CN212740701U - 一种果酱瓶式灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及果酱灌装领域，公开了一种果酱瓶式灌装机，其包括底座，底座上设有下料组件，下料组件下方设有传送装置，传送装置包括机架和送料槽，送料槽包括传送带和侧板三、侧板四，侧板三固定连接有挡杆一，侧板四固定连接有挡杆二，侧板三固定连接有放置台，放置台上固定连接有若干气缸一，气缸一输出端固定连接有卡块，卡块开设有卡口。果酱瓶经传送带输送到输液头处，气缸一输出端伸长，卡口卡住果酱瓶的瓶身，气缸一带动卡块延伸至送料槽内，将果酱瓶向挡杆二处推动，瓶身与挡杆二抵触时，果酱从输液头流出灌入果酱瓶，设置气缸一和卡块，对果酱瓶进行固定限位，提高了果酱在灌装时的精度，灌装效果较好。

Description

一种果酱瓶式灌装机

技术领域

本实用新型涉及果酱灌装领域，尤其是涉及一种果酱瓶式灌装机。

背景技术

果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，用超过100℃温度熬制而成的凝胶物质，也叫果子酱。用水果、糖及酸度调节剂混合凝胶物质，制作果酱是长时间保存水果的一种方法。主要用来涂抹于面包或吐司上食用。果酱的灌装是一种常用的将果酱储存的方法，一般通过果酱灌装机灌装到果酱瓶内，果酱瓶包括瓶身和瓶口，灌装食品具有方便保存、便于携带、取用方便、卫生安全等优点。

公告号为CN201999205U的中国专利公开了一种自动果酱灌装机，由工作台、托盘和气缸、物料缓冲罐、三通换向电磁阀及进料管和出料管构成，气缸与物料缓冲罐同轴固装在工作台上，气缸与物料缓冲罐之间安装有一储气罐，在物料缓冲罐的另一端通过管路连通进料管及出料管，该进料管及出料管通过三通换向电磁阀控制，在对应出料管的出料部位的工作台上固装一置放包装容器的托盘。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述自动果酱灌装机在使用过程中，活塞运转，进而推动物料缓冲罐中的物料右移，物料被推出出料管，注入托盘上的包装容器内，在灌装过程中，果酱在落入包装容器内时，未对包装容器的位置进行固定限位，包装容器在灌装时可能会发生倾倒现象，果酱在灌装时的精度较差，果酱会滴落在包装容器上，也易对工作环境造成污染，使得灌装效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种果酱瓶式灌装机，其具有灌装效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种果酱瓶式灌装机，包括底座，其特征在于：所述底座包括顶板、侧板一和侧板二，顶板下端面固定连接有储料箱，储料箱设有若干软管，软管连接有下料组件，下料组件包括输料管和输液头，下料组件下方设有传送装置，传送装置包括机架和固定于机架上端部的送料槽，送料槽包括传送带和相互平行的侧板三和侧板四，侧板三固定连接有挡杆一，侧板四固定连接有挡杆二，侧板三和挡杆一之间设有条形口，侧板三固定连接有放置台，放置台上固定连接有若干气缸一，气缸一输出端固定连接有与条形口相适配的卡块，卡块开设有与瓶身相适配的卡口。

通过采用上述技术方案，上述果酱瓶式灌装机在工作过程中，果酱瓶通过传送带向前输送，果酱从储料箱内经软管流到输料管内，当果酱瓶经传送带输送到输液头处时，气缸一输出端伸长，卡口卡住果酱瓶的瓶身，气缸一带动卡块延伸至送料槽内，将果酱瓶向挡杆二处推动，瓶身与挡杆二抵触时，果酱从输液头流出，从瓶口灌入果酱瓶内，设置气缸一和卡块，对果酱瓶进行固定限位，在灌装果酱时，果酱瓶位置不会发生变化，提高了果酱在灌装时的精度，灌装效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡口的两端均设有倒角，卡口内壁粘接有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，设置倒角，使得卡口在卡住果酱瓶时，避免卡口直接与果酱瓶发生碰撞，便于卡口卡住果酱瓶；设置橡胶软垫，避免卡口对果酱瓶造成磨损，有利于保障果酱瓶的质量和完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板三与挡杆一之间设有若干定位块，定位块上端部与挡杆一固定连接，定位块下端部与侧板三固定连接。

