CN110077031B - 用于纸板压线处加湿的系统 - Google Patents

Abstract

本发明申请属于纸板加工技术领域，具体公开了一种用于纸板压线处加湿的系统，包括机架，机架上设有加湿部、蒸汽输出部、压线部和用于传送纸板的传送部，加湿部与蒸汽输出部之间连接有进气管，加湿部能对纸板需要压线的位置加湿。本方案主要用于纸板压线加湿，解决了纸板在折叠过程中容易发生爆裂的问题。

Description

用于纸板压线处加湿的系统

技术领域

本发明属于纸板加工技术领域，具体公开了一种用于纸板压线处加湿的系统。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层和七层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸。使用纸箱为生产和生活带来了巨大的便利。

在生产纸箱过程中，需要使用压线机对裁切好的纸板进行压线，再将压线后的纸板折叠成纸箱，这样便于堆放和运输；在纸板机械压线过程中，干燥的纸板由于局部受力过大容易使压线处发生爆裂，爆裂后的纸板容易被撕裂，影响了后续使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纸板压线处加湿的系统，以解决纸板在折叠过程中容易在折痕处发生爆裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：用于纸板压线处加湿的系统，包括机架，机架上设有加湿部、蒸汽输出部、压线部和用于传送纸板的传送部，加湿部与蒸汽输出部之间连接有进气管，传动部对加湿后的纸板进行传送，传动部传送纸板过程中压线部对纸板进行压线。

本技术方案的工作原理在于：将需要压线的纸板整齐地堆叠在传动部上，启动蒸汽输出部和传送部，蒸汽输出部将水蒸汽通过进气管输送到加湿部，加湿部能将水蒸汽喷出对堆叠在下不的纸板进行加湿，且加湿位置与纸板需要压线的位置正对；传送部传送纸板时，压线部能对纸板的加湿处进行压线。

本技术方案的有益效果在于：

(1)折叠纸箱的纸板一般瓦楞纸，分里纸、瓦楞纸芯和面纸三层，发明人在使用纸板折叠纸箱过程中发现，对纸板直接压线会在里纸上留下压痕，压线过程中出现容易将里纸压裂的问题，将纸板沿压痕折叠过程中，纸板弯折后面纸的折痕处容易发生爆裂，这样能将纸芯爆露在外面，当纸芯爆露在外面后，在使用纸箱过程中，纸芯容易磨损。在对纸板压线前，在纸板上加水润湿，容易对纸板进行压线，但由于喷水的量不容易控制，压线处喷水量过多时，纸板在压线时容易使纸板发生破裂，且喷水后水会沿纸板的表面扩散，造成纸箱局部变形；当压线处的喷水量较少时，对纸板的压线处起不到较好的润湿作用，压线效果不好。经过发明人多次试验后，使用水蒸汽对纸板进行润湿，使水蒸汽沿瓦楞纸芯的楞向通过，这样能使水蒸汽将瓦楞纸芯、面纸和里纸进行润湿，且润湿范围小，不易使纸板局部变形，且在对纸板折叠时面纸和里纸都不会发生爆裂；

(2)本申请中的加湿部、传动部和压线部同时工作，纸板润湿后可以直接压线，防止纸板的润湿处的水分蒸发对线造成影响；

(3)使用水蒸汽对压线处进行润湿过程中，水蒸汽与压线部位的接触面积大，且润湿均匀，润湿效果好，不会使纸板润湿面积过大，不易造成纸板变形；使用水蒸汽润湿纸板压线处，在后续烘干时能加快烘干速度，节省了烘干时间，提高了生产效率。

进一步，加湿部包括水平固定连接在支架上的横杆，横杆上水平滑动连接有至少一个支撑板，支架上设有用于定位支撑板的定位部，支撑板内设有供水蒸汽通过的空腔，支撑板远离横杆一端的下部沿长度方向设有喷气孔，进气管与空腔连通。

本方案能对纸板需要折叠位置进行软化，在机械或人工压线纸板时不会发生爆裂，保证了纸板的完整性；本方案中使用水蒸汽对纸板的折叠位置进行软化，不会在纸板上残留过多水分，这样不会破坏纸板，同时能将纸板的折叠处快速吹干。

进一步，定位部为水平转动连接在支架上的丝杆，支撑板的下部与丝杆螺纹连接，支架上设有驱动丝杆转动的驱动部。使用驱动部驱动丝杆转动便于快速调整支撑板的位置。

进一步，支撑板中部沿长度方向开设有通槽，横杆上设有水平滑动连接的套管，套管与支撑板可拆卸连接。通过设置通槽，便于上下移动调整支撑板的位置，当对堆叠在一起纸板软化时，位于下部的纸板先被软化，向上移动支撑板能对堆叠在上部的纸板进行软化，提高了对纸板的软化速度。

