CN110078010B - 一种液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体灌装机，包括有机架、电控柜、灌装组件和传输固定组件，机架的顶部中心处通过螺栓固定有传输固定组件，机架的顶部位于传输固定组件的正上方安装有灌装组件，机架的顶部一侧通过支架固定有电控柜，电控柜电性连接灌装组件和传输固定组件；灌装组件包括有进料口、出料口、连接软管、水浴料桶、灌装嘴升降机构、灌装嘴支架机构和灌装嘴，机架的顶部中心处通过支架固定有水浴料桶，水浴料桶的底部等距离安装有若干个出料口，机架的顶部中心处通过螺栓固定有灌装嘴升降机构；本发明灵活性高，操作便捷，可以适用于灌装各种不同形状的异形灌装瓶，大大提高了异形灌装瓶的灌装效率和质量。

Description

一种液体灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，具体是一种液体灌装机。

背景技术

随着机械自动化的发展，许多传统生产工艺中的生产步骤都逐渐由自动化的机械替代完成，不仅大幅度提高了生产效率，而且能够节省了大量的人工成本。灌装机是包装机中的一小类产品，从对包装物料的种类来分可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

但是现有的液体灌装机在灌装异形灌装瓶时无法稳定的固定住异形灌装瓶，且在灌装时易造成灌装液洒出。因此，设计一种液体灌装机是很有必要的。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的就是提供一种液体灌装机，该液体灌装机灵活性高，操作便捷，可以适用于灌装各种不同形状的异形灌装瓶，大大提高了异形灌装瓶的灌装效率和质量。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种液体灌装机，包括有机架、电控柜、灌装组件和传输固定组件，所述机架的顶部中心处通过螺栓固定有传输固定组件，所述机架的顶部位于传输固定组件的正上方安装有灌装组件，所述机架的顶部一侧通过支架固定有电控柜，所述电控柜电性连接灌装组件和传输固定组件；

所述灌装组件包括有进料口、出料口、连接软管、水浴料桶、灌装嘴升降机构、灌装嘴支架组件和灌装嘴，所述机架的顶部中心处通过支架固定有水浴料桶，所述水浴料桶的底部等距离安装有若干个出料口，所述机架的顶部中心处通过螺栓固定有灌装嘴升降机构，所述灌装嘴升降机构的顶部一侧通过螺栓固定有灌装嘴支架组件，所述灌装嘴支架组件包括灌装嘴安装架，所述灌装嘴支架组件上等距离旋接固定有灌装嘴，且灌装嘴的进口通过连接软管与出料口连接，所述水浴料桶的顶部一侧嵌入安装有进料口；

所述灌装嘴包括有螺纹喷管、第二刻度条、液位开关、螺帽、电磁阀、螺纹连接器和灌装嘴主体，所述灌装嘴主体的顶部中心处焊接固定有螺纹连接器，且螺纹连接器旋接固定在灌装嘴安装架上，所述灌装嘴主体的底部中心处通过焊接固定有螺纹喷管，所述螺纹喷管上嵌入安装有第二刻度条，所述螺纹喷管上旋接固定有螺帽，所述螺帽上通过螺栓固定有液位开关，所述螺纹喷管上位于灌装嘴主体的正下方安装有电磁阀，所述液位开关电性连接电磁阀；

所述传输固定组件包括有瓶口限位机构、输送机和拦瓶检测组件，所述瓶口限位机构包括限位架、夹板、绑带、活塞、伸缩槽、支撑弹簧、伸缩杆和驱动模块，所述限位架通过驱动模块固定在机架上，所述限位架的对应两侧内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动连接有活塞，所述活塞的顶端焊接固定有穿过伸缩槽的伸缩杆，所述伸缩杆上位于伸缩槽的内部套接固定有支撑弹簧，所述伸缩杆的顶端焊接固定有夹板，且两个夹板之间通过绑带连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述螺纹喷管的底端对称设置有限位凸起，且螺纹喷管正对应输送机的中心处安装。

