CN110565636A - 一种钢板桩施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基坑支护工程技术领域，公开了一种钢板桩施工方法，包括以下步骤：步骤一、在施工地面标记各个桩位的位置；步骤二、将旋挖钻机移动至对应的桩位的位置并进行旋转钻孔，钻至预设的引孔深度后，将旋挖钻机的钻头回旋上提至施工地面，以形成引孔位；其中，旋挖钻机安装的钻头为螺旋钻头；步骤三、将静压桩机移动至引孔位的位置，通过静压桩机将钢板桩对准引孔位进行施打嵌入。通过在桩位旋转钻进并回旋上提的方式，实现非全出土引孔，一方面减少密实土层与钢板桩之间的摩擦力，另一方面避免引孔插桩后的回填桩孔作业，提高钢板桩的施打效率又能保证钢板桩的嵌入深度。

Description

一种钢板桩施工方法

技术领域

本发明涉及基坑支护工程技术领域，特别是涉及一种钢板桩施工方法。

背景技术

按不同土质特点进行分类，其中第三类土定义为坚土，其坚土概念为：中等密实的粘性土或黄土，含有碎石、卵石或建筑材料碎屑的潮湿的土。

目前地下综合管廊的基坑工程地施工中，多数会碰到坚土层，其地质岩性包括人工填土层(层厚平均约3m)、粉质黏土(层厚平均约5m)、砂层(层厚平均约4m)、灰质灰岩、石灰岩(层厚平均约2.5m)。其中，在钢板桩在穿越表层约3m厚的人工填土层后进入密实的粘土、粗砂及部分风化泥岩层，按常规方法施打至6￣8m后难以继续穿越密实粗砂层及风化泥岩层，也就是在坚土层中难以进行施打嵌入，需要不断的打拔扰动土体，降低土体密度，不仅容易导致钢板桩损坏，而且满足不了嵌入深度，施工难度高且效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何实现在坚土层中保证钢板桩的嵌入深度以及提高钢板桩的施打效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢板桩施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在施工地面标记各个桩位的位置；

步骤二、将旋挖钻机移动至对应的所述桩位的位置并进行旋转钻孔，钻至预设的引孔深度后，将所述旋挖钻机的钻头回旋上提至所述施工地面，以形成引孔位；其中，所述旋挖钻机安装的钻头为螺旋钻头；

步骤三、将静压桩机移动至所述引孔位的位置，通过所述静压桩机将钢板桩对准所述引孔位的中心进行施打嵌入，完成所述钢板桩的嵌入施工。

作为优选方案，在所述步骤一中，具体为：

先将各个所述桩位在施工地面上进行放样定位，按照引孔间距在所述桩位上标记引孔的位置，再将所述施工场地进行整平，并在所述施工场地上铺垫钢板。

作为优选方案，在所述步骤一中，所述引孔间距S≤50cm。

作为优选方案，在所述步骤二中，在所述旋挖钻机移动至对应的所述桩位的位置后，将所述旋挖钻机的螺旋钻头对准所述桩位时，测量所述螺旋钻头的垂直度，并调整所述螺旋钻头的位置，使得所述螺旋钻头的垂直度偏差在所述引孔位的垂直度偏差范围之内，再进行旋转钻进。

作为优选方案，在所述步骤二中，所述引孔位的垂直度β≤0.5％H，其中，H为引孔深度。

作为优选方案，在所述步骤二中，所述螺旋钻头在所述引孔位的上半段的旋转速度小于在所述引孔位的下半段的旋转速度。

作为优选方案，在所述步骤二中，所述引孔深度H≤L－h，其中，L为所述钢板桩的长度，h为所述钢板桩的嵌固深度。

作为优选方案，所述旋挖钻机在每一所述桩位进行引孔时，将所述静压桩机与所述旋挖钻机之间的距离保持在预设安全距离或所述预设安全距离以上；

使所述静压桩机紧随在所述旋挖钻机的后面并对所述钢板桩进行嵌入施工；

其中，所述预设安全距离为满足所述旋挖钻机和所述静压桩机正常工作空间的距离。

本发明实施例一种钢板桩施工方法与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明实施例利用所述旋挖钻机配合上所述螺旋钻头，组装成引孔设备，通过在所述桩位旋转钻进并回旋上提的方式，实现非全出土引孔，再对准所述引孔位将所述钢板桩施打嵌入，该非全出土引孔一方面可降低坚土层的密实度，减少密实土层与钢板桩之间的摩擦力，使得所述钢板桩更快更好地嵌入到坚土层中，保证钢板桩嵌入深度，另一方面，无需调运土方对施工场地进行二次平整，避免引孔插桩后的回填桩孔作业，实操性强、操作灵活，既能提高钢板桩的施打效率又能保证钢板桩的嵌入深度。

