CN110079153A - 一种宽幅柔性印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及印刷技术领域，尤其是一种宽幅柔性印刷方法，包括以下步骤：S1：原材料的准备，S2：将配置好的水性油墨进行混合搅拌，S3：将承印物铺在印版上，再通胶印机将水性油墨转移到印版上，S4：通过加热灯进行加热，对水性油墨进行固化，S5：将S4加工好的产品，进行油光的耐高温检测，S6：将残次品从印刷品种挑选出。本发明具有提高了使印刷品的质量，使成品色泽鲜艳，层次丰富的特点。

Description

一种宽幅柔性印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种宽幅柔性印刷方法。
背景技术
柔版版印刷也常简称为柔性印刷，是包装常用的一种印刷方式。根据中国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔版版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。柔版版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文，传统的印刷价格高，印刷质量不好，所以我们提出一种宽幅柔性印刷方法
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种宽幅柔性印刷方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种宽幅柔性印刷方法，包括以下步骤：
S1：原材料的准备：首先准备承印物、印版、水性油墨，承印物选择130g/㎡-250g/㎡的纸张，印版选择耐磨性好，弹性与耐磨性适中的印版，水性油墨由顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、防沉剂、增滑剂、防老剂组成，其中顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、防沉剂、增滑剂、防老剂比重为20：4：2：10：8：12：1：2：3；
S2：将配置好的水性油墨进行混合搅拌，使水性油墨混合均匀，然后将水性油墨静至20min-30min，同时对水性油墨的pH值进行检测，确保水性油墨的pH为8-10，并对水性油墨进行质量检测；
S3：将承印物铺在印版上，再通胶印机将水性油墨转移到印版上，进行印刷，墨辊的墨层厚度为5μm-6μm；
S4：通过加热灯进行加热，对水性油墨进行固化，加热的时间为2-4min，温度为60-80度,然后进行冷却，冷却时间为10-20min，然后在进行加热时间为4-6min，温度为35-45度，再进行冷却，冷却时间为5-8min，然后将烘干好的产品进行取出，并进行压平处理。
S5：将S4加工好的产品，进行油光的耐高温检测，防止印刷品出现灼伤、划破、破损的情况，保证了印刷品的品质；
S6：将残次品从印刷品种挑选出，并对品相完好的印刷品进行收集装箱。
优选的，在步骤S2中搅拌的时间为3-5min，同时匀速搅拌，搅拌的温度为65-75度。
优选的，在步骤S2中对水性油墨进行质量检测时，将水性油墨加入乙醇溶液中，通过玻璃棒均匀搅拌，产生无结块无沉淀的现象，同时在搅拌时，无起泡的情况，表面水性油墨的质量符合要求。
优选的，在步骤S2中pH值检测，先取10ml的水性油墨倒入容器中，通过插入pH值检测仪，对水性油墨进行检测。
优选的，对加热灯的与印刷品之间的距离为40cm-50cm。
优选的，防沉剂由乳化剂、去离子水、单体、引发剂组成，其中乳化剂、去离子水、单体、引发剂的质量比为5：2：20：1。
优选的，防老剂由丙烯乙酯、水、丙酮有机溶剂、甲醚、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉组成，其中丙烯乙酯、水、丙酮有机溶剂、甲醚、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的比重为3：6：1：2：40。
本发明提出的一种宽幅柔性印刷方法，有益效果在于：采用水性油墨进行印刷，由于水性油墨没有污染，有利于环保，同时可印刷大幅面多色的产品，印刷质量高，成品色泽鲜艳，层次丰富。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种宽幅柔性印刷方法，包括以下步骤：
S1：原材料的准备：首先准备承印物、印版、水性油墨，承印物选择130g/㎡-250g/㎡的纸张，印版选择耐磨性好，弹性与耐磨性适中的印版，水性油墨由顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、防沉剂、增滑剂、防老剂组成，其中顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、防沉剂、增滑剂、防老剂比重为20：4：2：10：8：12：1：2：3；
