CN112593548A - 一种密集障碍桩群工程灌注桩配置结构及施工方法 - Google Patents

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吕宁
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Abstract

本发明提供了一种密集障碍桩群工程灌注桩配置结构及施工方法，所述密集障碍桩的单根直径不大于1500mm，深度不大于40m，所述灌注桩配置结构包括优化后工程桩、基础承台和基础地梁，所述优化后工程桩的单根直径须大于所述密集障碍桩的单根直径，通过在原有密集障碍桩位置处钻进钢套管，而后桩孔回填、拔出所述钢套管的方式，完成优化后工程桩的施工；所述基础地梁纵横交错，其交错处设置基础承台，且各基础承台的底部设置2‑3根所述优化后工程桩。通过本发明所述密集障碍桩群工程灌注桩配置结构，减少了需拔出障碍桩数量，避免了坑洼灌注桩施工承压水突涌的风险，节约成本、施工速度快、效率高。

Description

一种密集障碍桩群工程灌注桩配置结构及施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种密集障碍桩群工程灌注桩配置结构及施工方法。
背景技术
随着经济的高速发展及城市化进程的加快，很多城市从工业经济向后工业型经济转变，遗留下很多废弃的厂房和仓库，城市更新成为中国城市发展越来越显著的增长趋势，随着城市地下空间开发的快速发展，在地下工程施工过程中经常遇到岩石、遗留障碍桩等，直接影响工程施工质量与进度。
在遇到密集障碍桩群时，传统方法是如图1所示设计工程桩，但传统的工程桩分布需要拔出较多障碍桩，施工难度大、成本高、效率低。
发明内容
为解决密集障碍桩群位置工程灌注桩施工难度大的为，本发明的目的是提供一种密集障碍桩群工程灌注桩配置结构及施工方法，减少了需拔出障碍桩数量，避免了坑洼灌注桩施工承压水突涌的风险，节约成本、施工速度快、效率高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种密集障碍桩群工程灌注桩配置结构，所述密集障碍桩的单根直径不大于1500mm，深度不大于40m，其中，所述灌注桩配置结构包括优化后工程桩、基础承台和基础地梁，所述优化后工程桩的单根直径须大于所述密集障碍桩的单根直径，通过在原有密集障碍桩位置处钻进钢套管，而后桩孔回填、拔出所述钢套管的方式，完成优化后工程桩的施工；所述基础地梁纵横交错，其交错处设置基础承台，且各基础承台的底部设置2-3根所述优化后工程桩。
进一步的，所述优化后工程桩的单根直径不小于1000mm。
进一步的，所述基础承台分为三角形基础承台和矩形基础承台。
进一步的，所述基础承台外扩出优化后工程桩不小于0.5倍优化后工程桩直径。
进一步的，所述钢套管的直径与优化后工程桩的单根直径相匹配，不小于1000mm。
本发明的另一方面：
所述密集障碍桩群工程灌注桩配置结构的施工方法，所述密集障碍桩位于地面以下，包括以下步骤：
步骤1，地面采用钻孔式打桩机试钻，确定密集障碍桩桩顶标高及障碍区范围，采用挖掘机、破碎炮开挖、剔凿至密集障碍桩桩顶标高，对密集障碍桩定位返图，获得已有密集障碍桩的规格和分布情况图；
步骤2，根据密集障碍桩的规格和分布情况，设计优化后工程桩的位置，并使优化后工程桩的位置覆盖原有密集障碍桩；
步骤3，根据设计的优化后工程桩的桩位进行测量放样，利用全回转钻机和履带吊在设定桩位处安装钢套管；
步骤4，所述钢套管钻进压入到超过原有密集障碍桩的深度后，采用液压抓斗破桩取土，将原有密集障碍桩及钢套管拔出，并同时进行桩孔回填；
步骤5，采用钻孔式打桩机施工所述优化后工程桩。
进一步的，所述钻孔式打桩机包括长螺旋钻机、正循环钻机、反循环钻机。
本发明相比现有技术的有益效果为：
1、本发明根据密集障碍桩的规格和分布情况，对原设计工程桩进行了优化，获得的所述密集障碍桩群工程灌注桩配置结构，减少需拔出的障碍桩数量，避免了坑底灌注桩施工承压水突涌的风险，对地下原状土扰动小，对周边环境、构筑物无影响，节能环保；
2、所述密集障碍桩群工程灌注桩配置结构的施工方法，施工简单、适应性强，对周边环境影响小，施工时利用全回转钻机搭配钻孔式打桩机，不仅施工速度快、效率高，还节约成本。
附图说明
图1为受密集障碍桩群影响的原设计工程桩分布示意图；
图2为本发明实施例所述密集障碍桩群工程灌注桩配置结构示意图；
图3为本发明实施例所述密集障碍桩群拔桩位置与数量优化的施工方法流程图；
图4为密集障碍桩群上部地面试钻示意图；
图5为密集障碍桩群上部土方及废旧基础开挖、剔凿剖面图；
图6为全回转钻机拔除障碍桩剖面图；