作为本发明的进一步技术方案，所述灌装嘴支架组件包括有滑轨、滑块、限位块、第一刻度条、定位圆槽、定位器和紧固螺钉，所述滑轨通过螺栓固定在灌装嘴升降机构的顶部一侧，所述滑轨的对应两侧通过螺栓固定有限位块，所述滑轨的一侧嵌入安装有第一刻度条，所述滑轨的顶部等距离开设有若干个定位圆槽，所述滑轨滑动连接有若干个滑块，且滑块通过紧固螺钉与滑轨连接，所述滑块的一侧中心处通过螺栓固定有灌装嘴安装架，所述滑块的顶部活动连接有与定位圆槽配合使用的定位器。

作为本发明的进一步技术方案，所述定位器包括有定位扣、复位弹簧、连杆和圆柱头，所述连杆活动连接在滑块的顶部中心处，所述连杆的顶端焊接固定有圆柱头，所述连杆的底端焊接固定有定位扣，且定位扣与定位圆槽配合使用，所述连杆上套接固定有复位弹簧，且复位弹簧位于滑块的内壁和定位扣顶部之间。

作为本发明的进一步技术方案，所述机架的顶部一侧通过螺栓固定有输送机，所述机架的顶部一侧位于输送机的中心处通过螺栓固定有瓶口限位机构，所述输送机上位于瓶口限位机构的一侧通过螺栓固定有拦瓶检测组件。

作为本发明的进一步技术方案，所述机架的底部四个拐角位置处旋接固定有底脚组件，且底脚组件的底端套接固定有橡胶防滑套。

作为本发明的进一步技术方案，所述底脚组件包括有底座、橡胶缓冲球、半球凸起、滑座、螺纹杆和封盖，所述滑座的顶部中心处焊接固定有螺纹杆，且螺纹杆旋接固定在机架的底部四个拐角位置处，所述滑座的底部焊接固定有半球凸起，且半球凸起位于底座的内部，所述半球凸起与底座的连接处填充有橡胶缓冲球，所述底座的顶部旋接固定有封盖。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：在灌装时将灌装嘴插入到灌装瓶的内部，到灌装瓶内部的液位接触到液位开关时，此时电磁阀停止工作，通过转动螺帽，使螺帽在螺纹喷管上运动，且与第二刻度条配合使用，便于精确的调节液位开关在螺纹喷管上的位置，继而可以精确的调节灌装瓶的灌装深度，使其可以根绝实际需要随意调节，同时通过设置的瓶口限位机构，当其运动到瓶口位置处时，使绑带带动夹板相瓶口的两侧运动，继而可以夹紧瓶口，使其固定各种不同形状的异形灌装瓶，而且通过设计的插入式灌装嘴和液位开关式液面监控设备，使其能保证灌装的效率和质量，有效的提升了使用的方便性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为一种液体灌装机的整体立体结构示意图。

图2为一种液体灌装机的整体平面结构示意图。

图3为一种液体灌装机的灌装嘴支架组件平面结构示意图。

图4为一种液体灌装机的定位器平面结构示意图。

图5为一种液体灌装机的灌装嘴平面结构示意图。

图6为一种液体灌装机的底脚组件平面结构示意图。

图7为一种液体灌装机的瓶口限位机构平面结构示意图。

图8为一种液体灌装机的A区域平面结构示意图。

图中标号：1、机架；2、瓶口限位机构；3、输送机；4、拦瓶检测组件；5、电控柜；6、进料口；7、出料口；8、连接软管；9、水浴料桶；10、灌装嘴升降机构；11、灌装嘴支架组件；12、灌装嘴；13、底脚组件；14、滑轨；15、滑块；16、限位块；17、第一刻度条；18、灌装嘴安装架；19、定位圆槽；20、定位器；21、定位扣；22、紧固螺钉；23、复位弹簧；24、连杆；25、圆柱头；26、螺纹喷管；27、第二刻度条；28、液位开关；29、螺帽；30、电磁阀；31、螺纹连接器；32、灌装嘴主体；33、底座；34、橡胶缓冲球；35、半球凸起；36、滑座；37、螺纹杆；38、封盖；39、限位架；40、夹板；41、绑带；42、活塞；43、伸缩槽；44、支撑弹簧；45、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图8所示，本发明公开了一种液体灌装机，包括有机架1、电控柜5、灌装组件和传输固定组件，所述机架1的顶部中心处通过螺栓固定有传输固定组件，所述机架1的顶部位于传输固定组件的正上方安装有灌装组件，所述机架1的顶部一侧通过支架固定有电控柜5，所述电控柜5电性连接灌装组件和传输固定组件；

