CN210505523U - 一种带有接料装置的液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有接料装置的液体灌装机，用于罐体的液体灌装，包括有灌装机架和设于其上的传送机构、控制装置及灌装装置，其特征在于，所述传送机构上方设有接料装置和推杆装置，所述接料装置与推杆装置相连接，所述接料装置经推杆装置推至灌装装置下方，通过接料装置对残留在灌装装置上的液体进行收集，同时避免液体的浪费及防止液体滴落于传送机构上，可避免液体的浪费，节约生产成本，也减少了清洁人员对传送带的清理，自动化控制、无需人工操作、大大地提高了生产效率，还可以对不同罐体高度进行快速投料，实用性强。

Description

一种带有接料装置的液体灌装机

技术领域

本实用新型属于液体灌装设备技术领域，尤其涉及一种带有接料装置的液体灌装机。

背景技术

在医药、日化、食品、农药及特殊行业等大部分行业中需要进行液体的灌装，特别是饮料灌装机、乳品灌装机、粘稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等等都需要进行液体的灌装。现有的用于液体产品的灌装封罐设备不能实现完全自动化，比如旋转式灌装机不能实现自动进出瓶，只能采用手工上下瓶，因为劳动强度较大，工作效率低下，大大地降低了生产效率，还有旋转式灌装机占地面积大，制造成本也比较高。

于是有人设计了直线式的灌装机，但是直线式的灌装机采用的单头灌装，单个头灌装，生产效率比较低，而且没有在单头灌装下方设置一个接料装置接液体，灌装的罐体在灌装右，可能会粘覆有液体，或者可能会滴落到传送带上，从而造成浪费，增加了清洁人员对传送带的清理，增加了劳动力。

另外，在进行液体灌装之间，使用到不同高度的罐体，而现有的灌装机因为运输结构的固定，灌装头的位置也相对固定，所以对灌装头的调节不是很灵活。

由此可知，现有技术是存在有所缺陷的。

实用新型内容

为了解决上述现有技术弊端，本实用新型提供了一种带有接料装置的液体灌装机，带有接料装置，通过接料装置可有效的避免粘覆在灌装装置上的液体滴落到传送带上，可避免液体的浪费，节约生产成本，也减少了清洁人员对传送带的清理，自动化控制，无需人工操作、效率高，大大地提高了生产效率，还可以对不同罐体高度进行快速投料，实用性强。

本实用新型相对于现有技术的创新之处在于：一种带有接料装置的液体灌装机，用于罐体的液体灌装，包括有灌装机架和设于其上的传送机构、控制装置及灌装装置，所述传送机构上方设有接料装置和推杆装置，所述接料装置与推杆装置相连接，所述接料装置经推杆装置推至灌装装置下方，通过接料装置对残留在灌装装置上的液体进行收集，同时避免液体的浪费及防止液体滴落于传送机构上。

一个更优的方案是：所述接料装置包括接料槽，所述接料槽设于灌装装置下方，通过接料槽对粘覆在灌装装置上的液体进行收集，避免液体滴落在要灌装的罐体及传送机构上。

进一步地，所述接料槽内壁设有密封层，通过密封层防止液体从接料槽中漏出。

更进一步地，所述灌装装置包括储液箱、导料管、喷嘴组件，所述导料管一端连接储液箱，另一端连接喷嘴组件，由导料管将液体从储液箱中导出，再由喷嘴组件将液体送入罐体内，完成液体灌装。

进一步地，所述灌装装置包括升降组件，所述升降组件与喷嘴组件相连接，通过升降组件来调节喷嘴组件的高度，从而适应不同高度的罐体。

更进一步地，所述推杆装置包括气缸、连接板、连接杆，所述连接杆设有两个，所述连接杆一端与连接板相连接，另一端与接料槽相连接，所述气缸位于两个连接杆之间，所述气缸与连接板相连接，通过气缸推动接料槽至喷嘴组件正下方，气缸的推动便于接料槽更精准的接到由喷嘴组件滴落的液体。

进一步地，所述喷嘴组件包括若干喷嘴和若干弹性管，所述若干喷嘴与若干弹性管相连接，若干弹性管将导料管导出的液体送至若干喷嘴上，通过若干喷嘴同时对若干个罐体进行液体灌装，提高生产效率。

更进一步地，所述传送机构包括左拦瓶组件、右拦瓶组件、传送带，所述左拦瓶组件和右拦瓶组件可拆卸地安装于传送带上，左拦瓶组件设于右拦瓶组件的左方，在控制系统的控制下，罐体在传送带上输送，通过左拦瓶组件对罐体进行分罐，通过右拦瓶组件对罐体进行拦罐。