图7为钻孔式打桩机施工优化后工程桩剖面图；
附图标记：1-密集障碍桩、2-原设计工程桩、31-优化后工程桩、32-基础承台、33-基础地梁、4-围护结构、51-挖掘机、52-破碎炮、61-全回转钻机、62-履带吊、63-钢套管、7-钻孔式打桩机、71-地质钻机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
实施例1
如图2所示，本实施例提供了一种密集障碍桩群工程灌注桩配置结构，所述密集障碍桩1的单根直径为600mm，深度为24m，其中，所述灌注桩配置结构包括优化后工程桩31、基础承台32和基础地梁33，所述优化后工程桩的单根直径为1500mm，大于上述密集障碍桩的单根直径600mm，通过在原有密集障碍桩位置处钻进钢套管63，而后桩孔回填、拔出所述钢套管的方式，完成优化后工程桩的施工；所述基础地梁纵横交错，其交错处设置基础承台，且各基础承台的底部设置2-3根所述优化后工程桩，所述基础承台外扩出优化后工程桩不小于750mm。所述优化后工程桩与图1中原设计工程桩2的节点处基础中心一致。
实施例2
本实施例提供了一种如实施例1所述密集障碍桩群工程灌注桩配置结构的施工方法，其中所述密集障碍桩1位于地面以下，需要挖开后处理。所述的施工方法包括以下步骤：
步骤1，如图3所示，地面采用钻孔式打桩机7试钻，确定密集障碍桩桩1顶标高及障碍区范围，采用挖掘机51、破碎炮52开挖、剔凿至密集障碍桩桩顶标高，对密集障碍桩定位返图，获得已有密集障碍桩的规格和分布情况图；
本实施例中所述钻孔式打桩机选用正循环钻机GPS-15；
步骤2，根据密集障碍桩的规格和分布情况，设计优化后工程桩31的位置，如图2所示，并使优化后工程桩的位置覆盖原有密集障碍桩；
步骤3，如图4所示，根据设计的优化后工程桩的桩位进行测量放样，利用全回转钻机61和履带吊62在设定桩位处安装钢套管63，所述钢套管的直径为1000mm；
步骤4，所述钢套管钻进压入到超过原有密集障碍桩的深度后，采用液压抓斗破桩取土，将原有密集障碍桩及钢套管拔出，并同时进行桩孔回填；
步骤5，如图5所示，采用钻孔式打桩机施工所述优化后工程桩。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种密集障碍桩群工程灌注桩配置结构，所述密集障碍桩（1）的单根直径不大于1500mm，深度不大于40m，其特征在于，所述灌注桩配置结构包括优化后工程桩（31）、基础承台（32）和基础地梁（33），所述优化后工程桩的单根直径须大于所述密集障碍桩的单根直径，通过在原有密集障碍桩位置处钻进钢套管（63），而后桩孔回填、拔出所述钢套管的方式，完成优化后工程桩的施工；所述基础地梁纵横交错，其交错处设置基础承台，且各基础承台的底部设置2-3根所述优化后工程桩。
2.根据权利要求1所述的密集障碍桩群工程灌注桩配置结构，其特征在于，所述优化后工程桩（31）的单根直径不小于1000mm。
3.根据权利要求1所述的密集障碍桩群工程灌注桩配置结构，其特征在于，所述基础承台（32）分为三角形基础承台和矩形基础承台。
4.根据权利要求1或3所述的密集障碍桩群工程灌注桩配置结构，其特征在于，所述基础承台（32）外扩出优化后工程桩（31）不小于0.5倍优化后工程桩直径。
5.根据权利要求1所述的密集障碍桩群工程灌注桩配置结构，其特征在于，所述钢套管（63）的直径与优化后工程桩（31）的单根直径相匹配，不小于1000mm。
6.一种如权利要求1-5任一项所述密集障碍桩群工程灌注桩配置结构的施工方法，所述密集障碍桩（1）位于地面以下，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1，地面采用钻孔式打桩机（7）试钻，确定密集障碍桩（1）桩顶标高及障碍区范围，采用挖掘机（51）、破碎炮（52）开挖、剔凿至密集障碍桩桩顶标高，对密集障碍桩定位返图，获得已有密集障碍桩的规格和分布情况图；
步骤2，根据密集障碍桩的规格和分布情况，设计优化后工程桩（31）的位置，并使优化后工程桩的位置覆盖原有密集障碍桩；
步骤3，根据设计的优化后工程桩的桩位进行测量放样，利用全回转钻机（61）和履带吊（62）在设定桩位处安装钢套管（63）；
步骤4，所述钢套管钻进压入到超过原有密集障碍桩的深度后，采用液压抓斗破桩取土，将原有密集障碍桩及钢套管拔出，并同时进行桩孔回填；
步骤5，采用钻孔式打桩机（7）施工所述优化后工程桩（31）。
7.根据权利要求6所述密集障碍桩群工程灌注桩配置结构的施工方法，其特征在于，所述钻孔式打桩机（7）包括长螺旋钻机、正循环钻机、反循环钻机。
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