通过采用上述技术方案，设置定位块，使卡块在往复穿过条形口时，挡杆一始终处于水平状态，避免卡块与挡杆一发生抵触碰撞，保证卡块的持续工作，有利于提高灌装效率和灌装效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板下端面固定连接有气缸二，气缸二输出端固定连接有横板，输料管均与横板相连。

通过采用上述技术方案，输料管均与横板相连，可通过气缸二输出端的伸缩，调节横板与输料槽在竖直方向上的距离，使得从输液头流出的果酱可完全灌装到果酱瓶内，避免果酱洒落，有利于提高灌装精度，灌装效果较好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板靠近输料管的端面沿长度方向开设有滑槽，输料管均固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，滑块上连接有螺栓，滑槽开设有若干螺孔，螺栓与螺孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，可根据果酱瓶的宽度，调节相邻输液头之间的间距，螺栓与螺孔螺纹连接对滑块的位置进行固定，便于对不同尺寸的果酱瓶进行灌装果酱，有利于提高灌装效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板一和侧板二之间固定连接有条形板，横板上端面固定连接有两根相互平行的滑杆，滑杆均穿过条形板且与条形板滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置条形板与滑杆，滑杆和条形板对气缸二输出端进行限位，使得气缸二输出端在带动横板运动时，横板不会发生偏转，便于提高气缸二输出端在伸缩时的稳定性，有利于提高灌装精度和灌装效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架下端部固定连接有收集箱，收集箱固定连接有波纹管，波纹管远离收集箱的一端固定连接有承接头，承接头包括圆柱状的承接腔和锥形头，承接腔与输料管相适配，锥形头与波纹管固定连接。

通过采用上述技术方案，输液头长期使用易发生滴液现象，设置收集箱与承接头，使得下料组件在不进行灌装生产时，承接头与输液头相连，使得滴落的果酱可通过承接头和波纹管收集到收集箱内，便于回收利用和集中处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：承接腔外壁固定连接有环形片一，环形片一上端面固设有密封垫圈，输料管靠近输液头处设有与环形片一相适配的环形片二，环形片一外壁设有卡环，卡环包括左环和右环，左环和右环一端铰接，左环远离铰接点的一端铰接有卡柱，右环远离铰接点的一端开设有与卡柱相配合的卡槽，卡柱与卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，承接头在安装到输液头上时，先将环形片一与输料管上的环形片二相贴合，密封垫圈提高输料管与承接头之间的密封性，将卡环卡在环形片一和环形片二外部，再将卡柱与卡槽卡接，实现承接头与输料管之间的固定锁紧，防止果酱从承接头处渗漏，便于果酱流入收集箱内。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.果酱瓶通过传送带向前输送，果酱从储料箱内经软管流到输料管内，当果酱瓶经传送带输送到输液头处时，气缸一输出端伸长，卡口卡住果酱瓶的瓶身，气缸一带动卡块延伸至送料槽内，将果酱瓶向挡杆二处推动，瓶身与挡杆二抵触时，果酱从输液头流出，从瓶口灌入果酱瓶内，设置气缸一和卡块，对果酱瓶进行固定限位，在灌装果酱时，果酱瓶位置不会发生变化，提高了果酱在灌装时的精度，灌装效果较好；

2.卡口在卡住果酱瓶时，倒角可避免卡口直接与果酱瓶发生碰撞，便于卡口卡住果酱瓶；设置橡胶软垫，避免卡口对果酱瓶造成磨损，有利于保障果酱瓶的质量和完整性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是旨在突显卡块与送料槽的连接示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是承接头与输料管的爆炸示意图。