所述灌装组件包括有进料口6、出料口7、连接软管8、水浴料桶9、灌装嘴升降机构10、灌装嘴支架组件11和灌装嘴12，所述机架1的顶部中心处通过支架固定有水浴料桶9，所述水浴料桶9的底部等距离安装有若干个出料口7，所述机架1的顶部中心处通过螺栓固定有灌装嘴升降机构10，所述灌装嘴升降机构10的顶部一侧通过螺栓固定有灌装嘴支架组件11，所述灌装嘴支架组件11上等距离旋接固定有灌装嘴12，且灌装嘴12的进口通过连接软管8与出料口7连接，所述水浴料桶9的顶部一侧嵌入安装有进料口6；

所述灌装嘴12包括有螺纹喷管26、第二刻度条27、液位开关28、螺帽29、电磁阀30、螺纹连接器31和灌装嘴主体32，所述灌装嘴主体32的顶部中心处焊接固定有螺纹连接器31，且螺纹连接器31旋接固定在灌装嘴安装架18上，所述灌装嘴主体32的底部中心处通过焊接固定有螺纹喷管26，所述螺纹喷管26上嵌入安装有第二刻度条27，所述螺纹喷管26上旋接固定有螺帽29，所述螺帽29上通过螺栓固定有液位开关28，所述螺纹喷管26上位于灌装嘴主体32的正下方安装有电磁阀30，所述液位开关28电性连接电磁阀30；

所述传输固定组件包括有瓶口限位机构2、输送机3和拦瓶检测组件4，所述瓶口限位机构2包括限位架39、夹板40、绑带41、活塞42、伸缩槽43、支撑弹簧44、伸缩杆45和驱动模块，所述限位架39通过驱动模块固定在机架1上，所述限位架39的对应两侧内壁开设有伸缩槽43，所述伸缩槽43的内部活动连接有活塞42，所述活塞42的顶端焊接固定有穿过伸缩槽43的伸缩杆45，所述伸缩杆45上位于伸缩槽43的内部套接固定有支撑弹簧44，所述伸缩杆45的顶端焊接固定有夹板40，且两个夹板40之间通过绑带41连接，在灌装时将灌装嘴12插入到灌装瓶的内部，到灌装瓶内部的液位接触到液位开关28时，此时电磁阀30停止工作，通过转动螺帽29，使螺帽29在螺纹喷管26上运动，且与第二刻度条27配合使用，便于精确的调节液位开关28在螺纹喷管26上的位置，继而可以精确的调节灌装瓶的灌装深度，使其可以根绝实际需要随意调节，同时通过设置的瓶口限位机构2，当其运动到瓶口位置处时，使绑带41带动夹板40相瓶口的两侧运动，继而可以夹紧瓶口，使其固定各种不同形状的异形灌装瓶，而且通过设计的插入式灌装嘴12和液位开关28式液面监控设备，使其能保证灌装的效率和质量，有效的提升了使用的方便性。

所述螺纹喷管26的底端对称设置有限位凸起，且螺纹喷管26正对应输送机3的中心处安装。

所述灌装嘴支架组件11包括有滑轨14、滑块15、限位块16、第一刻度条17、灌装嘴安装架18、定位圆槽19、定位器20和紧固螺钉22，所述滑轨14通过螺栓固定在灌装嘴升降机构10的顶部一侧，所述滑轨14的对应两侧通过螺栓固定有限位块16，所述滑轨14的一侧嵌入安装有第一刻度条17，所述滑轨14的顶部等距离开设有若干个定位圆槽19，所述滑轨14滑动连接有若干个滑块15，且滑块15通过紧固螺钉22与滑轨14连接，所述滑块15的一侧中心处通过螺栓固定有灌装嘴安装架18，所述滑块15的顶部活动连接有与定位圆槽19配合使用的定位器20，通过设置的灌装嘴支架组件11，旋松紧固螺钉22后，在滑轨14上移动滑块15，从而带动灌装嘴12运动，使灌装嘴12可以在滑轨14运动，便于调节灌装嘴12的位置，使其可以适应不同直径的灌装瓶，有效的提升了使用的方便性，而且通过设置有第一刻度条17，且第一刻度条17对应定位圆槽19安装，便于使用者可以精确的判断出滑块15在滑轨14上移动是否到位，有效的提升了使用的方便性。