进一步，蒸汽输出部为设置在机架一侧的电热式的蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的蒸汽出口与进气管连通。通过设置蒸汽锅炉，能对加湿部提供持续的蒸汽来源。

进一步，进气管为波纹管，波纹管外设有保温层。在移动支撑板时，波纹管具有伸缩性，能防止支撑板在移动过程中将进气管拉断。

进一步，压线部包括设置在机架上的上导轨和下导轨，上导轨、下导轨均与横杆平行，上导轨上滑动连接有至少一个上底座，上底座上转动连接有用于压线的上滚轮，下导轨上滑动连接有与上底座数量相同的下底座，下底座上转动连接有下滚轮，上滚轮与下滚轮的位置正对，上导轨、下导轨上均设有用于定位上底座、下底座的定位块，上滚轮沿周向设有凸缘，下滚轮沿周向设有凹槽。

进一步，上底座上设有驱动上滚轮转动的第一动力源，下底座上设有驱动下滚轮转动的第二动力源。通过设置第一动力源、第二动力源，能带动上滚轮和下滚轮同步转动，这样能对纸板进行更好的压线，防止上滚轮和下滚轮转动速度不一样对纸板造成撕裂的可能。

进一步，传送部包括设置在机架上的底板，底板位于支撑板的下方，机架位于底板的下方设有多排转轴，转轴与横杆平行，转轴沿长度方向同轴设有多个传送轮，传送轮的上部凸出于底板，机架上设有用于驱动转轴转动的动力机构。

进一步，传送轮沿周向设有橡胶层。橡胶材质软，通过在传送轮上设置橡胶层能减少传送轮对纸板的磨损。

附图说明

图1是本发明用于纸板压线处加湿的系统实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B-B处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、支架2、支撑板3、挡板4、喷气孔5、进气管6、通槽7、套管8、定位螺栓9、螺杆10、压板11、缓冲箱12、蒸汽锅炉13、丝杆14、伺服电机15、第一电机16、横杆17、转轴18、传送轮19、上导轨20、上底座21、上滚轮22、下滚轮23、补气管24、第二电机25、底板26。

实施例基本如附图1所示，用于纸板压线处加湿的系统，包括机架1，机架1上设有加湿部、蒸汽输出部、压线部和用于传送纸板的传送部，加湿部与蒸汽输出部之间连接有进气管6，本实施例中进气管6优选为波纹管，波纹管外包裹有保温层；使用加湿部能对纸板需要压线的位置进行加湿。

结合图1和图3所示，加湿部包括支撑板3和水平焊接在支架2上部的横杆17，横杆17上至少套设有一个套管8，本实施例中套管8的个数优选为两个，套管8可以在横杆17上水平滑动；支撑板3内开设有空腔，支撑板3的下部沿长度方向开设有喷气孔5，进气管6和喷气孔5均与空腔连通。

支撑板3中部及以上的位置沿竖直方向开设有通槽7；套管8上焊接有螺杆10，将螺杆10穿过通槽7，在螺杆10上套设压板11，压板11的宽度大于通槽7的宽度；使用螺母套设在螺杆10上将压板11挤压，这样能将支撑板3固定在套管8上，使用压板11能增加螺母与支撑板的接触面积，使支撑板3与套管连接更稳固。横杆17两侧滑动套设有挡板4，挡板4上设有用于定位挡板4位置的固定部，固定部优选为定位螺栓9，使用挡板4能推动纸板两侧，使堆叠在一起的纸板两侧保持整齐。

支架2上设有用于定位支撑板3的定位部，定位部包括丝杆14，丝杆14通过轴承水平连接在支架2上，丝杆14位于横杆17的下方且两者平行；支撑板3下部远离喷气孔5的一侧通过螺栓连接有滑套(图中未画出)，滑套与丝杆14螺纹连接，支架2上设有驱动部，本实施例中的驱动部优选为伺服电机15，伺服电机15的输出轴与丝杆14同轴连接，通过伺服电机15的输出轴转动能调整支撑板3的位置，本实施例中的喷气孔主要是对纸板进行批润湿压线；纸板的压线间距改变后，通过调整两个支撑板3之间的距离，使喷气孔5与纸板需要压线的位置对齐。

蒸汽输出部为安装在机架1右侧的蒸汽锅炉13，支架2位于横杆17的上部通过螺栓安装有蒸汽缓冲箱12，缓冲箱12与蒸汽锅炉13之间连通有补气管24，补气管24外包裹有保温层，进气管6的上端与缓冲箱12连通。