图中，1、底座；2、顶板；3、侧板一；4、侧板二；5、储料箱；6、软管；7、下料组件；8、输料管；9、输液头；11、机架；12、送料槽；13、传送带；14、侧板三；15、侧板四；16、挡杆一；17、挡杆二；18、放置台；19、气缸一；20、卡块；21、卡口；22、倒角；23、橡胶软垫；24、定位块；25、气缸二；26、横板；27、滑槽；28、滑块；29、螺栓；30、螺孔；31、条形板；32、滑杆；33、收集箱；34、波纹管；35、承接头；36、承接腔；37、锥形头；38、环形片一；39、密封垫圈；40、卡环；41、左环；42、右环；43、卡柱；45、环形片二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种果酱瓶式灌装机，包括底座1，底座1包括顶板2、侧板一3和侧板二4，顶板2下端面固定连接有储料箱5，储料箱5连接有若干软管6，软管6连接有下料组件7，下料组件7包括输料管8和输液头9，果酱从储料箱5内经过软管6流入输料管8内，再经过输液头9流出。

参照图1和图2，下料组件7下方设有传送装置，传送装置包括机架11和固定于机架11上端部的送料槽12，果酱瓶式灌装机在工作过程中，果酱瓶通过送料槽12内的传送带13向前输送。送料槽12包括传送带13和相互平行的侧板三14和侧板四15，侧板三14固定连接有挡杆一16，侧板四15固定连接有挡杆二17，设置挡杆一16和挡杆二17，对果酱瓶进行初步限位，防止果酱瓶在运输过程中从送料槽12两侧掉落。

参照图1和图2，侧板三14和挡杆一16之间设有条形口，侧板三14固定连接有放置台18，放置台18上固定连接有若干气缸一19，气缸一19输出端固定连接有与条形口相适配的卡块20，卡块20开设有卡口21。当果酱瓶输送到输液头9处时，传送带13停止运转，放置台18上的气缸一19输出端伸长，带动卡块20经过条形口延伸至送料槽12内，卡块20上的卡口21卡住果酱瓶的瓶身，将果酱瓶向挡杆二17处推动，当瓶身与挡杆二17抵触时，气缸一19停止运转，避免果酱瓶发生倾倒现象，果酱从输液头9流出，从瓶口灌入果酱瓶内。

参照图1和图2，设置气缸一19和卡块20，对果酱瓶进行固定限位，使得输液头9在向灌装瓶内灌装果酱时，果酱瓶位置不会发生变化，使得瓶口正对输液头9，提高了果酱在灌装时的精度，灌装效果较好。果酱瓶灌装结束后，气缸一19输出端收缩，卡口21与果酱瓶分离时，传送带13再次运转，带动果酱瓶向下一工序进行输送。可根据瓶身形状的不同，将卡块20和卡口21调整到与瓶身相适配。

参照图1和图2，传送带13在输送果酱瓶时，由于惯性原因，传送带13在停止时，果酱瓶可能会发生小幅度的移动，卡口21在卡住果酱瓶时，易与果酱瓶瓶身发生碰撞，对果酱瓶造成损坏，卡口21的两端均开设有倒角22，设置倒角22，可对果酱瓶的小幅度移动距离进行补偿，避免卡口21直接与果酱瓶发生碰撞，减少了锐边，使得卡口21卡住果酱瓶较为方便；卡口21内壁粘接有橡胶软垫23，设置橡胶软垫23，避免卡口21在卡住果酱瓶时对果酱瓶造成磨损，有利于保障果酱瓶的质量和完整性。

参照图1和图2，侧板三14与挡杆一16之间固定有若干定位块24，定位块24上端部与挡杆一16固定连接，定位块24下端部与侧板三14固定连接，在输送和灌装过程中，气缸一19在带动卡块20穿过条形口时，保证挡杆一16始终处于水平状态，气缸一19在推动和收回卡块20时，避免卡块20与挡杆一16发生抵触碰撞，防止卡块20对挡杆一16造成弯折损伤，保证卡块20的持续运转，有利于提高灌装效率和灌装效果。

