CN110080209A - 深厚回填土中灌注桩施工方法

Info

本发明涉及基础工程专用的桩领域，具体为一种深厚回填土中灌注桩施工方法。一种深厚回填土中灌注桩施工方法，包括在土层(1)上清障后再回填土构成回填层(2)，其特征是：还包括如下依次实施的步骤：①铺路；②定位；③取石；④钻孔。本发明减少开挖量，施工便捷。

深厚回填土中灌注桩施工方法

技术领域

本发明涉及基础工程专用的桩领域，具体为一种深厚回填土中灌注桩施工方法。

背景技术

在利用旧厂房基础地基处理后施工灌注桩有很厚的回填土，通常有3m～6m，甚至更深，回填土中含有大量石块影响桩基钻进，且回填土质松软容易坍塌，无法成孔。如果采用全部换填措施，需要的换填量巨大，成本高；如果采用水泥土搅拌桩、注浆等加固，需要的养护期较长，而且由于有石块障碍物等不易搅拌和钻进施工。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种减少开挖量、施工便捷的基础结构构件，本发明公开了一种深厚回填土中灌注桩施工方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种深厚回填土中灌注桩施工方法，包括在土层(1)上清障后再回填土构成回填层(2)，其特征是：还包括如下依次实施的步骤：

① 铺路：在回填层(2)上铺设清障中挖出的石块土方构成土夹石块层(3)，在土夹石块层(3)上铺设钢板路基箱作为机械行走的路面层(4)以及作为钻机底部的支撑；

② 定位：定出桩位，用挖机挖除桩位处土夹石块层(3)回填的石块土方，然后用长臂机械手震动锤埋设钢护筒(5)，钢护筒(5)的长度不小于回填层(2)的深度且不小于3m；

③ 取石：单个承台的多个钢护筒全部埋设完后，用钻孔机械钻取钢护筒内回填层中的妨碍灌注桩钻机施工的石块，将石块全部取出，直至钻至钢护筒内的土层止；

承台是把几根甚至十几根桩连系在一起形成的桩基础，单个承台中的桩必须一起施工完成，如果一个承台中有某根桩无法施工而需调整桩位，则该承台需要重新核算后调整桩位并修改承台外形。因此，需要将单个承台中的全部钢护筒同时埋设；

④ 钻孔：在钢护筒内回填素土，随后将灌注桩钻机重新就位，用灌注桩钻机实施钻孔施工。

所述的深厚回填土中灌注桩施工方法，其特征是：步骤②时，钢护筒的内径大于设计桩径至少100mm；

步骤③时，钻孔机械选用旋挖钻机、螺旋钻杆或带有钻筒的钻头。

本发明具有如下有益效果：解决了深厚回填土中灌注桩施工的难题，克服了回填土中含有块石无法钻进和回填土容易塌方无法成孔的难题，可以有针对性的清障，减少大开挖的工作量，有利于加快桩基施工进度，减少施工成本和加快施工进度。

附图说明

图1是本发明的剖面示意图；

图2是本发明施工时的剖面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种深厚回填土中灌注桩施工方法，如图1和图2所示，按如下步骤依次实施：

① 回填：在土层1上清障，随后回填土构成回填层2；

② 铺路：在回填层2上铺设清障中挖出的石块土方构成土夹石块层3，在土夹石块层3上铺设钢板路基箱作为机械行走的路面层4以及作为钻机底部的支撑；

③ 定位：定出桩位，桩位如图2中的A所示，用挖机挖除桩位处土夹石块层3回填的石块土方，然后用长臂机械手震动锤埋设钢护筒5，钢护筒5的长度不小于回填层2的深度且不小于3m，钢护筒5的内径大于设计桩径至少100mm；

④ 取石：单个承台的多个钢护筒5全部埋设完后，用钻孔机械6钻取钢护筒5内回填层2中的妨碍灌注桩钻机施工的石块，将石块全部取出，直至钻至钢护筒5内的土层1止，钻孔机械6选用旋挖钻机、螺旋钻杆或带有钻筒的钻头；

承台是把几根甚至十几根桩连系在一起形成的桩基础，单个承台中的桩必须一起施工完成，如果一个承台中有某根桩无法施工而需调整桩位，则该承台需要重新核算后调整桩位并修改承台外形。因此，需要将单个承台中的全部钢护筒5同时埋设；

⑤ 钻孔：在钢护筒5内回填素土，随后将灌注桩钻机重新就位，用灌注桩钻机实施钻孔施工。

1.一种深厚回填土中灌注桩施工方法，包括在土层(1)上清障后再回填土构成回填层(2)，其特征是：还包括如下依次实施的步骤：

③ 取石：单个承台的多个钢护筒(5)全部埋设完后，用钻孔机械(6)钻取钢护筒(5)内回填层(2)中的妨碍灌注桩钻机施工的石块，将石块全部取出，直至钻至钢护筒(5)内的土层(1)止；

④ 钻孔：在钢护筒(5)内回填素土，随后将灌注桩钻机重新就位，用灌注桩钻机实施钻孔施工。

2.如权利要求1所述的深厚回填土中灌注桩施工方法，其特征是：步骤②时，钢护筒(5)的内径大于设计桩径至少100mm；

步骤③时，钻孔机械(6)选用旋挖钻机、螺旋钻杆或带有钻筒的钻头。