进一步地，所述左拦瓶组件包括左拦瓶气缸、左挡板、左支撑板，所述左拦瓶气缸的一端与左挡板相连接，另一端与左支撑板的一端相连接，所述左支撑板的另一端拆卸地安装于传送带上，左支撑板起到支撑左拦瓶气缸和左挡板的作用，通过左拦瓶气缸对左挡板的推动，实现左拦瓶组件的拦瓶。

更进一步地，所述右拦瓶组件包括右拦瓶气缸、右挡板、右支撑板，所述右拦瓶气缸的一端与右挡板相连接，另一端与右支撑板的一端相连接，所述右支撑板的另一端拆卸地安装于传送带上并位于左支撑板的右边，右支撑板起到支撑右拦瓶气缸和右挡板的作用，通过右拦瓶气缸对右挡板的推动，实现右拦瓶组件的拦瓶。

更进一步地，所述升降组件包括底板组件、导向件、手轮，所述底板组件与导向件相连接，所述手轮设于导向件上方，通过升降组件上下运动从而带动喷嘴组件上下运动，便于喷嘴插入罐体进行液体罐体。

进一步地，所述灌装机架的下方设有若干支撑架，支撑架对灌装机架起到支撑作用。

更进一步地，所述灌装机架、接料槽、喷嘴组件及接触液体部位采用304不锈钢、食品级PVC，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性、冲压、弯曲等热加工性好。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型一种带有接料装置的液体灌装机，用于罐体的液体灌装，通过接料装置可有效的避免粘覆在灌装装置上的液体滴落到传送带上，可避免液体的浪费，节约生产成本，也减少了清洁人员对传送带的清理，自动化控制，无需人工操作。

(2)在接料槽内壁设有密封层，通过密封层防止液体从接料槽中漏出。

(3)通过升降组件来调节喷嘴组件的高度，从而适应不同高度的罐体。

(4)通过若干喷嘴同时对若干个罐体进行液体灌装，大大地提高生产效率。

(5)所述传送机构包括左拦瓶组件、右拦瓶组件、传送带，在控制系统的控制下，罐体在传送带上输送，通过左拦瓶组件对罐体进行分罐，通过右拦瓶组件对罐体进行拦罐，让罐体有序地进行灌装。

(6)所述灌装机架、接料槽、喷嘴组件及接触液体部位采用304# 不锈钢、食品级PVC，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性、冲压、弯曲等热加工性好。

附图说明

图1为本实用新型一种带有接料装置的液体灌装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种带有接料装置的液体灌装机的细节图及传送机构和推杆装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种带有接料装置的液体灌装机的接料装置和推杆装置的连接关系示意图；

图4为本实用新型一种带有接料装置的升降组件放大结构示意图；

图5为本实用新型一种带有接料装置的若干喷嘴和升降组件的连接关系示意图；

图6为本实用新型一种带有接料装置的接料槽的局部剖视图；

图7为本实用新型一种带有接料装置的传送机构的放大示意图。

图中，灌装机架1，支撑架11，传送机构2，左拦瓶组件21，左拦瓶气缸211，左挡板212，左支撑板213,右拦瓶组件22，右拦瓶气缸221，右挡板222,右支撑板223，传送带23，传送电机24，控制装置3，灌装装置4，储液箱41，导料管42，喷嘴组件43，若干喷嘴 431,若干弹性管432，升降组件44，底板组件441，第一底板4411，第二底板4412，第三底板4413，安装孔4414，支撑板4415，导向件 442，第一导向杆4421，第二导向杆4422,第三导向杆4423，手轮443，横板444，开孔4441，升降拉杆445，支撑柱446，接料装置5，接料槽51，密封层52，推杆装置6，气缸61，连接板62，连接杆63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1-6，一种带有接料装置5的液体灌装机，用于罐体的液体灌装，包括有灌装机架1和设于其上的传送机构2、控制装置3及灌装装置4，所述传送机构2固定在灌装机架1上，所述传送机构2上方设有接料装置5和推杆装置6，所述接料装置5与推杆装置6相连接，所述接料装置5经推杆装置6推至灌装装置4下方，通过接料装置5对残留在灌装装置4上的液体进行收集，同时避免液体的浪费及防止液体滴落于传送机构2上。

所述接料装置5包括接料槽51，所述接料槽51设于灌装装置4 下方，所述接料槽51内壁设有密封层52，通过密封层52防止液体从接料槽51中漏出。

所述灌装装置4包括储液箱41、导料管42、喷嘴组件43，所述导料管42设有若干个，每一个导料管42的一端连接储液箱41，每一个导料管42的另一端设有连接喷嘴组件43的若干个弹性管，由导料管42将液体从储液箱41中导出。