参照图1和图3，在对不同口径的果酱瓶进行灌装时，所要求的输液头9与灌装瓶口之间的距离不同，顶板2下端面固定连接有气缸二25，气缸二25输出端固定连接有横板26，输料管8均与横板26相连可通过气缸二25输出端的伸缩，调节横板26与输料槽在竖直方向上的距离，使得从输液头9流出的果酱可完全灌装到果酱瓶内，避免果酱洒落到输料槽和周边工作环境内，有利于提高灌装精度，灌装效果较好。同时输液头9可对不同口径的果酱瓶进行灌装，可防止果酱洒落到输料槽和周边工作环境内，减少果酱的浪费。

参照图1和图3，横板26靠近输料管8的端面沿长度方向开设有滑槽27，输料管8均固定连接有滑块28，滑块28与滑槽27滑动连接，输料管8均固定连接有滑块28，滑块28在滑槽27内滑动，可根据果酱瓶的宽度调节相邻输液头9之间的间距，便于对不同尺寸的果酱瓶进行灌装果酱，滑块28上连接有螺栓29，滑槽27开设有若干螺孔30，螺栓29与螺孔30螺纹连接，便于对滑块28的位置进行固定，进而便于对输料管8和输液头9的位置进行固定，有利于提高灌装效果。

参照图1和图3，横板26上承载若干下料组件7，横板26的承重较大，气缸二25输出端在带动横板26上下移动时，横板26易发生小幅度偏转，进而影响果酱的正常灌装，侧板一3和侧板二4之间固定连接有条形板31，横板26上端面固定连接有两根相互平行的滑杆32，滑杆32均穿过条形板31且与条形板31滑动连接，滑杆32和条形板31对气缸二25输出端进行限位，使得气缸二25输出端在带动横板26运动时，横板26不会发生偏转，便于提高气缸二25输出端在伸缩时的稳定性，有利于提高灌装精度和灌装效果。

参照图1和图4，下料组件7在不进行灌装时，长期使用后易发生滴液现象，机架11下端部固定连接有收集箱33，收集箱33固定连接有波纹管34，波纹管34远离收集箱33的一端固定连接有承接头35，承接头35包括圆柱状的承接腔36和锥形头37，承接腔36与输料管8相适配，锥形头37与波纹管34固定连接。

参照图1和图4，设置收集箱33与承接头35，使得下料组件7在不进行灌装生产时，承接头35与输液头9相连，滴落的果酱可通过承接头35的承接腔36和锥形头37流入波纹管34内，再经波纹管34流入收集箱33内，便于回收利用和集中处理；下料组件7亦可对不同种类的果酱进行灌装生产，可向输料管8内通水冲洗，水流经输液头9和承接头35收集到收集箱33内，便于更换不同的果酱进行灌装。

参照图1和图4，承接腔36外壁固定连接有环形片一38，环形片一38上端面固定有密封垫圈39，输料管8靠近输液头9处固定有与环形片一38相适配的环形片二45，环形片一38外壁设有卡环40，卡环40包括左环41和右环42，左环41和右环42一端铰接，左环41远离铰接点的一端铰接有卡柱43，右环42远离铰接点的一端开设有与卡柱43相配合的卡槽，卡柱43与卡槽卡接。

参照图1和图4，承接头35在安装到输液头9上时，先将环形片一38与输料管8上的环形片二45相贴合，密封垫圈39提高输料管8与承接头35之间的密封性，将左环41的卡柱43与右环42的卡槽分离，将卡环40卡在环形片一38和环形片二45外部，再将卡柱43与卡槽卡接，实现承接头35与输料管8之间的固定锁紧，避免果酱从承接头35处渗漏，便于果酱流入收集箱33内。

