行封装，用真空钎焊或者扩散焊对圆形盖板B12和圆槽B15相接触的地方进行封装，最后再用搅拌摩擦焊对圆形盖板A1置于圆槽A4后平板6顶部出现的缝隙进行封装，并对圆形盖板B12置于圆槽B15后平板6底部出现的缝隙进行封装，将进液孔10和出液孔11分别连接散热器，在液冷通道A9和与其贯通的液冷通道B16内注满冷却液，利用散热器使冷却液循环，使液冷通道A9和液冷通道B16内的冷却液为中空外箱体内本实用新型两侧的精密仪器散热，有效的解决了圆形盖板A1、圆形盖板B12分别和平板6连接处在冷热循环后容易出现渗漏且利用螺杆A2和螺孔A8、螺杆B13和螺孔B17的紧密配合解决了圆形盖板A1和圆形盖板B12容易鼓起的问题。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种双面液冷通道的高效散热结构，其特征是：包括圆形盖板A（1）、平板（6）和圆形盖板B（12），在圆形盖板A（1）底面的中心部位设有螺杆A（2），在圆形盖板B（12）顶面的中心部位设有螺杆B（13），在平板（6）顶部设有的板面A（3）的中心部位设有圆槽A（4），在圆槽A（4）槽底的中心部位设有螺孔A（8），在圆槽A（4）的槽底围绕螺孔A（8）设有液冷通道A（9），液冷通道A（9）包括弧形槽体（5）和“C”形槽体（7），在位于与螺孔A（8）同心的圆环形边界上间隔设有若干弧形槽体（5），在位于螺孔A（8）和与螺孔A（8）同心的圆环形边界之间围绕螺孔A（8）间隔设有若干“C”形槽体（7），每一弧形槽体（5）的两端分别和相邻的两“C”形槽体（7）相贯通，若干弧形槽体（5）和若干“C”形槽体（7）首尾相连形成液冷通道A（9），其中有两相邻的“C”形槽体（7）之间不设有弧形槽体（5）形成液冷通道A（9）的两端，在平板（6）底部设有的板面B（18）的中心部位设有圆槽B（15），在圆槽B（15）槽底的中心部位设有螺孔B（17），在圆槽B（15）的槽底围绕螺孔B（17）设有液冷通道B（16），液冷通道B（16）和液冷通道A（9）为相对称设置，在液冷通道B（16）的一端和液冷通道A（9）的一端之间设有贯通的穿孔（14），圆形盖板A（1）置于圆槽A（4）内，圆形盖板A（1）的底面和圆槽A（4）的槽底相接触，圆形盖板A（1）的侧壁和圆槽A（4）的侧壁相接触，螺杆A（2）螺入螺孔A（8）内，圆形盖板B（12）置于圆槽B（15）内，圆形盖板B（12）的顶面和圆槽B（15）的槽底相接触，圆形盖板B（12）的侧壁和圆槽B（15）的侧壁相接触，螺杆B（13）螺入螺孔B（17）内。

2.根据权利要求1所述的双面液冷通道的高效散热结构，其特征是：在液冷通道A（9）的另一端设有贯通平板（6）外壁的进液孔（10），在液冷通道B（16）的另一端设有贯通平板（6）外壁的出液孔（11）。

3.根据权利要求1所述的双面液冷通道的高效散热结构，其特征是：圆形盖板A（1）和圆槽A（4）为相匹配结构，圆形盖板B（12）和圆槽B（15）为相匹配结构。

4.根据权利要求1所述的双面液冷通道的高效散热结构，其特征是：螺杆A（2）和螺孔A（8）为相匹配结构，螺杆B（13）和螺孔B（17）为相匹配结构。