所述喷嘴组件43设有若干喷嘴431和若干弹性管432，若干喷嘴431与若干弹性管432相连接，若干弹性管432将导料管42导出的液体送至若干喷嘴431上，再由若干喷嘴431将液体送入罐体内，通过若干喷嘴431同时对若干个罐体进行完成液体灌装，提高生产效率。

所述灌装装置4包括升降组件44，所述升降组件44与喷嘴组件 43相连接，通过升降组件44来调节喷嘴组件43的高度，从而适应不同高度的罐体。

所述升降组件44包括底板组件441、导向件442、手轮443，所述底板组件441与导向件442相连接，所述手轮443设于导向件442 上方，所述底板组件441通过若干支撑柱446安装于灌装机架1，通过升降组件44上下运动从而带动喷嘴组件43上下运动，便于喷嘴插入罐体进行液体罐体。

所述推杆装置6包括气缸61、连接板62、连接杆63，所述连接杆63设有两个，所述连接杆63一端与连接板62相连接，另一端与接料槽51相连接，所述气缸61位于两个连接杆63之间，所述气缸 61与连接板62相连接，通过气缸61推动接料槽51至喷嘴组件43 正下方，气缸61的推动便于接料槽51更精准的接到由喷嘴组件43 滴落的液体。

所述传送机构2包括左拦瓶组件21、右拦瓶组件22、传送带23，所述左拦瓶组件21和右拦瓶组件22可拆卸地安装于传送带23上，左拦瓶组件21设于右拦瓶组件22的左方，在控制系统的控制下，罐体在传送带23上输送，通过左拦瓶组件21对罐体进行分罐，通过右拦瓶组件22对罐体进行拦罐。

所述左拦瓶组件21包括左拦瓶气缸211、左挡板212、左支撑板 213，所述左拦瓶气缸211的一端与左挡板212相连接，另一端与左支撑板213的一端相连接，所述左支撑板213的另一端拆卸地安装于传送带23上，左支撑板213起到支撑左拦瓶气缸211和左挡板212 的作用，通过左拦瓶气缸211对左挡板212的推动，实现左拦瓶组件 21的拦瓶。

所述右拦瓶组件22包括右拦瓶气缸221、右挡板222、右支撑板223，所述右拦瓶气缸221的一端与右挡板222相连接，另一端与右支撑板223的一端相连接，所述右支撑板223的另一端拆卸地安装于传送带23上并位于左支撑板213的右边，右支撑板223起到支撑右拦瓶气缸221和右挡板222的作用，通过右拦瓶气缸221对右挡板 222的推动，实现右拦瓶组件22的拦瓶。所述灌装机架1的下方设有若干支撑架11，支撑架11对灌装机架1起到支撑作用。

所述灌装机架1、接料槽51、喷嘴组件43及接触液体部位采用 304#不锈钢、食品级PVC，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性、冲压、弯曲等热加工性好。

所述控制装置3采用的是人机界面的触摸屏。

所述传送机构2包括传送电机24，所述传送电机24驱动传送带 23工作。

实施例一：本实用新型的一个特点：

在传送机构2上方设有接料装置5和推杆装置6，所述接料装置 5与推杆装置6相连接，所述接料装置5经推杆装置6推至灌装装置 4下方，通过接料装置5对残留在灌装装置4上的液体进行收集，避免液体的浪费，节约生产成本，也减少了清洁人员对传送带23的清理，自动化控制，无需人工操作，所述接料装置5包括接料槽51，所述接料槽51设于灌装装置4下方，所述接料槽51内壁设有密封层 52，所述密封层52采用环氧树脂制作，通过密封层52防止液体从接料槽51中漏出。

实施例二：本实用新型的另一个特点：

所述底板组件441包括第一底板4411、第二底板4412，第三底板4413，所述第二底板4412位于第一底板4411和第三底板4413之间，所述导向件442包括第一导向杆4421、第二导向杆4422、第三导向杆4423，所述第一底板4411通过第一导向件安装于灌装机架1 上，所述第二底板4412通过第二导向件安装于第二底板4412上方，所述第三底板4413通过第三导向件安装于第二底板4412上方。

所述升降组件44进一步包括横板444、升降拉杆445，所述横板 444中间出设有开孔4441，升降拉杆445一端通过穿过开孔4441与横板444连接，所述底板组件441的中心设有安装孔4414，所述升降拉杆445的另一端穿过底板组件441中心处的安装孔4414，所述横板444位于底板组件441上方，所述手轮443位于横板444上方，所述第三底板4413一侧设有一支撑板4415，所述支撑板4415一端与第三底板4413相连接，所述支撑板4415另一端设有若干连接件(图中未标号)，所述第三底板4413通过支撑板4415及若干连接件(图中未标号)与若干喷嘴431相连接，通过升降拉杆445的上下运动，带动第一底板4411、第二底板4412及第三底板4413上下运动，从而带动若干喷嘴431上下运动，便于喷嘴插入罐体中进行液体灌装。