本实施例的实施原理为：果酱瓶式灌装机在工作过程中，果酱瓶通过送料槽12内的传送带13向前输送，果酱经过输液头9流出，当果酱瓶输送到输液头9处时，传送带13停止运转，放置台18上的气缸一19输出端伸长，带动卡块20经过条形口延伸至送料槽12内，卡块20上的卡口21卡住果酱瓶的瓶身，将果酱瓶向挡杆二17处推动，当瓶身与挡杆二17抵触时，气缸一19停止运转，避免果酱瓶发生倾倒现象，果酱从输液头9流出，从瓶口灌入果酱瓶内，气缸一19和卡块20对果酱瓶进行固定限位，使得果酱瓶位置不会发生变化，提高了果酱在灌装时的精度，灌装效果较好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种果酱瓶式灌装机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）包括顶板（2）、侧板一（3）和侧板二（4），顶板（2）下端面固定连接有储料箱（5），储料箱（5）设有若干软管（6），软管（6）连接有下料组件（7），下料组件（7）包括输料管（8）和输液头（9），下料组件（7）下方设有传送装置，传送装置包括机架（11）和固定于机架（11）上端部的送料槽（12），送料槽（12）包括传送带（13）和相互平行的侧板三（14）和侧板四（15），侧板三（14）固定连接有挡杆一（16），侧板四（15）固定连接有挡杆二（17），侧板三（14）和挡杆一（16）之间设有条形口，侧板三（14）固定连接有放置台（18），放置台（18）上固定连接有若干气缸一（19），气缸一（19）输出端固定连接有与条形口相适配的卡块（20），卡块（20）开设有与瓶身相适配的卡口（21）。

2.根据权利要求1所述的一种果酱瓶式灌装机，其特征在于：所述卡口（21）的两端均设有倒角（22），卡口（21）内壁粘接有橡胶软垫（23）。

3.根据权利要求1所述的一种果酱瓶式灌装机，其特征在于：所述侧板三（14）与挡杆一（16）之间设有若干定位块（24），定位块（24）上端部与挡杆一（16）固定连接，定位块（24）下端部与侧板三（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种果酱瓶式灌装机，其特征在于：所述顶板（2）下端面固定连接有气缸二（25），气缸二（25）输出端固定连接有横板（26），输料管（8）均与横板（26）相连。

5.根据权利要求4所述的一种果酱瓶式灌装机，其特征在于：所述横板（26）靠近输料管（8）的端面沿长度方向开设有滑槽（27），输料管（8）均固定连接有滑块（28），滑块（28）与滑槽（27）滑动连接，滑块（28）上连接有螺栓（29），滑槽（27）开设有若干螺孔（30），螺栓（29）与螺孔（30）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种果酱瓶式灌装机，其特征在于：所述侧板一（3）和侧板二（4）之间固定连接有条形板（31），横板（26）上端面固定连接有两根相互平行的滑杆（32），滑杆（32）均穿过条形板（31）且与条形板（31）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种果酱瓶式灌装机，其特征在于：所述机架（11）下端部固定连接有收集箱（33），收集箱（33）固定连接有波纹管（34），波纹管（34）远离收集箱（33）的一端固定连接承接头（35），承接头（35）包括圆柱状的承接腔（36）和锥形头（37），承接腔（36）与输料管（8）相适配，锥形头（37）与波纹管（34）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种果酱瓶式灌装机，其特征在于：承接腔（36）外壁固定连接有环形片一（38），环形片一（38）上端面固设有密封垫圈（39），输料管（8）靠近输液头（9）处设有与环形片一（38）相适配的环形片二（45），环形片一（38）外壁设有卡环（40），卡环（40）包括左环（41）和右环（42），左环（41）和右环（42）一端铰接，左环（41）远离铰接点的一端铰接有卡柱（43），右环（42）远离铰接点的一端开设有与卡柱（43）相配合的卡槽，卡柱（43）与卡槽卡接。

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