CN219636890U - 一种涂料稀释剂灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料稀释剂灌装装置，包括操作台，所述操作台的上表面开设有输送槽，输送槽的内壁转动设置有若干个动力输送辊，所述操作台的表面左端开设有安装槽，安装槽的内部固定设置有称重组件，称重组件包括安装在安装槽内地壁的称重传感器。本实用新型通过设置称重组件和灌装组件，在对涂料稀释剂进行灌装操作时，可以将灌装桶放置在动力输送辊表面，利用动力输送辊将灌装桶移动至称重底板表面，然后通过电动伸缩杆带动灌装插管向下伸入到灌装桶内部进行液体灌装，当称重组件检测到灌装桶的重量达到预设值时，自动关闭电磁开关阀和输送泵停止灌装操作，从而实现自动定量灌装的效果，有利于提高灌装的精准度和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装加工技术领域，尤其涉及一种涂料稀释剂灌装装置。
背景技术
稀释剂具有一定粘稠度物质，它不同于果汁、酸奶、汽水等液体，灌装时需要施加正压作用力以克服其粘稠特性引起的对于流动起阻碍的因素。现有技术中多数采用压料灌装的方式来灌装稀释剂。压料灌装技术中涉及将压板伸入料筒内以增加料筒的物料的压力、迫使物料进入事前连通的灌装管路中。
专利申请号为CN201820111718.1的实用新型文件，公开了一种稀释剂自动灌装装置，包括伸缩缸、螺杆泵、进料斗、灌注头和包装桶，所述伸缩缸的顶端安装有进料斗，所述进料斗的左侧安装有螺杆泵，所述螺杆泵的底端安装有灌注头。该稀释剂自动灌装装置，当卡块到达卡槽的位置时，通过卡块与卡槽相匹配，弹簧复位可以将卡块弹动进卡槽内，可以将矩形箱卡在第一连接座内，从而将灌装头牢牢的固定住，灌注头在对包装桶进行灌装时的稳定性好。
但是，上述自动灌装装置在实际使用过程中，无法自动对灌装容器进行定量称重灌装，需要人工操作液体输送设备的开关来控制灌装容量，不利于提高加工效率，且该灌装装置只能进行灌装头的上下高度调节，不方便根据灌装容器的开口位置对灌装头的水平位置进行调节和定位，增加了操作的繁琐程度。为此，我们设计了一种涂料稀释剂灌装装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料稀释剂灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种涂料稀释剂灌装装置，包括操作台，所述操作台的上表面开设有输送槽，输送槽的内壁转动设置有若干个动力输送辊，所述操作台的表面左端开设有安装槽，安装槽的内部固定设置有称重组件，称重组件包括安装在安装槽内地壁的称重传感器，称重传感器的上表面感应端固定连接有称重底板，所述操作台的表面固定设置有固定支撑板，固定支撑板的背面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至固定支撑板的正面，且固定连接有驱动丝杆，驱动丝杆的表面螺纹连接有移动座，移动座的侧面固定安装有安装板，安装板的表面固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定设置有灌装组件。
优选地，所述灌装组件包括灌装盒，灌装盒的下表面嵌设安装有灌装插管，所述灌装盒的侧面嵌设有导管连接头，导管连接头的表面安装有电磁开关阀。
优选地，所述固定支撑板的背面固定设置有储存盒，储存盒的上表面安装有输送泵，输送泵的输入端延伸至储存盒的内部，且输送泵的输出端固定安装有输送软管，输送软管远离输送泵的一端与导管连接头的输入端固定连接。
优选地，所述固定支撑板的正面固定连接有呈L形的导向限位板，所述驱动丝杆远离驱动电机的一端与导向限位板的表面转动连接，所述移动座的侧面与导向限位板的表面滑动连接。
优选地，所述灌装组件的位置与称重底板相对应，所述称重底板的位置与动力输送辊相对应。
优选地，所述操作台的表面固定设置有支撑架，支撑架的正面固定设置有控制器面板，控制器面板分别与称重传感器、输送泵和驱动电机电性连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置称重组件和灌装组件，在对涂料稀释剂进行灌装操作时，可以将灌装桶放置在动力输送辊表面，利用动力输送辊将灌装桶移动至称重底板表面，然后通过电动伸缩杆带动灌装插管向下伸入到灌装桶内部进行液体灌装，当称重组件检测到灌装桶的重量达到预设值时，自动关闭电磁开关阀和输送泵停止灌装操作，从而实现自动定量灌装的效果，有利于提高灌装的精准度和工作效率。
2、本实用新型通过设置驱动电机、驱动丝杆和电动伸缩杆，工作人员可以根据灌装桶的开口位置和高度，提前对移动座的灌装高度和水平位置进行设置，从而可以利用驱动丝杆和电动伸缩杆带动移动座移动到预设位置，实现对不同规格大小的灌装桶进行灌装操作。
附图说明
图1为实用新型提出的一种涂料稀释剂灌装装置的整体第一视角结构示意图；
图2为实用新型提出的一种涂料稀释剂灌装装置的整体第二视角结构示意图；
图3为实用新型提出的一种涂料稀释剂灌装装置的灌装组件局部放大结构示意图；
图4为实用新型提出的一种涂料稀释剂灌装装置的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、动力输送辊；3、称重传感器；4、称重底板；5、固定支撑板；6、驱动电机；7、驱动丝杆；8、移动座；9、电动伸缩杆；10、灌装盒；11、灌装插管；12、导管连接头；13、电磁开关阀；14、储存盒；15、输送泵；16、输送软管；17、导向限位板；18、控制器面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种涂料稀释剂灌装装置，包括操作台1，操作台1的上表面开设有输送槽，输送槽的内壁转动设置有若干个动力输送辊2，操作台1的内部设置有动力输送辊的驱动机构，驱动机构包括电机和链条和链轮，电机通过链条和链轮带动若干个动力输送辊2转动。