S2：将配置好的水性油墨进行混合搅拌，使水性油墨混合均匀，然后将水性油墨静至20min，同时对水性油墨的pH值进行检测，确保水性油墨的pH为8-10，并对水性油墨进行质量检测；
S3：将承印物铺在印版上，再通胶印机将水性油墨转移到印版上，进行印刷，墨辊的墨层厚度为5μm；
S4：通过加热灯进行加热，对水性油墨进行固化，加热的时间为2min，温度为60度,然后进行冷却，冷却时间为10，然后在进行加热时间为4min，温度为35度，再进行冷却，冷却时间为5min，然后将烘干好的产品进行取出，并进行压平处理。
S5：将S4加工好的产品，进行油光的耐高温检测，防止印刷品出现灼伤、划破、破损的情况，保证了印刷品的品质；
S6：将残次品从印刷品种挑选出，并对品相完好的印刷品进行收集装箱。
在步骤S2中搅拌的时间为3min，同时匀速搅拌，搅拌的温度为65度。
在步骤S2中对水性油墨进行质量检测时，将水性油墨加入乙醇溶液中，通过玻璃棒均匀搅拌，产生无结块无沉淀的现象，同时在搅拌时，无起泡的情况，表面水性油墨的质量符合要求。
在步骤S2中pH值检测，先取10ml的水性油墨倒入容器中，通过插入pH值检测仪，对水性油墨进行检测。
对加热灯的与印刷品之间的距离为40cm。
防沉剂由乳化剂、去离子水、单体、引发剂组成，其中乳化剂、去离子水、单体、引发剂的质量比为5：2：20：1。
防老剂由丙烯乙酯、水、丙酮有机溶剂、甲醚、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉组成，其中丙烯乙酯、水、丙酮有机溶剂、甲醚、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的比重为3：6：1：2：40。
实施例2
一种宽幅柔性印刷方法，包括以下步骤：
S1：原材料的准备：首先准备承印物、印版、水性油墨，承印物选择130g/㎡-250g/㎡的纸张，印版选择耐磨性好，弹性与耐磨性适中的印版，水性油墨由顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、防沉剂、增滑剂、防老剂组成，其中顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、防沉剂、增滑剂、防老剂比重为20：4：2：10：8：12：1：2：3；
S2：将配置好的水性油墨进行混合搅拌，使水性油墨混合均匀，然后将水性油墨静至25min，同时对水性油墨的pH值进行检测，确保水性油墨的pH为8-10，并对水性油墨进行质量检测；
S3：将承印物铺在印版上，再通胶印机将水性油墨转移到印版上，进行印刷，墨辊的墨层厚度为5.5μm；
S4：通过加热灯进行加热，对水性油墨进行固化，加热的时间为3min，温度为70度,然后进行冷却，冷却时间为15min，然后在进行加热时间为5min，温度为40度，再进行冷却，冷却时间为6.5min，然后将烘干好的产品进行取出，并进行压平处理。
S5：将S4加工好的产品，进行油光的耐高温检测，防止印刷品出现灼伤、划破、破损的情况，保证了印刷品的品质；
S6：将残次品从印刷品种挑选出，并对品相完好的印刷品进行收集装箱。
在步骤S2中搅拌的时间为4min，同时匀速搅拌，搅拌的温度为70度。
在步骤S2中对水性油墨进行质量检测时，将水性油墨加入乙醇溶液中，通过玻璃棒均匀搅拌，产生无结块无沉淀的现象，同时在搅拌时，无起泡的情况，表面水性油墨的质量符合要求。
在步骤S2中pH值检测，先取10ml的水性油墨倒入容器中，通过插入pH值检测仪，对水性油墨进行检测。
对加热灯的与印刷品之间的距离为45cm。
防沉剂由乳化剂、去离子水、单体、引发剂组成，其中乳化剂、去离子水、单体、引发剂的质量比为5：2：20：1。
防老剂由丙烯乙酯、水、丙酮有机溶剂、甲醚、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉组成，其中丙烯乙酯、水、丙酮有机溶剂、甲醚、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的比重为3：6：1：2：40。
实施例3
一种宽幅柔性印刷方法，包括以下步骤：
S1：原材料的准备：首先准备承印物、印版、水性油墨，承印物选择130g/㎡-250g/㎡的纸张，印版选择耐磨性好，弹性与耐磨性适中的印版，水性油墨由顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、防沉剂、增滑剂、防老剂组成，其中顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、防沉剂、增滑剂、防老剂比重为20：4：2：10：8：12：1：2：3；
S2：将配置好的水性油墨进行混合搅拌，使水性油墨混合均匀，然后将水性油墨静至30min，同时对水性油墨的pH值进行检测，确保水性油墨的pH为8-10，并对水性油墨进行质量检测；