所述定位器20包括有定位扣21、复位弹簧23、连杆24和圆柱头25，所述连杆24活动连接在滑块15的顶部中心处，所述连杆24的顶端焊接固定有圆柱头25，所述连杆24的底端焊接固定有定位扣21，且定位扣21与定位圆槽19配合使用，所述连杆24上套接固定有复位弹簧23，且复位弹簧23位于滑块15的内壁和定位扣21顶部之间。

所述机架1的顶部一侧通过螺栓固定有输送机3，所述机架1的顶部一侧位于输送机3的中心处通过螺栓固定有瓶口限位机构2，所述输送机3上位于瓶口限位机构2的一侧通过螺栓固定有拦瓶检测组件4。

所述机架1的底部四个拐角位置处旋接固定有底脚组件13，且底脚组件13的底端套接固定有橡胶防滑套。

所述底脚组件13包括有底座33、橡胶缓冲球34、半球凸起35、滑座36、螺纹杆37和封盖38，所述滑座36的顶部中心处焊接固定有螺纹杆37，且螺纹杆37旋接固定在机架1的底部四个拐角位置处，所述滑座36的底部焊接固定有半球凸起35，且半球凸起35位于底座33的内部，所述半球凸起35与底座33的连接处填充有橡胶缓冲球34，所述底座33的顶部旋接固定有封盖38，当地面不平时，通过转动底座33使螺纹杆37在机架1的底部四个拐角位置处运动，使其可以调节底脚组件13的高度，有效的保证了灌装机固定的稳定性，而且通过设置有橡胶缓冲球34，使其具有良好的减震性能。

使用方法及其工作原理：在灌装时将灌装嘴12插入到灌装瓶的内部，到灌装瓶内部的液位接触到液位开关28时，此时电磁阀30停止工作，通过转动螺帽29，使螺帽29在螺纹喷管26上运动，且与第二刻度条27配合使用，便于精确的调节液位开关28在螺纹喷管26上的位置，继而可以精确的调节灌装瓶的灌装深度，使其可以根绝实际需要随意调节，同时通过设置的瓶口限位机构2，当其运动到瓶口位置处时，使绑带41带动夹板40相瓶口的两侧运动，继而可以夹紧瓶口，使其固定各种不同形状的异形灌装瓶，而且通过设计的插入式灌装嘴12和液位开关28式液面监控设备，使其能保证灌装的效率和质量，有效的提升了使用的方便性；

通过设置的灌装嘴支架组件11，旋松紧固螺钉22后，在滑轨14上移动滑块15，从而带动灌装嘴12运动，使灌装嘴12可以在滑轨14运动，便于调节灌装嘴12的位置，使其可以适应不同直径的灌装瓶，有效的提升了使用的方便性，而且通过设置有第一刻度条17，且第一刻度条17对应定位圆槽19安装，便于使用者可以精确的判断出滑块15在滑轨14上移动是否到位，有效的提升了使用的方便性；

当地面不平时，通过转动底座33使螺纹杆37在机架1的底部四个拐角位置处运动，使其可以调节底脚组件13的高度，有效的保证了灌装机固定的稳定性，而且通过设置有橡胶缓冲球34，使其具有良好的减震性能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。

Claims (6)

1.一种液体灌装机，其特征在于：包括有机架、电控柜、灌装组件和传输固定组件，所述机架的顶部中心处通过螺栓固定有传输固定组件，所述机架的顶部位于传输固定组件的正上方安装有灌装组件，所述机架的顶部一侧通过支架固定有电控柜，所述电控柜电性连接灌装组件和传输固定组件；