实施例三：本实用新型一种带有接料装置5的液体灌装机的工作原理：

首先，灌装机工作时，控制系统控制传送电机24工作，左拦罐组件处于打开状态，对要灌装的罐体进行分罐，而右拦罐组件处于关闭状态，对罐体进行拦罐，此时，传送机构2上的计算光电传感器(图中没有标号)对进入灌装区域的罐体进行计数，当达到在控制装置3 上设定的罐体参数时，左拦罐组件处于关闭状态，对罐体进行拦罐，防止右面的罐体进入到灌装区而影响到液体的灌装，右拦罐组件还是处于关闭状态，对罐体进行拦罐体；

接着，升降装置的升降拉杆445会上下运动，从而带动若干喷嘴 431上下运动，使得将若干喷嘴431插入若干罐体内，进行液体灌装，罐体完成液体灌装右，右拦罐组件处于打开状态，让灌装好的罐体从传送带23上输送；

紧接着，输送完装了液体的罐体右，右拦罐组件处于关闭状态，防止灌装的罐体在灌装右，可能会粘覆有液体，或者可能会滴落到传送带23上，从而造成浪费，这是可以通过控制装置3上的设置的操作，通过推杆装置6的气缸61推动接料槽51到喷嘴正下方，对液体进行有效地收集，收集完右，通过气缸61将接料槽51推动到原位。

最后，还是左拦罐组件处于打开状态，对要灌装的罐体进行分罐继续进行液体的灌装。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种带有接料装置的液体灌装机，用于罐体的液体灌装，包括有灌装机架和设于其上的传送机构、控制装置及灌装装置，其特征在于，所述传送机构上方设有接料装置和推杆装置，所述接料装置与推杆装置相连接，所述接料装置经推杆装置推至灌装装置下方，通过接料装置对残留在灌装装置上的液体进行收集，同时避免液体的浪费及防止液体滴落于传送机构上。

2.根据权利要求1所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述接料装置包括接料槽，所述接料槽设于灌装装置下方，通过接料槽对粘覆在灌装装置上的液体进行收集，避免液体滴落在要灌装的罐体及传送机构上。

3.根据权利要求2所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述接料槽内壁设有密封层，通过密封层防止液体从接料槽中漏出。

4.根据权利要求1所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述推杆装置包括气缸、连接板、连接杆，所述连接杆一端与连接板相连接，另一端与接料槽相连接，所述气缸与连接板相连接，气缸推动接料槽至喷嘴组件正下方，通过气缸的推动便于接料槽更精准的接到由喷嘴组件滴落的液体。

5.根据权利要求1所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述灌装装置包括储液箱、导料管、喷嘴组件，所述导料管一端连接储液箱，另一端连接喷嘴组件，由导料管将液体从储液箱中导出，再由喷嘴组件将液体送入罐体内，完成液体灌装。

6.根据权利要求1所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述灌装装置包括升降组件，所述升降组件与喷嘴组件相连接，通过升降组件来调节喷嘴组件的高度，从而适应不同高度的罐体。

7.根据权利要求5所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述喷嘴组件包括若干喷嘴和若干弹性管，所述若干喷嘴与若干弹性管相连接，若干弹性管将导料管导出的液体送至若干喷嘴上，通过若干喷嘴同时对若干个罐体进行液体灌装，提高生产效率。

8.根据权利要求1所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述传送机构包括左拦瓶组件、右拦瓶组件、传送带，所述左拦瓶组件和右拦瓶组件可拆卸地安装于传送带上，左拦瓶组件设于右拦瓶组件的左方，在控制系统的控制下，罐体在传送带上输送，通过左拦瓶组件对罐体进行分罐，通过右拦瓶组件对罐体进行拦罐。

9.根据权利要求8所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述左拦瓶组件包括左拦瓶气缸、左挡板、左支撑板，所述左拦瓶气缸的一端与左挡板相连接，另一端与左支撑板的一端相连接，所述左支撑板的另一端拆卸地安装于传送带上，左支撑板起到支撑左拦瓶气缸和左挡板的作用，通过左拦瓶气缸对左挡板的推动，实现左拦瓶组件的拦瓶。

10.根据权利要求8所述的带有接料装置的液体灌装机，其特征在于，所述右拦瓶组件包括右拦瓶气缸、右挡板、右支撑板，所述右拦瓶气缸的一端与右挡板相连接，另一端与右支撑板的一端相连接，所述右支撑板的另一端拆卸地安装于传送带上并位于左支撑板的右边，右支撑板起到支撑右拦瓶气缸和右挡板的作用，通过右拦瓶气缸对右挡板的推动，实现右拦瓶组件的拦瓶。

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