附图说明

图1是本发明优先实施例的钢板桩施工方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例优选实施例的提供了一种钢板桩施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在施工地面标记各个桩位的位置；

步骤二、将旋挖钻机移动至对应的所述桩位的位置并进行旋转钻孔，钻至预设的引孔深度后，将所述旋挖钻机的钻头回旋上提至所述施工地面，以形成引孔位；其中，所述旋挖钻机安装的钻头为螺旋钻头；

步骤三、将静压桩机移动至所述引孔位的位置，通过所述静压桩机将钢板桩对准所述引孔位的中心进行施打嵌入，完成所述钢板桩的嵌入施工。

基于上述技术特征的钢板桩施工方法，利用所述旋挖钻机配合上所述螺旋钻头，组装成引孔设备，通过在所述桩位旋转钻进并回旋上提的方式，实现非全出土引孔，再对准所述引孔位将所述钢板桩施打嵌入，该非全出土引孔一方面可降低坚土层的密实度，减少密实土层与钢板桩之间的摩擦力，使得所述钢板桩更快更好地嵌入到坚土层中，保证钢板桩嵌入深度，另一方面，无需调运土方对施工场地进行二次平整，避免引孔插桩后的回填桩孔作业，是经济、安全、环保的作业方式，且实操性强、操作灵活，既能提高钢板桩的施打效率又能保证钢板桩的嵌入深度，从而提高所述钢板桩的施工效率、节约施工成本、缩短施工工期，具有良好的经济效益和社会效益。

其中，所述旋挖钻机采用的三一重工型号为SR250R的旋挖钻机，配置Φ500螺栓钻头，组装成引孔机械。

在本实施例中，在所述步骤一中，具体为：先将各个所述桩位在施工地面上进行放样定位，按照引孔间距在所述桩位上标记引孔的位置，再将引孔的位置上树头与砼块、石块进行清除和将所述施工场地进行整平，并在所述施工场地上铺垫钢板，确保施工安全。另外，在引孔前需要熟悉地质资料，确定引孔深度。

进一步的，在所述步骤一中，所述引孔间距S≤50cm，将所述引孔间距控制50cm内，防止影响周边土层密实度。

在本实施例中，在所述步骤二中，在所述旋挖钻机移动至对应的所述桩位的位置后，将所述旋挖钻机的螺旋钻头对准所述桩位时，测量所述螺旋钻头的垂直度，并调整所述螺旋钻头的位置，使得所述螺旋钻头的垂直度偏差在所述引孔位的垂直度偏差范围之内，在各项参数调制合格后，需控制好所述螺旋钻头的垂直度，防止引孔后的所述引孔位发生过度倾斜情况。

进一步的，在所述步骤二中，所述引孔位的垂直度β≤0.5％H，其中，H为引孔深度，保证所述引孔位对所述钢板桩在竖直方向具有较好的引导作用。

在本实施例中，在所述步骤二中，所述螺旋钻头在所述引孔位的上半段的旋转速度小于在所述引孔位的下半段的旋转速度，实现先慢后快的方式进行引孔，避免开始引孔时发生偏移等情况，确保引孔位的准确度，其中，所述上半段和所述下半段是基于所述引孔位完成后的上下位置关系，仅是为了便于本发明的简化描述，因此不能理解为是对本发明的限制。

在本实施例中，在所述步骤二中，所述引孔深度H≤L－h，其中，L为所述钢板桩的长度，h为所述钢板桩的嵌固深度，在确定所述引孔深度时，需要预留一定的嵌固深度，防止所述引孔位影响嵌固部位上土层的密实度，保证所述钢板桩具有较好的嵌固效果。