操作台1的表面左端开设有安装槽，安装槽的内部固定设置有称重组件，称重组件包括安装在安装槽内地壁的称重传感器3，称重传感器3的上表面感应端固定连接有称重底板4，称重底板4的位置与动力输送辊2相对应。
操作台1的表面固定设置有固定支撑板5，固定支撑板5的背面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴延伸至固定支撑板5的正面，且固定连接有驱动丝杆7，驱动丝杆7的表面螺纹连接有移动座8。
固定支撑板5的正面固定连接有呈L形的导向限位板17，驱动丝杆7远离驱动电机6的一端与导向限位板17的表面转动连接，移动座8的侧面与导向限位板17的表面滑动连接。
移动座8的侧面固定安装有安装板，安装板的表面固定设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端固定设置有灌装组件，灌装组件的位置与称重底板4相对应。
值得说明的是，通过设置驱动电机6、驱动丝杆7和电动伸缩杆9，工作人员可以根据灌装桶的开口位置和高度，提前对移动座8的灌装高度和水平位置进行设置，从而可以利用驱动丝杆7和电动伸缩杆9带动移动座8移动到预设位置，实现对不同规格大小的灌装桶进行灌装操作。
灌装组件包括灌装盒10，灌装盒10的下表面嵌设安装有灌装插管11，灌装盒10的侧面嵌设有导管连接头12，导管连接头12的表面安装有电磁开关阀13。
固定支撑板5的背面固定设置有储存盒14，储存盒14的上表面安装有输送泵15，输送泵15的输入端延伸至储存盒14的内部，且输送泵15的输出端固定安装有输送软管16，输送软管16远离输送泵15的一端与导管连接头12的输入端固定连接。
操作台1的表面固定设置有支撑架，支撑架的正面固定设置有控制器面板18，控制器面板18分别与称重传感器3、输送泵15和驱动电机6电性连接。
值得说明的是，通过设置称重组件和灌装组件，在对涂料稀释剂进行灌装操作时，可以将灌装桶放置在动力输送辊2表面，利用动力输送辊2将灌装桶移动至称重底板4表面，然后通过电动伸缩杆9带动灌装插管11向下伸入到灌装桶内部进行液体灌装，当称重组件检测到灌装桶的重量达到预设值时，自动关闭导管连接头12表面的电磁开关阀13和输送泵15停止灌装操作，从而实现自动定量灌装的效果，有利于提高灌装的精准度和工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂料稀释剂灌装装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面开设有输送槽，输送槽的内壁转动设置有若干个动力输送辊(2)，所述操作台(1)的表面左端开设有安装槽，安装槽的内部固定设置有称重组件，称重组件包括安装在安装槽内地壁的称重传感器(3)，称重传感器(3)的上表面感应端固定连接有称重底板(4)，所述操作台(1)的表面固定设置有固定支撑板(5)，固定支撑板(5)的背面固定安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴延伸至固定支撑板(5)的正面，且固定连接有驱动丝杆(7)，驱动丝杆(7)的表面螺纹连接有移动座(8)，移动座(8)的侧面固定安装有安装板，安装板的表面固定设置有电动伸缩杆(9)，电动伸缩杆(9)的伸缩端固定设置有灌装组件。
2.根据权利要求1所述的一种涂料稀释剂灌装装置，其特征在于：所述灌装组件包括灌装盒(10)，灌装盒(10)的下表面嵌设安装有灌装插管(11)，所述灌装盒(10)的侧面嵌设有导管连接头(12)，导管连接头(12)的表面安装有电磁开关阀(13)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料稀释剂灌装装置，其特征在于：所述固定支撑板(5)的背面固定设置有储存盒(14)，储存盒(14)的上表面安装有输送泵(15)，输送泵(15)的输入端延伸至储存盒(14)的内部，且输送泵(15)的输出端固定安装有输送软管(16)，输送软管(16)远离输送泵(15)的一端与导管连接头(12)的输入端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料稀释剂灌装装置，其特征在于：所述固定支撑板(5)的正面固定连接有呈L形的导向限位板(17)，所述驱动丝杆(7)远离驱动电机(6)的一端与导向限位板(17)的表面转动连接，所述移动座(8)的侧面与导向限位板(17)的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂料稀释剂灌装装置，其特征在于：所述灌装组件的位置与称重底板(4)相对应，所述称重底板(4)的位置与动力输送辊(2)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种涂料稀释剂灌装装置，其特征在于：所述操作台(1)的表面固定设置有支撑架，支撑架的正面固定设置有控制器面板(18)，控制器面板(18)分别与称重传感器(3)、输送泵(15)和驱动电机(6)电性连接。
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