所述灌装组件包括有进料口、出料口、连接软管、水浴料桶、灌装嘴升降机构、灌装嘴支架组件和灌装嘴，所述机架的顶部中心处通过支架固定有水浴料桶，所述水浴料桶的底部等距离安装有若干个出料口，所述机架的顶部中心处通过螺栓固定有灌装嘴升降机构，所述灌装嘴升降机构的顶部一侧通过螺栓固定有灌装嘴支架组件，所述灌装嘴支架组件包括灌装嘴安装架，所述灌装嘴支架组件上等距离旋接固定有灌装嘴，且灌装嘴的进口通过连接软管与出料口连接，所述水浴料桶的顶部一侧嵌入安装有进料口；

所述灌装嘴包括有螺纹喷管、第二刻度条、液位开关、螺帽、电磁阀、螺纹连接器和灌装嘴主体，所述灌装嘴主体的顶部中心处焊接固定有螺纹连接器，且螺纹连接器旋接固定在灌装嘴安装架上，所述灌装嘴主体的底部中心处通过焊接固定有螺纹喷管，所述螺纹喷管上嵌入安装有第二刻度条，所述螺纹喷管上旋接固定有螺帽，所述螺帽上通过螺栓固定有液位开关，所述螺纹喷管上位于灌装嘴主体的正下方安装有电磁阀，所述液位开关电性连接电磁阀；在灌装时将灌装嘴插入到灌装瓶的内部，到灌装瓶内部的液位接触到液位开关时，此时电磁阀停止工作；

所述传输固定组件包括有瓶口限位机构、输送机和拦瓶检测组件，所述瓶口限位机构包括限位架、夹板、绑带、活塞、伸缩槽、支撑弹簧、伸缩杆和驱动模块，所述限位架通过驱动模块固定在机架上，所述限位架的对应两侧内壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动连

接有活塞，所述活塞的顶端焊接固定有穿过伸缩槽的伸缩杆，所述伸缩杆上位于伸缩槽的内部套接固定有支撑弹簧，所述伸缩杆的顶端焊接固定有夹板，且两个夹板之间通过绑带连接；通过设置的瓶口限位机构，当瓶口限位机构运动到瓶口位置处时，使绑带带动夹板向瓶口的两侧运动，继而可以夹紧瓶口；

所述机架的底部四个拐角位置处旋接固定有底脚组件，且底脚组件的底端套接固定有橡胶防滑套。

2.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于：所述螺纹喷管的底端对称设置有限

位凸起，且螺纹喷管正对应输送机的中心处安装。

3.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于：所述灌装嘴支架组件包括有滑轨、

滑块、限位块、第一刻度条、定位圆槽、定位器和紧固螺钉，所述滑轨通过螺栓固定在灌装嘴升降机构的顶部一侧，所述滑轨的对应两侧通过螺栓固定有限位块，所述滑轨的一侧嵌入安装有第一刻度条，所述滑轨的顶部等距离开设有若干个定位圆槽，所述滑轨滑动连接有若干个滑块，且滑块通过紧固螺钉与滑轨连接，所述滑块的一侧中心处通过螺栓固定有灌装嘴安装架，所述滑块的顶部活动连接有与定位圆槽配合使用的定位器。

4.根据权利要求3所述的液体灌装机，其特征在于：所述定位器包括有定位扣、复位弹

簧、连杆和圆柱头，所述连杆活动连接在滑块的顶部中心处，所述连杆的顶端焊接固定有圆

柱头，所述连杆的底端焊接固定有定位扣，且定位扣与定位圆槽配合使用，所述连杆上套接

固定有复位弹簧，且复位弹簧位于滑块的内壁和定位扣顶部之间。

5.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于：所述机架的顶部一侧通过螺栓固定

有输送机，所述机架的顶部一侧位于输送机的中心处通过螺栓固定有瓶口限位机构，所述

输送机上位于瓶口限位机构的一侧通过螺栓固定有拦瓶检测组件。

6.根据权利要求1所述的液体灌装机，其特征在于：所述底脚组件包括有底座、橡胶缓

冲球、半球凸起、滑座、螺纹杆和封盖，所述滑座的顶部中心处焊接固定有螺纹杆，且螺纹杆旋接固定在机架的底部四个拐角位置处，所述滑座的底部焊接固定有半球凸起，且半球凸

起位于底座的内部，所述半球凸起与底座的连接处填充有橡胶缓冲球，所述底座的顶部旋接固定有封盖。

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