在本实施例中，所述旋挖钻机在每一所述桩位进行引孔时，将所述静压桩机与所述旋挖钻机之间的距离保持在预设安全距离或所述预设安全距离以上；使所述静压桩机紧随在所述旋挖钻机的后面并对所述钢板桩进行嵌入施工；其中，所述预设安全距离为满足所述旋挖钻机和所述静压桩机正常工作空间的距离，所述预设安全距离具体为10m，在进行引孔并降低坚土层的密实度后，在预设安全距离内立即使用所述静压桩机对所述钢板桩进行施打，避免所述引孔位在重力作用下恢复一定的密实度，保证所述钢板桩的施打效果，并且连续施工，具有环保、连续性高的特点。

综上，本发明实施例提供一种钢板桩施工方法具有以下优点：(1)采用所述旋挖钻机配合所述螺旋钻头的方式进行引孔，组装简易，拆装方便。在坚土层等复杂土层下均能轻松作业，具有机械改装简易的特点；(2)采用所述旋挖钻机配合螺旋钻头实现非全出土方式进行引孔，减低坚土层与所述钢板桩之间的摩擦力，对坚土层周围的密实度影响较低，防止塌孔；且避免引孔插桩后的回填桩孔作业，保证所述钢板桩的嵌入深度施打效率，具有安全、保质保量的特点；(3)该施工方法只需带出少量土方，不需调运土方进行二次场地平整，所述静压桩机紧跟在所述旋挖钻机后面进行施工，引孔完成后，在预设安全距离内，立即使用所述静压桩机对所述钢板桩进行施打，连续施工，具有环保、连续性高的特点；(4)该施工方法对常规方法作了较大改进，并对施工过程的关键步骤进行总结，为坚土层的钢板桩支护施工提供了技术支持。并且能够大大提高施工效率，缩短工期，具有良好地社会效益与经济效益，在基坑支护工程类施工中有广阔的应用空间，有很高的推广价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在施工地面标记各个桩位的位置；

步骤二、将旋挖钻机移动至对应的所述桩位的位置并进行旋转钻孔，钻至预设的引孔深度后，将所述旋挖钻机的钻头回旋上提至所述施工地面，以形成引孔位；其中，所述旋挖钻机安装的钻头为螺旋钻头；

步骤三、将静压桩机移动至所述引孔位的位置，通过所述静压桩机将钢板桩对准所述引孔位的中心进行施打嵌入，完成所述钢板桩的嵌入施工。

2.根据权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，在所述步骤一中，具体为：

先将各个所述桩位在施工地面上进行放样定位，按照引孔间距在所述桩位上标记引孔的位置，再将所述施工场地进行整平，并在所述施工场地上铺垫钢板。

3.根据权利要求2所述的钢板桩施工方法，其特征在于，在所述步骤一中，所述引孔间距S≤50cm。

4.根据权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，在所述旋挖钻机移动至对应的所述桩位的位置后，将所述旋挖钻机的螺旋钻头对准所述桩位时，测量所述螺旋钻头的垂直度，并调整所述螺旋钻头的位置，使得所述螺旋钻头的垂直度偏差在所述引孔位的垂直度偏差范围之内，再进行旋转钻进。

5.根据权利要求4所述的钢板桩施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述引孔位的垂直度β≤0.5％H，其中，H为引孔深度。

6.根据权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述螺旋钻头在所述引孔位的上半段的旋转速度小于在所述引孔位的下半段的旋转速度。

7.根据权利要求1所述的钢板桩施工方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述引孔深度H≤L－h，其中，L为所述钢板桩的长度，h为所述钢板桩的嵌固深度。

8.根据权利要求1－7中任一项所述的钢板桩施工方法，其特征在于，所述旋挖钻机在每一所述桩位进行引孔时，将所述静压桩机与所述旋挖钻机之间的距离保持在预设安全距离或所述预设安全距离以上；

使所述静压桩机紧随在所述旋挖钻机的后面并对所述钢板桩进行嵌入施工；

其中，所述预设安全距离为满足所述旋挖钻机和所述静压桩机正常工作空间的距离。