S3：将承印物铺在印版上，再通胶印机将水性油墨转移到印版上，进行印刷，墨辊的墨层厚度为6μm；
S4：通过加热灯进行加热，对水性油墨进行固化，加热的时间为4min，温度为80度,然后进行冷却，冷却时间为20min，然后在进行加热时间为6min，温度为45度，再进行冷却，冷却时间为8min，然后将烘干好的产品进行取出，并进行压平处理。
S5：将S4加工好的产品，进行油光的耐高温检测，防止印刷品出现灼伤、划破、破损的情况，保证了印刷品的品质；
S6：将残次品从印刷品种挑选出，并对品相完好的印刷品进行收集装箱。
在步骤S2中搅拌的时间为5min，同时匀速搅拌，搅拌的温度为75度。
在步骤S2中对水性油墨进行质量检测时，将水性油墨加入乙醇溶液中，通过玻璃棒均匀搅拌，产生无结块无沉淀的现象，同时在搅拌时，无起泡的情况，表面水性油墨的质量符合要求。
在步骤S2中pH值检测，先取10ml的水性油墨倒入容器中，通过插入pH值检测仪，对水性油墨进行检测。
对加热灯的与印刷品之间的距离为50cm。
防沉剂由乳化剂、去离子水、单体、引发剂组成，其中乳化剂、去离子水、单体、引发剂的质量比为5：2：20：1。
防老剂由丙烯乙酯、水、丙酮有机溶剂、甲醚、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉组成，其中丙烯乙酯、水、丙酮有机溶剂、甲醚、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的比重为3：6：1：2：40。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种宽幅柔性印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原材料的准备：首先准备承印物、印版、水性油墨，承印物选择130g/㎡-250g/㎡的纸张，印版选择耐磨性好，弹性与耐磨性适中的印版，水性油墨由顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、防沉剂、增滑剂、防老剂组成，其中顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂、水性氨基树脂、防沉剂、增滑剂、防老剂比重为20：4：2：10：8：12：1：2：3；
S2：将配置好的水性油墨进行混合搅拌，使水性油墨混合均匀，然后将水性油墨静至20min-30min，同时对水性油墨的pH值进行检测，确保水性油墨的pH为8-10，并对水性油墨进行质量检测；
S3：将承印物铺在印版上，再通胶印机将水性油墨转移到印版上，进行印刷，墨辊的墨层厚度为5μm-6μm；
S4：通过加热灯进行加热，对水性油墨进行固化，加热的时间为2-4min，温度为60-80度,然后进行冷却，冷却时间为10-20min，然后在进行加热时间为4-6min，温度为35-45度，再进行冷却，冷却时间为5-8min，然后将烘干好的产品进行取出，并进行压平处理。
S5：将S4加工好的产品，进行油光的耐高温检测，防止印刷品出现灼伤、划破、破损的情况，保证了印刷品的品质；
S6：将残次品从印刷品种挑选出，并对品相完好的印刷品进行收集装箱。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅柔性印刷方法，其特征在于，在步骤S2中搅拌的时间为3-5min，同时匀速搅拌，搅拌的温度为65-75度。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅柔性印刷方法，其特征在于,在步骤S2中对水性油墨进行质量检测时，将水性油墨加入乙醇溶液中，通过玻璃棒均匀搅拌，产生无结块无沉淀的现象，同时在搅拌时，无起泡的情况，表面水性油墨的质量符合要求。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅柔性印刷方法，其特征在于，在步骤S2中pH值检测，先取10ml的水性油墨倒入容器中，通过插入pH值检测仪，对水性油墨进行检测。
5.根据权利要求1所述的一种宽幅柔性印刷方法，其特征在于，在步骤S4中，对加热灯的与印刷品之间的距离为40cm-50cm。
6.根据权利要求1所述的一种宽幅柔性印刷方法，其特征在于，防沉剂由乳化剂、去离子水、单体、引发剂组成，其中乳化剂、去离子水、单体、引发剂的质量比为5：2：20：1。
7.根据权利要求1所述的一种宽幅柔性印刷方法，其特征在于，防老剂由丙烯乙酯、水、丙酮有机溶剂、甲醚、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉组成，其中丙烯乙酯、水、丙酮有机溶剂、甲醚、6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉的比重为3：6：1：2：40。
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