结合图1和图2所示，压线部包括设置在机架1上的上导轨20和下导轨，上导轨20、下导轨均与横杆17平行，上导轨20上滑动连接有至少一个上底座21，上底座21上通过轴承安装有用于压线的上滚轮22，下导轨上滑动连接有与上底座21数量相同的下底座，本实施例中，上底座21、下底座的个数均与套管8的个数相同；下底座上通过轴承安装有下滚轮23，上滚轮22与下滚轮23的位置正对，上导轨20、下导轨上均设有用于定位上底座21、下底座的定位块，上滚轮22沿周向设有凸缘，下滚轮23沿周向开设有凹槽；上滚轮22与下滚轮23之间设有供纸板通过的间隙。上底座21上设有驱动上滚轮22转动的第一动力源，下底座上设有驱动下滚轮23转动的第二动力源。本实施例中的第一动力源和第二动力源优选为第一电机16，第一电机16通过螺栓安装在上底座21和下底座上。

结合图1所示，传送部包水平括焊接在机架1上的底板26，底板26位于支撑板3的下方，机架1位于底板26的下方通过轴承安装多排转轴18，转轴18与横杆17平行，转轴18沿长度方向同轴安装有多个传送轮19，传送轮19沿周向粘贴有橡胶层。底板26与传送轮19正对的位置上开设有通孔；传送轮19的上部穿过通孔并凸出于底板26，这样能使传送轮19转动时对纸板的底面产生摩擦，进而使传送轮19对纸板进行传送。机架1上安装有用于驱动转轴18转动的动力机构；本实施例中的动力机构优选为第二电机25，第二电机25的输出轴与转轴18同轴连接。

具体实施过程如下：将纸板进行堆叠放置到底板26上，转动伺服电机15，将支撑板3调整到合适的位置，使喷气孔5与纸板需要压线的位置正对，以确保喷气孔5喷出的水蒸汽能沿纸芯的楞向移动；使用挡板4将堆叠在一起的纸板整理整齐，并用定位螺栓9将挡板4的位置固定。启动蒸汽锅炉13，使支撑板3下部的喷气孔5喷出水蒸汽，水蒸汽沿纸板的瓦楞纸的楞向喷出；启动上底座21、下底座上的第一电机16，上滚轮22、下滚轮23开始转动，启动第二电机25，第二电机25带动传送轮19转动将最下层的纸板传动，位于最下层纸板的上方的纸板在支撑板3的阻挡作用下不能移动；上滚轮22和下滚轮23转动能将纸板润湿的位置压线。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.用于纸板压线处加湿的系统，包括机架，其特征在于，机架上设有加湿部、蒸汽输出部、压线部和用于传送纸板的传送部，加湿部与蒸汽输出部之间连接有进气管，传动部对加湿后的纸板进行传送，传动部传送纸板过程中压线部对纸板进行压线；加湿部包括水平固定连接在支架上的横杆，横杆上水平滑动连接有至少一个支撑板，支架上设有用于定位支撑板的定位部，支撑板内设有供水蒸汽通过的空腔，支撑板远离横杆一端的下部沿长度方向设有喷气孔，进气管和喷气孔均与空腔连通；横杆两侧滑动套设有挡板，挡板上设有用于定位挡板位置的固定部；压线部包括设置在机架上的上导轨和下导轨，上导轨、下导轨均与横杆平行，上导轨上滑动连接有至少一个上底座，上底座上转动连接有用于压线的上滚轮，下导轨上滑动连接有与上底座数量相同的下底座，下底座上转动连接有下滚轮，上滚轮与下滚轮的位置正对，上导轨、下导轨上均设有用于定位上底座、下底座的定位块，上滚轮沿周向设有凸缘，下滚轮沿周向设有凹槽；上底座上设有驱动上滚轮转动的第一动力源，下底座上设有驱动下滚轮转动的第二动力源；传送部包括设置在机架上的底板，底板位于支撑板的下方，机架位于底板的下方设有多排转轴，转轴与横杆平行，转轴沿长度方向同轴设有多个传送轮，传送轮的上部凸出于底板，机架上设有用于驱动转轴转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的用于纸板压线处加湿的系统，其特征在于，定位部为水平转动连接在支架上的丝杆，支撑板的下部与丝杆螺纹连接，支架上设有驱动丝杆转动的驱动部。

3.根据权利要求2所述的用于纸板压线处加湿的系统，其特征在于，支撑板中部沿长度方向开设有通槽，横杆上设有水平滑动连接的套管，套管与支撑板可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的用于纸板压线处加湿的系统，其特征在于，蒸汽输出部为设置在机架一侧的电热式的蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的蒸汽出口与进气管连通。

5.根据权利要求4所述的用于纸板压线处加湿的系统，其特征在于，进气管为波纹管，波纹管外设有保温层。

6.根据权利要求1所述的用于纸板压线处加湿的系统，其特征在于，传送轮沿周向设有橡胶层。

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